專利名稱:連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種在基體上備有連接器金屬件及與該金屬件電導(dǎo)通的導(dǎo)線的連接器以及在基體上裝配有多個(gè)連接器金屬件的連接器。更具體地說,涉及例如適于在主體與蓋可繞鉸接軸旋轉(zhuǎn)地構(gòu)成的移動(dòng)電話機(jī)等小型器械中將主體一側(cè)的電路與蓋一側(cè)的電路連接起來的連接器。
此前,在
圖15所示的主體41及蓋42可繞鉸接軸旋轉(zhuǎn)地構(gòu)成的移動(dòng)電話機(jī)等小型器械40中,主體41一側(cè)的電路基板與蓋42一側(cè)的電路基板進(jìn)行電連接時(shí),須將導(dǎo)線44插入到鉸接部件中。但是,這種導(dǎo)線的插入作業(yè)妨礙自動(dòng)組裝,成為降低工作效率的主要原因。
另外,使用上述在基體上備有連接器金屬件及將該金屬件進(jìn)行電導(dǎo)通的導(dǎo)線的連接器,在考慮到使得裝入小型器械時(shí)及組裝時(shí)比較容易操作的情況下,連接器金屬件與導(dǎo)線的電連接采用壓接及焊接,其操作性差,會(huì)招致生成效率的下降。此外,由于具有上述導(dǎo)線的連接器難以實(shí)現(xiàn)小型化,不適合作為用于移動(dòng)電話機(jī)等小型器械的連接器,所以最好利用壓接來進(jìn)行電連接。但是,由于一般在利用壓接時(shí),連接器金屬件的插入方向與導(dǎo)線的長度方向正交,當(dāng)容納在鉸接部內(nèi)的連接器主體隨著鉸接部的旋轉(zhuǎn)圍繞沿著連接器插頭方向的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)線的延長部分進(jìn)行很大的旋轉(zhuǎn),從而,在導(dǎo)線的前端通過焊接方式固定在另一個(gè)電路基板上的情況下,會(huì)使導(dǎo)線過分彎曲并增加張力,有可能使導(dǎo)線斷線或因?qū)Ь€而妨礙鉸接部的旋轉(zhuǎn)。
此外,為了避免前述導(dǎo)線插入作業(yè)的麻煩,在把于上述基體上裝有多個(gè)連接器金屬件的連接器用于鉸接部分上的情況下,將連接器金屬件與和電路基板連接的導(dǎo)線的電連接制成面安裝及端子貫通的結(jié)構(gòu)時(shí),會(huì)造成固定及焊接的工作效率變差,使生產(chǎn)效率下降。另外,在有多個(gè)連接器金屬件的情況下,必須分別進(jìn)行該項(xiàng)操作,使得工作效率進(jìn)一步惡化。從而,在將這種連接器用在鉸接部分上時(shí),在考慮到使之裝入小型器械及其組裝的操作變得較易進(jìn)行的場(chǎng)合,必須使連接器的金屬件與電路基板一側(cè)的電連接比較容易地進(jìn)行而且具有高的可靠性。
為解決上述問題,本發(fā)明提供一種備有基體和插入并裝配到前述基體的連接器金屬件以及朝著與前述連接器金屬件的插入方向不同的方向插入前述基體的導(dǎo)線的連接器,其第一個(gè)基本特征在于,插入前述基體的導(dǎo)線由前述連接器金屬件的前端從側(cè)方壓接,與前述連接器金屬件進(jìn)行電連接,前述導(dǎo)線中的未插入前述基體的部分在其插入口處向前述連接器金屬件的插入方向彎曲,該彎曲的導(dǎo)線的一部分由設(shè)于前述基體上的導(dǎo)線夾持部夾持。
