專(zhuān)利名稱(chēng)：模制線(xiàn)圈以及生產(chǎn)這種模制線(xiàn)圈的方法和模型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模制線(xiàn)圈以及用于生產(chǎn)這種模制線(xiàn)圈的方法和模型。
圖6示出了在日本未審查專(zhuān)利公開(kāi)No.3-199786中所披露的一種模制線(xiàn)圈100。所述模制線(xiàn)圈100是以下面所述的方法生產(chǎn)的。首先，通過(guò)將線(xiàn)101纏繞在一個(gè)卷線(xiàn)筒102的軸104上而形成線(xiàn)圈103。將所述線(xiàn)圈103放在一個(gè)模型(未示出)中以便用一種樹(shù)脂材料覆蓋所述線(xiàn)圈103的外表面。當(dāng)所述樹(shù)脂材料硬化后形成一個(gè)模制元件106。
從所述軸104徑向伸出的盤(pán)105設(shè)置在卷線(xiàn)筒102的軸104的相對(duì)兩端。所述盤(pán)105和模制元件106在所述盤(pán)105的外部邊緣(圖6中由A所示的部分)處與繞線(xiàn)101的外圓周表面相接觸。這樣，如果當(dāng)水、油或類(lèi)似物質(zhì)進(jìn)入這些交界部分時(shí)，水、油或類(lèi)似物質(zhì)將可能進(jìn)入線(xiàn)圈103的內(nèi)部。
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止水、油或類(lèi)似物質(zhì)進(jìn)入線(xiàn)圈內(nèi)部的模制線(xiàn)圈以及用于生產(chǎn)這種模制線(xiàn)圈的方法和模型。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種模制線(xiàn)圈，該模制線(xiàn)圈包括一個(gè)線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈具有一個(gè)卷線(xiàn)筒和線(xiàn)，所述卷線(xiàn)筒具有一個(gè)軸和一個(gè)或多個(gè)凸出部分，最好具有兩個(gè)凸出部分，所述凸出部分以一個(gè)不同于0°或180°的角度從所述軸的相對(duì)兩端凸出，最好沿著所述軸徑向從所述軸的相對(duì)兩端凸出，所述線(xiàn)繞在所述軸上，以及一個(gè)模制元件，利用模制材料模制成型所述模制元件，以使所述模制元件與所述線(xiàn)圈成為一體，其中，所述模制元件覆蓋所述線(xiàn)圈至少?gòu)乃鰞蓚€(gè)凸出部分的外表面一部分到所述繞線(xiàn)的外圓周表面。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例提供一種模制線(xiàn)圈，該模制線(xiàn)圈包括一個(gè)線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈具有一個(gè)卷線(xiàn)筒和線(xiàn)，所述卷線(xiàn)筒具有一個(gè)軸和兩個(gè)凸出部分，所述凸出部分沿著所述軸徑向從所述軸的相對(duì)兩端凸出，所述線(xiàn)繞在所述軸上，以及一個(gè)模制元件，利用一種樹(shù)脂材料以模制成型的方法形成所述模制元件以使所述模制元件與所述線(xiàn)圈成為一體，其中，所述線(xiàn)圈至少?gòu)乃鰞蓚€(gè)凸出部分的外表面到所述繞線(xiàn)的外圓周表面都被所述模制元件所覆蓋。
由于所述線(xiàn)圈從所述兩個(gè)凸出部分的外表面到所述繞線(xiàn)的外圓周表面都被所述模制元件所覆蓋，因此可以防止水、油或類(lèi)似物質(zhì)通過(guò)所述凸出部分進(jìn)入所述線(xiàn)圈的內(nèi)部。
最好在至少一個(gè)所述凸出部分上的一個(gè)模制材料層上形成有脫模孔，所述脫?？资前歼M(jìn)的，最好當(dāng)所述模制材料或樹(shù)脂材料在所述模型中模制成型時(shí)，通過(guò)使一個(gè)所述凸出部分與所述模型的一部分相接觸形成所述脫?？祝雒撃？孜挥谒鲚S附近并與一個(gè)所述凸出部分的外部邊緣保持一定的距離。
由于所述脫?？自O(shè)置在所述軸附近并與一個(gè)所述凸出部分的外部邊緣保持一定的距離，因此，與脫?？仔纬稍谝粋€(gè)所述凸出部分的外部邊緣附近的情況相比，脫模孔與線(xiàn)圈內(nèi)部之間的距離更長(zhǎng)。因而，即使水、油或類(lèi)似物質(zhì)能夠進(jìn)入脫?？字校沁M(jìn)入線(xiàn)圈內(nèi)部的可能性仍然很小。
最好至少一個(gè)所述凸出部分設(shè)有一個(gè)凸起接合部分或凹槽接合部分以使所述接合部分與形成在至少一個(gè)所述凸出部分上的所述模制材料或樹(shù)脂材料層接合。
由于設(shè)置了能夠與形成在一個(gè)所述凸出部分上的樹(shù)脂層進(jìn)行接合的所述凸起接合部分或凹槽接合部分，因此能夠使所述凸出部分與樹(shù)脂層接合得比較牢固。
所述凸起接合部分或凹槽接合部分最好為封閉環(huán)狀以使所述接合部分沿著至少一個(gè)所述凸出部分的整個(gè)圓周包圍所述脫?？?。
即使水、油或類(lèi)似物質(zhì)能夠進(jìn)入脫?？字校怯捎谒霏h(huán)形凸起接合部分或凹槽接合部分沿著至少一個(gè)所述凸出部分的整個(gè)圓周包圍所述脫?？祝虼四軌蚍乐顾⒂突蝾?lèi)似物質(zhì)通過(guò)所述凸出部分的的外部邊緣進(jìn)入線(xiàn)圈的內(nèi)部。從而，提高了防滲效果。
最好利用一種充填物充填所述脫?？?。
由于利用所述充填物充填所述脫?？祝虼丝杀苊馑?、油或類(lèi)似物質(zhì)進(jìn)入脫?？字小Ａ硗?，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止水、油或類(lèi)似物質(zhì)進(jìn)入模制線(xiàn)圈中的盤(pán)和模制元件的接合部分中，不得不在所述盤(pán)的整個(gè)外圓周上都施加充填物，因此需要大量的充填物、勞動(dòng)力以及時(shí)間。但是，在本發(fā)明中，由于僅需在脫模孔中充填所述充填物，因此僅需要少量的充填物以及較短的時(shí)間和較少的勞動(dòng)力。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述模制元件至少覆蓋所述軸的一部分，最好包圍整個(gè)線(xiàn)圈。
本發(fā)明還提供一種用于生產(chǎn)一種模制線(xiàn)圈的方法，該方法包括下列步驟
將一個(gè)線(xiàn)圈放置在一個(gè)模型中，所述線(xiàn)圈是通過(guò)在一個(gè)卷線(xiàn)筒的軸上進(jìn)行繞線(xiàn)而形成的，所述卷線(xiàn)筒具有一個(gè)或多個(gè)凸出部分，最好具有兩個(gè)凸出部分，所述凸出部分以一個(gè)不同于0°或180°的角度從所述軸的兩端凸出，所述凸出部分最好沿著所述軸徑向從所述軸的相對(duì)兩端凸出；利用從所述模型內(nèi)凸出的卷線(xiàn)筒支承部件支承所述卷線(xiàn)筒，從而在至少一個(gè)所述凸出部分和所述模型相應(yīng)的表面之間限定了一個(gè)模制材料腔；將模制材料充填到限定在所述模型中的所述模制材料腔中；以及使所述模制材料硬化。