利用上述的特征結(jié)構(gòu),由于連接器金屬件與導(dǎo)線的電連接,在將連接器金屬件插入基體內(nèi)的情況下,連接器金屬件的前端由側(cè)方與插入該基體的導(dǎo)線壓接而電接觸,從而,除組裝操作容易之外,由于導(dǎo)線延長到基體外的部分與連接器金屬件的插入方向平行,所以即使將基體能夠隨著鉸接部的轉(zhuǎn)動(dòng)圍繞沿連接器金屬件的插入方向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到移動(dòng)電話機(jī)等小型器械的鉸接部,導(dǎo)線的延長部分僅圍繞該轉(zhuǎn)動(dòng)軸扭轉(zhuǎn),可以避免該延長部分大的旋轉(zhuǎn),從而不會(huì)引起導(dǎo)線的過度彎曲也不會(huì)造成張力,因而不容易斷線,可提供高可靠性的連接器。
此外,本發(fā)明中,在前述基體前面上形成有和與之相配的連接器基體的被嵌合部相嵌合的嵌合部,該嵌合部不是以沿與前述與之相配的連接器的對(duì)面方向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形狀。
通過形成上述的嵌合部,即使在將多個(gè)連接器金屬件配置在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的位置上時(shí),例如,將二個(gè)連接器金屬件配置在180度的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的位置上時(shí),也不會(huì)發(fā)生誤嵌合,必能正確地將各連接器金屬件和與之相配的連接器對(duì)應(yīng)的連接器金屬件相連接。
進(jìn)而,本發(fā)明提供一種備有基體及插入并裝配到前述基體上的多個(gè)連接器金屬件的連接器,其第二個(gè)基本特征在于,前述多個(gè)連接器金屬件的每個(gè)的一端從前述基體前面向與前述基體前面相對(duì)向的第一方向突出,前述連接器金屬件的各自的另一端與前述第一方向并列的同時(shí),沿著前述基體的外周側(cè)面向與前述第一方向正交的第二方向延伸,前述連接器金屬件的所有另一端與前述外周側(cè)面之間形成具有預(yù)定間隔的間隙。
利用這種特征結(jié)構(gòu),可將厚度與前述間隙的間隔相適應(yīng)的FPC(柔性印刷電路基板)從前述第二方向沿著前述連接器金屬件的各個(gè)另一端的延伸方向壓入該間隙之內(nèi),將前述各個(gè)另一端和與電路板板一側(cè)電連接的FPC無偏移地相對(duì)固定,可使通過將各另外一端與FPC上的端子的焊接等所進(jìn)行的連接操作變得格外容易,同時(shí)還可防止因焊接不好而造成的端子間短路等次品。
從外,由于前述連接器金屬件的各自的一端的突出方向(第一方向)與FPC的壓入方向(與第二方向相反的方向)是正交的,所以當(dāng)使第一方向與鉸接軸一致地將本連接器設(shè)置在鉸接內(nèi)部時(shí),將FPC從與鉸接軸正交的方向,也就是從電路基板所在的方向壓入前述間隙,可容易地進(jìn)行該壓入操作。
進(jìn)而,在本發(fā)明的上述具有第二特征的結(jié)構(gòu)中,還在前述連接器金屬件的各個(gè)另外一端的內(nèi)面一側(cè)上形成有向前述外周側(cè)面突出的突起部。
通過形成這種突起部,在將FPC壓入前述間隙中時(shí),F(xiàn)PC上的端子與前述突起部可穩(wěn)定而可靠地相互接觸,不用焊接也可確保兩者的電連接。另外,利用一次壓入操作可進(jìn)行多個(gè)電連接,更加提高工作效率。
進(jìn)而,在本發(fā)明的上述具有第二個(gè)特征的結(jié)構(gòu)中,前述另一端具有彎曲部,該彎曲部位于距前述基體前面最遠(yuǎn)處的連接器金屬件從其另一端的比前述基體前面遠(yuǎn)方一側(cè)的側(cè)邊部的一部分或全部向前述外周側(cè)面彎曲而成。
通過具有這種彎曲部,限制壓入前述間隙的FPC在前述第一方向及其反方向的偏移,從而使得各個(gè)另外一端與FPC上的端子之間的固定及定位更加可靠,其結(jié)果使兩者的電連接更加可靠,進(jìn)一步地提高工作效率及質(zhì)量。
進(jìn)而,在本發(fā)明的具有上述第二特征的結(jié)構(gòu)中,在前述基體的前面形成和與之相配的連接器的被嵌合部相嵌合的嵌合部。更且,前述配合部不是以沿著與前述與之相配的連接器對(duì)面方向的旋轉(zhuǎn)軸為中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的形狀。
這樣,本連接器和與之相配的連接器的機(jī)械連接不僅是在兩個(gè)連接器金屬件之間進(jìn)行連接,而且通過前述嵌合部和與之相配的連接器的被嵌合部之間的嵌合在基體之間也進(jìn)行機(jī)械連接,所以,在兩個(gè)連接器之間施加扭轉(zhuǎn)等的外力時(shí),基本可由基體吸收這些外力,可防止連接器金屬件特別是從基體前面突出的前述一端的變形,避免因這種變形而造成的接觸不良。
另外,在前述基體前面的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的位置處設(shè)置多個(gè)連接器金屬件的情況下,例如,在二個(gè)連接器金屬件設(shè)置在180度的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱位置處時(shí),通過將前述嵌合部設(shè)置在非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的位置處,可防止誤嵌合,必然能夠正確地將各連接器金屬件和與之相配的連接器對(duì)應(yīng)的連接器金屬件相連接。
本發(fā)明的其它特征及優(yōu)點(diǎn),通過參照下面的附圖對(duì)實(shí)施例的說明會(huì)更加清楚。
圖1是表示采用本發(fā)明的連接器的器械主要部分的立體圖。
圖2是具有第一特征結(jié)構(gòu)的連接器的分解立體圖。
圖3是表示在具有第一特征結(jié)構(gòu)的連接器的組裝工序中插入導(dǎo)線時(shí)的立體圖。
圖4是表示在具有第一特征結(jié)構(gòu)的連接器的組裝工序中導(dǎo)線的固定及插入連接器金屬件時(shí)的立體圖。
圖5是在表示在具有第一特征結(jié)構(gòu)的連接器的基體內(nèi)部導(dǎo)線與連接器金屬件的接觸狀態(tài)的立體圖。
圖6是表示具有第一特征結(jié)構(gòu)的連接器組合完畢狀態(tài)的立體圖。
圖7是表示具有第一特征結(jié)構(gòu)的連接器的其它實(shí)施例的立體圖。
圖8是表示具有第二特征結(jié)構(gòu)的連接器的立體圖。
圖9是表示從與圖8不同的方向觀察時(shí)所看到的具有第二特征結(jié)構(gòu)的連接器立體圖。
圖10是從第一方向觀察時(shí)所看到的具有第二個(gè)特征結(jié)構(gòu)的連接器后視圖。
圖11是具有第二特征結(jié)構(gòu)的連接器的分解立體圖。
圖12是表示相對(duì)于具有第二特征結(jié)構(gòu)的連接器插入FPC時(shí)的立體圖。
圖13是表示相對(duì)于具有第二特征結(jié)構(gòu)的連接器插入FPC的狀態(tài)的立體圖。
圖14是表示插入具有第二特征結(jié)構(gòu)的連接器的狀態(tài)下的FPC的一例的俯視圖。
圖15是表示用于說明現(xiàn)有技術(shù)的小型器械的立體圖。
下面參照附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施例。
本發(fā)明的連接器1、11是具有圖1所示的主體31及蓋32組裝在可圍繞鉸接軸33轉(zhuǎn)動(dòng)地構(gòu)成的移動(dòng)電話機(jī)等小型器械30的鉸接部分的第一特征結(jié)構(gòu)的陰型連接器1,及具有可與該陰型連接器1嵌合地制作的第二特征結(jié)構(gòu)的陽型連接器11。在圖1中,將前述主體31分解為位于前述蓋32一側(cè)的罩部31a與容納印刷電路基板34的基板側(cè)主體31b進(jìn)行圖示。