由于所述樹(shù)脂腔設(shè)置在所述卷線(xiàn)筒的凸出部分外部，因此所述凸出部分的外表面可被所述模制材料或樹(shù)脂材料牢固地覆蓋。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明還提供一種用于生產(chǎn)模制線(xiàn)圈的方法，該方法包括下列步驟將一個(gè)線(xiàn)圈放置在一個(gè)模型中，所述線(xiàn)圈是通過(guò)在一個(gè)卷線(xiàn)筒的軸上進(jìn)行繞線(xiàn)而形成的，所述卷線(xiàn)筒具有兩個(gè)凸出部分，所述凸出部分沿著所述軸徑向從所述軸的兩端凸出，將模制材料或樹(shù)脂材料充填到所述模型中；其中，用于支承所述卷線(xiàn)筒的卷線(xiàn)筒支承部件從所述模型內(nèi)凸出，當(dāng)將所述線(xiàn)圈置于所述模型中時(shí)，所述卷線(xiàn)筒支承部件可支承所述卷線(xiàn)筒，從而在一個(gè)所述凸出部分的下方限定了一個(gè)模制材料腔，所述模制材料腔中可充填所述模制材料或樹(shù)脂材料。
該方法最好還包括下面的步驟最好通過(guò)位于那兒的所述卷線(xiàn)筒支承部件在形成在一個(gè)所述凸出部分上的一個(gè)模制材料層上設(shè)置脫?？祝詈糜靡环N充填物充填所述脫?？?。
最好通過(guò)位于那兒的所述卷線(xiàn)筒支承部件在形成在一個(gè)所述凸出部分上的一個(gè)模制材料或樹(shù)脂材料層上設(shè)有脫模孔，用一種充填物充填所述脫模孔。
由于利用所述充填物充填所述脫模孔，因此可避免水、油或類(lèi)似物質(zhì)進(jìn)入脫?？字?。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止水、油或類(lèi)似物質(zhì)進(jìn)入模制線(xiàn)圈中的盤(pán)和模制元件的接合部分中，不得不在所述盤(pán)的整個(gè)外圓周上都施加充填物，因此需要大量的充填物、勞動(dòng)力以及時(shí)間。但是，在本發(fā)明中，由于僅需在脫?？字谐涮钏龀涮钗铮虼藘H需要少量的充填物以及較短的時(shí)間和較少的勞動(dòng)力。
本發(fā)明還提供一種模型，通過(guò)將一個(gè)線(xiàn)圈置于所述模型中并且將一種模制材料充填到模型中可生產(chǎn)一種模制線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈是通過(guò)在一個(gè)卷線(xiàn)筒的軸上進(jìn)行繞線(xiàn)而形成的，所述卷線(xiàn)筒具有一個(gè)或多個(gè)凸出部分，最好具有兩個(gè)凸出部分，所述凸出部分以一個(gè)不同于0°或180°的角度從所述軸的兩端凸出，所述凸出部分最好沿著所述軸徑向從所述軸的兩端凸出，所述模型包括從所述模型內(nèi)凸出的用于支承所述卷線(xiàn)筒的卷線(xiàn)筒支承部件，其中，當(dāng)將所述線(xiàn)圈置于所述模型中時(shí)，所述卷線(xiàn)筒支承部件可支承所述卷線(xiàn)筒，從而在至少一個(gè)所述凸出部分和所述模型相應(yīng)的表面之間限定了一個(gè)模制材料腔，所述模制材料腔中可充填所述模制材料。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，以能夠?qū)⒚撃？自O(shè)置在形成在至少一個(gè)所述凸出部分上的一個(gè)模制材料層上的方式確定所述卷線(xiàn)筒支承部件的尺寸和位置。
所述模制材料腔的形狀最好能使至少一個(gè)所述凸出部分的一個(gè)凸起接合部分或凹槽接合部分與形成在至少一個(gè)所述凸出部分上的一個(gè)模制材料層接合。
通過(guò)下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述，可以得出本發(fā)明的這些和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中