首先,對(duì)前述陰型連接器1的實(shí)施例進(jìn)行說明。
前述連接器1如前面所述,由于用于組裝到前述小型器械30的前述鉸接部分中加以使用,所以如圖2至圖6所示,該連接器1具有由絕緣材料制成的、其大小可插入到前述鉸接部分的圓筒狀空洞部的大致呈圓筒形的基體2。此外,在該基體2上,從和與之相配的前述陽型連接器11相對(duì)向的基體前面2a沿基體長度方向設(shè)置用于分別將兩個(gè)連接器金屬件3插入、裝配的二個(gè)連接器金屬件插入孔2b,進(jìn)而,在前述基體2的后方部分設(shè)置用于分別與前述兩個(gè)連接器3電連接、將引出到前述基體2外部的兩根導(dǎo)線4分別在與前述長度方向正交的圖中上下方向插入的兩根導(dǎo)線插入孔2c。這里,前述基體的長度方向與前述連接器金屬件3的插入方向一致。
此外,在前述基體2上設(shè)置將插入到前述導(dǎo)線插入孔2c中的前述導(dǎo)線4從前述導(dǎo)線插入孔2c的開口端部向前述基體2的后方一端與前述長度方向平行地彎曲并夾持該導(dǎo)線用的導(dǎo)線夾持部2d。更具體地說,前述導(dǎo)線夾持部2d由兩條與前述長度方向平行的槽所形成,這兩條槽位于從前述導(dǎo)線插入孔2c的開口端起至前述基體2的后端之間的前述基體2的二個(gè)側(cè)面上。該槽的寬度及深度與前述導(dǎo)線4的粗細(xì)相一致,設(shè)置成適合于夾持導(dǎo)線的尺寸。
但是,由于前述兩個(gè)連接器金屬件插入孔2b及插入其內(nèi)的前述兩個(gè)連接器金屬件3在從前述長度方向上觀察時(shí)是180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地設(shè)置在前述基體前面2a上,所以有可能造成和與之相配的前述陽型連接器11反轉(zhuǎn)180度而誤嵌合的危險(xiǎn)。為了避免這一點(diǎn),本實(shí)施例中,在與前述基體2內(nèi)的前述陽型連接器11嵌合部分的一部分上設(shè)置切口部5,在與前述陽型連接器11對(duì)應(yīng)的部位上設(shè)置與該切口部5嵌合的凸緣21。通過這一切口部5,與前述陽型連接器11嵌合的部分成為非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的形狀,可防止上述的誤嵌合。
為了夾持與之相配的前述陽型連接器11的突起狀連接器金屬件并進(jìn)行電連接,前述連接器金屬件3的前述基體前面2a一側(cè)的形狀呈U字形。此外,為了相互絕緣,前述導(dǎo)線4采用乙烯基樹脂等包覆的絕緣線。
下面,對(duì)前述陰型連接器1的組裝工序進(jìn)行說明。
如圖3及圖4所示,首先將被包覆的兩條前述導(dǎo)線4分別插入前述導(dǎo)線插入孔2c,將殘留在前述導(dǎo)線插入孔2c外面的部分向前述基體2的后方彎曲成直角并嵌入到前述導(dǎo)線夾持部2d的各槽內(nèi)。接著,如圖4及圖5所示,將前述連接器金屬件3插入前述連接器金屬件插入孔2b。這時(shí),由于前述連接器金屬件3的前端為破除前述導(dǎo)線4的包覆層而被加工得十分鋒利,所以當(dāng)壓接到前述導(dǎo)線4上時(shí),將該包覆層破除,與前述導(dǎo)線4的芯線直接接觸進(jìn)行電連接。前述導(dǎo)線4由前述連接器金屬件3的前端及前述導(dǎo)線插入孔2c的內(nèi)壁夾持。圖6表示組裝完畢后的前述連接器1。
此外,圖4所示的兩個(gè)工序在把前述導(dǎo)線4的彎曲夾持插入到前述連接器金屬件3的前述連接器金屬件插入孔2b中之后進(jìn)行也沒有關(guān)系。
此外,在將前述導(dǎo)線4中與前述連接器金屬件3的前端接觸部分的包覆層預(yù)先除去之后,再將前述導(dǎo)線4插入到前述導(dǎo)線插入孔2c中也可以。
在本實(shí)施例中,如圖1及圖2所示,在前述導(dǎo)線4的相反一側(cè)的端部上安裝有可與印刷電路基板34上設(shè)置的陰型連接器35連接的其它陽型連接器6。此外,即使前述導(dǎo)線4的相反一側(cè)的端部上安裝其它的這種連接器,同時(shí),為了利用焊接等方法直接與電路基板連接而原封不動(dòng)地敞開也可以。
另外,如圖7所示,從前述導(dǎo)線4內(nèi)的前述基體2向后方延長的部分被制成卷縮狀是優(yōu)選的實(shí)施例。
但是,前述連接器金屬件3及前述導(dǎo)線4的數(shù)目并不限于上述實(shí)施例,分別為一個(gè)或三個(gè)以上也沒有關(guān)系。
此外,前述連接器金屬件3也不一定必須制成U字形,其形狀可適當(dāng)?shù)刈兏A硗?,前述基體2的形狀也可按照與之相配的連接器11的形狀適當(dāng)?shù)刈兏?br>
下面,對(duì)前述陽型連接器11的實(shí)施例進(jìn)行說明。
前述連接器11用于組裝在如上所述的前述小型器械30的前述鉸接部分上,如圖8至圖11所示,它備有用絕緣材料制成的、具有可插入前述鉸接部分的圓筒狀的空洞內(nèi)的尺寸的大致圓筒形的基體12。此外,在該基體12上設(shè)有用于將兩個(gè)連接器金屬件13、14分別插入裝配的兩個(gè)嵌合槽15、16以及用于使前述連接器金屬件13、14的一端13a、14a從和與之相配的前述陰型連接器1相對(duì)向的基體前面12a向與該基體前面12a相對(duì)向的第一方向X突出的貫通孔17、18。
前述兩個(gè)連接器金屬件13、14由棒狀的一端13a、14a及J字形部分13b、14b構(gòu)成,與前述的一端13a、14a相反一側(cè)的另一端13c、14c形成于前述J字形部分13b、14b的前端一側(cè)上,可向與前述第一方向X正交的第二方向Y延伸。前述兩個(gè)連接器金屬件13、14依次地將其一端13a、14a向前述第一方向X分別穿過前述貫通孔17、18,使前述J字形部分13b、14b的靠近前述一端13a、14a一側(cè)的部分分別嵌入到前述嵌合槽15、16中。
在前述兩個(gè)連接器金屬件13、14裝配到前述基體12的狀態(tài)下,前述兩個(gè)連接器金屬件13、14的前述另一端13c、14c沿著前述第一方向X并列在同一平面上,事先已插入的連接器金屬件13的前述J字形部分13b位于前述基體前面12a一側(cè)。此外,前述另一端13c、14c沿著前述基體12的外周側(cè)12b位于其外側(cè),在與前述外周側(cè)面12b之間形成預(yù)定間隔(例如,約0.3mm)的間隙19。如圖12及圖13所示,該間隙19用來壓入前述蓋32一側(cè)的電路基板FPC(柔性印刷電路基板)22的端部22a(參照?qǐng)D14),因此,分別使前述另一端13c、14c形成平板狀,被前述外周側(cè)面12b的前述另一端13c、14c覆蓋的部分為平坦的。
在前述兩個(gè)連接器金屬件13、14中后插入的連接器金屬件14的前述另一端14c的位于遠(yuǎn)離前述基體12a的側(cè)邊部上形成向前述外周側(cè)面12b彎曲突出的彎曲部14d。在沒有該彎曲部14d的情況下,前述間隙19向前述第二方向開口,與此同時(shí)在與前述第一方向X相反的方向也開口,在將前述FPC22的端部22a壓入時(shí),存在向前述相反方向偏移的可能性,但通過將前述端部22a卡止在前述彎曲部14d上進(jìn)行定位,可限制向前述相反方向的偏移。