圖1是本發(fā)明所述模制線(xiàn)圈的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)截面圖；圖2是所述模制線(xiàn)圈的一個(gè)主視圖；圖3是表示所述模制線(xiàn)圈在被一種樹(shù)脂材料覆蓋之前的一個(gè)截面圖；圖4是本發(fā)明所述模型的一個(gè)實(shí)施例的截面圖；圖5是表示所述線(xiàn)圈設(shè)置在所述模型中時(shí)的一個(gè)截面圖；圖6是現(xiàn)有技術(shù)中所涉及的一個(gè)模制線(xiàn)圈的一個(gè)截面圖。
下面將參照?qǐng)D1至圖5詳細(xì)描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
圖1是模制線(xiàn)圈1的一個(gè)截面圖。一個(gè)線(xiàn)圈2設(shè)置在所述模制線(xiàn)圈1內(nèi)，使所述線(xiàn)圈2的至少一部分外圓周表面上覆蓋一種樹(shù)脂材料。使這種樹(shù)脂材料硬化，形成了一個(gè)模制元件17。
現(xiàn)將參照?qǐng)D3描述線(xiàn)圈2。所述線(xiàn)圈2設(shè)有一個(gè)卷線(xiàn)筒3和線(xiàn)4。所述卷線(xiàn)筒3可由合成樹(shù)脂材料制成并且包括一個(gè)筒形軸5和一對(duì)盤(pán)狀的凸出部分6，所述凸出部分6以一個(gè)不同于0°或180°的角度從所述軸的頂端和底端凸出，最好沿著軸5徑向凸出或沿著垂直于軸5的方向(或垂直于其縱軸方向)從所述軸的頂端和底端凸出。所述線(xiàn)4繞在所述軸5上，所述線(xiàn)4的兩端在一個(gè)末端被拉出，如圖3中所示，最好在右上角被拉出。在圖3中所示的上凸出部分6的右端，利用鑲嵌模制方法形成一對(duì)接線(xiàn)端子7(還可見(jiàn)圖2)。所述接線(xiàn)端子7的一端埋在上凸出部分6的上表面中，其剩余部分沿著軸5的徑向延伸(水平延伸部分7A)，接著以一個(gè)不同于0°或180°的角度彎曲，最好如圖3中所示，以垂直于軸5的徑向的方向向下彎曲。所述接線(xiàn)端子7的另一端可作為一個(gè)接頭部分(7B)，該接頭部分能夠與一個(gè)配合連接裝置(未示出)的一個(gè)端子相連。一個(gè)聯(lián)接部分8從所述水平延伸部分7A伸出，該聯(lián)接部分可與線(xiàn)4的兩端相聯(lián)接。
在圖3中，安裝部分9以凹槽的形式形成在下凸出部分6中。所述安裝部分9形成在下凸出部分6的外表面中，其位置靠近軸5并且與外部邊緣6A保持一定的距離。在下凸出部分6中形成例如三個(gè)所述安裝部分9，這三個(gè)安裝部分9與軸5中心之間的距離是相等的并且以等間距的方式環(huán)形排列。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝部分9可與設(shè)置在一個(gè)模型10中的卷線(xiàn)筒支承部件11接合。在凸出部分6的形成有所述安裝部分9的外表面上，設(shè)置一環(huán)形凸起接合部分12，所述環(huán)形凸起接合部分12沿著凸出部分6的整個(gè)外圓周?chē)鼑霭惭b部分9。所述接合部分12是由一系列突出物構(gòu)成的，所述突出物的截面最好為三角形。
下面將參照?qǐng)D1和圖2描述所述模制元件17。所述模制元件17與線(xiàn)圈2是一體的，同時(shí)覆蓋了線(xiàn)圈2或繞線(xiàn)4的整個(gè)外表面4a。如后面將要敘述的，將線(xiàn)圈2放置在所述模型10中，將樹(shù)脂材料充填到所述模型中，然后使所述充填的樹(shù)脂材料硬化，從而形成了所述模制元件17。所述線(xiàn)圈2從線(xiàn)圈2上的兩個(gè)凸出部分6的外表面到所述繞線(xiàn)4的外圓周表面都被所述模制元件17所覆蓋。另外，在所述卷線(xiàn)筒3的軸5內(nèi)側(cè)形成一個(gè)具有一定厚度的樹(shù)脂層。在圖1中，在形成在上凸出部分6的外表面上的一個(gè)樹(shù)脂層上對(duì)應(yīng)于所述安裝部分9的位置設(shè)置脫?？?8。