進(jìn)而,前述兩個(gè)連接器金屬件13、14的前述另一端13c、14c的內(nèi)面?zhèn)?、也就是與前述外周側(cè)面12b相對(duì)向的部分上形成向前述外周側(cè)面12b突出的厚度約0.1mm的球面狀突起部20。從而,前述各突起部20與前述外周側(cè)面12b之間的間隔約0.2mm,與前述間隙19的其它部分相比變窄。
但是,由于前述兩個(gè)貫通孔17、18及從它們當(dāng)中向前述第一方向X突出的前述一端13a、14a,在前述基體前面12a上從前述第一方向X觀察時(shí)是180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱配置的,所以存在和與之相配的陰型連接器、反轉(zhuǎn)180度而誤嵌合的危險(xiǎn)。
為了避免這一點(diǎn),本實(shí)施例中,在前述基體前面12a的端緣部的一部分上設(shè)置在前述第一方向X上突出的凸緣21,成為前述凸緣21作為嵌合部,在與前述陰型連接器1對(duì)應(yīng)處設(shè)置的前述切口部5作為被嵌合部,兩者相互嵌合的結(jié)構(gòu)。由于該凸緣21,在前述基體前面12a上從前述第一方向X觀察時(shí)變成不是180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的,可防止誤嵌合。
如上所述,前述連接器11被插入前述鉸接部分,是一個(gè)將前述主體31一側(cè)的前述印刷電路基板34與蓋32一側(cè)的前述FPC22電連接的一個(gè)部件,如圖14所示,將前述FPC22的端部22a從前述第二方向Y壓入前述間隙19,以實(shí)現(xiàn)前述FPC22與前述連接器11的電連接。
這里,在將前述端部22a壓入前述間隙19中的情況下,由于前述端部22a在前述第一方向X上的偏移受到前述基體前面12a一側(cè)的壁部及前述彎曲部14d的限制,從而在可將形成于前述端部22a上的電極22b及前述另一端13c、14c之間進(jìn)行正確的定位,與此同時(shí),前述突起部20與前述電極22b更加可靠地接觸,從而,前述電極22b與前述另一端13c、14c之間即使不用焊接,也可以獲得不存在接觸不良的良好的電接觸。
在前述陽型連接器11的上述實(shí)施例中,前述連接器金屬件13、14的數(shù)目為兩個(gè),但是其數(shù)目為三個(gè)以上也沒有關(guān)系。此外,前述連接器金屬件13、14的形狀可以適當(dāng)變更,前述基體12的形狀也可根據(jù)與之相配的連接器1的形狀適當(dāng)變更。
另外,前述間隙19的前述預(yù)定間隔也可根據(jù)前述FPC22的前述端部22a的厚度適當(dāng)變更。
進(jìn)而,上述實(shí)施例中,在前述另一端13c、14c上設(shè)置前述突起部20,但也不一定非設(shè)置不可。另外,形成于前述端部22a上的電極22b與前述另一端13c、14c之間的接觸不用壓接而用焊接使之接觸也可以。
此外,上述實(shí)施例中,在前述連接器金屬件14的前述另一端14c上設(shè)置前述彎曲部14d,限定前述FPC22的偏移,但是也不是非設(shè)置前述彎曲部14d不可。另外,代替在前述另一端14c側(cè)形成前述彎曲部14d,在與前述外周側(cè)面12b的前述彎曲部14d對(duì)應(yīng)的部分上設(shè)置與前述間隙19的前述預(yù)定間隔相當(dāng)厚度的突起,用于限制前述FPC22的偏移也可以。此外,當(dāng)該突起過大時(shí),前述連接器金屬件13、14向前述基體12中插入時(shí)的阻力會(huì)增大,有可能妨礙組裝時(shí)的工作效率。
此外,本發(fā)明的前述連接器1、11也可應(yīng)用于除組裝到如圖1所示的移動(dòng)電話機(jī)等小型器械30的鉸接部分以外的其它用途。
權(quán)利要求
1.一種連接器,包括基體(2);插入裝配到前述基體中的連接器金屬件(3);向與前述連接器金屬件(3)的插入方向不同的方向插入到前述基體(2)中的導(dǎo)線(4);其特征在于,插入前述基體(2)的前述導(dǎo)線(4)由前述連接器金屬件(3)的前端從側(cè)方壓接,與前述連接器金屬件(3)電連接,前述導(dǎo)線(4)的未插入前述基體(2)內(nèi)的部分在其插入口處向前述連接器金屬件(3)的插入方向彎曲,該彎曲的導(dǎo)線(4)的一部分由設(shè)于前述基體(2)上的導(dǎo)線夾持部(2d)夾持。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器,其中,在前述基體前面(2a)上成形有和與之相配的連接器(11)的基體(12)的被嵌合部(21)嵌合的嵌合部(5),該嵌合部(5)不是以沿著與前述與之相配的連接器(11)的對(duì)面方向的旋轉(zhuǎn)軸為中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形狀。
3.一種連接器,包括基體(12);插入裝配到前述基體中的多個(gè)連接器金屬件(13、14);其特征在于,前述多個(gè)連接器金屬件(13、14)的各自的一端(13a、14a)由前述基體前面(12a)向與前述基體前面(12a)相對(duì)向的第一方向(X)突出,前述連接器金屬件(13、14)的各自的另一端(13c、14c)與前述第一方向(X)并列的同時(shí),沿著前述基體(12)的外周側(cè)面(12b)向與第一方向(X)正交的第二方向(Y)延伸,在前述連接器金屬件(13、14)的所有另一端(13c、14c)與前述外周側(cè)面(12b)之間形成預(yù)定間隔的間隙(19)。
4.如權(quán)利要求3所述的連接器,其特征在于,在前述連接器金屬件(13、14)的各個(gè)另一端(13c、14c)的內(nèi)側(cè)面上形成向前述外周側(cè)面(12b)突出的突起部(20)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的連接器,其特征在于,前述另一端(13c、14c)具有彎曲部(14d),該彎曲部(14d)由位于距前述基體前面(12a)最遠(yuǎn)處的連接器金屬件(14)從其另一端(14c)的比前述基體前面(12a)遠(yuǎn)方一側(cè)的側(cè)邊部的一部分或全部向前述外周側(cè)面(12b)彎曲而成。
6.如權(quán)利要求3、4或5所述的連接器,其特征在于,在前述基體前面(12a)上形成有和與之相配的連接器(1)的基體(2)的被嵌合部(5)嵌合的嵌合部(21)。
7.如權(quán)利要求6所述的連接器,其特征在于,前述配合部(21)不是以沿著與前述與之相配的連接器(1)的對(duì)面方向的旋轉(zhuǎn)軸為中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的形狀。
全文摘要
一種連接器,具備有基體,插入裝配到基體中的連接器金屬件以及向與連接器金屬件的插入方向不同的方向插入基體中的導(dǎo)線。另一種連接器,具備基體及插入裝配到基體中的多個(gè)連接器金屬件。多個(gè)連接器金屬件的各自的一端從基體前面向與基體前面相對(duì)向的第一方向突出。連接器金屬件的各個(gè)另一端在與第一方向并列的同時(shí),沿著基體的外周側(cè)面向與第一方向正交的第二方向延伸,在連接器金屬件的所有另一端與外周側(cè)面之間形成預(yù)定間隔的間隙。
文檔編號(hào)H01R35/00GK1249550SQ9911884
公開日2000年4月5日 申請(qǐng)日期1999年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月14日
發(fā)明者長田孝之 申請(qǐng)人:星電株式會(huì)社