將一種密封劑(作為一種充填物)19充填在所述脫模孔18中并且使其在所述脫?？?8中凝固。所述模制元件17包括一個(gè)連接裝置部件14，所述連接裝置部件14包圍所述接線(xiàn)端子7(以不同于0°或180°的角度從外側(cè)或一側(cè)包圍所述接線(xiàn)端子7，最好以垂直于所述接頭部分7B延伸縱向的方向圍繞所述接線(xiàn)端子7)。所述連接裝置部件14包圍兩個(gè)接線(xiàn)端子7并使所述兩個(gè)接線(xiàn)端子7的接頭部分7B前端之間一定的距離，所述連接裝置部件14具有一個(gè)方向向下的開(kāi)口。未示出的配合連接裝置可與所述連接裝置部件14相連。將一個(gè)密封劑或樹(shù)脂元件14A注入在與所述開(kāi)口相對(duì)的封閉端處并使其在所述封閉端處凝固以防止水、油或類(lèi)似物質(zhì)的進(jìn)入。
下面將參照?qǐng)D4描述所述模型10。一個(gè)中部的凸出部分15從所述模型10的底壁突出，所述凸出部分15的直徑略小于所述軸5的內(nèi)徑。例如三個(gè)卷線(xiàn)筒支承部件11(圖中僅示出了其中兩個(gè))在所述中部的凸出部分15的附近從所述模型10的底壁突出。所述卷線(xiàn)筒支承部件11的位置與卷線(xiàn)筒3中的凸出部分6上的安裝部分9位置相同，并且所述卷線(xiàn)筒支承部件11可裝入所述安裝部分9中以支承線(xiàn)圈2。這樣，可通過(guò)卷線(xiàn)筒支承部件11與安裝部分9之間的接合來(lái)確定卷線(xiàn)筒3的安裝位置。所述卷線(xiàn)筒支承部件11突出的高度大于所述安裝部分9的深度。當(dāng)所述卷線(xiàn)筒支承部件11裝入所述安裝部分9中時(shí)，在所述凸出部分6和模型10之間限定了具有一定尺寸的一個(gè)模制材料腔或樹(shù)脂腔13。模制材料或樹(shù)脂材料流入所述樹(shù)脂腔13中，從而使所述凸出部分6的至少一部分外表面6B被樹(shù)脂材料覆蓋。當(dāng)所述模制線(xiàn)圈1模制成型時(shí)，在卷線(xiàn)筒支承部件所處的位置處，所述模制元件17的脫模孔18處于打開(kāi)狀態(tài)。
所述模型10還設(shè)有一個(gè)連接裝置形成部分10A，所述連接裝置形成部分10A可容納所述接線(xiàn)端子7。在所述連接裝置形成部分10A的底面中形成接頭凹槽16，至少一部分所述接頭部分7B可插入到所述接頭凹槽16中。通過(guò)將樹(shù)脂材料充填到所述連接裝置形成部分10A中能夠以在所述接頭7B周?chē)男纬梢粋€(gè)空腔的方式形成所述連接裝置部件14。
下面將根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例描述用于一個(gè)將線(xiàn)圈2放置在模型10中并且將樹(shù)脂材料充填到模型10中的方法或操作過(guò)程。
如圖5中所示，將線(xiàn)圈2放置在所述模型10中或使線(xiàn)圈2位于所述模型10中。特別地，軸5向下安裝在中部的凸出部分15上，并且使卷線(xiàn)筒支承部件11與安裝部分9相互對(duì)齊。同時(shí)，將接線(xiàn)端子7置于所述連接裝置形成部分10A內(nèi)并將所述接頭部分7B推入所述接頭凹槽16中。
當(dāng)以這種方式將線(xiàn)圈2放置在模型10中以后，在模型10中充填模制材料或樹(shù)脂材料并使它們?cè)谀Ｐ?0中硬化。所述樹(shù)脂材料硬化后，形成了所述的模制元件17，將模制線(xiàn)圈1從模型10中取出。接著，將密封劑19充填到由所述卷線(xiàn)筒支承部件11所形成的脫模孔18中并使其在脫?？?8中凝固或硬化。
本實(shí)施例中的模制線(xiàn)圈從線(xiàn)圈2上的兩個(gè)凸出部分6的外表面到所述繞線(xiàn)4的外圓周表面都被所述模制元件17所覆蓋。這樣可防止水、油或類(lèi)似物質(zhì)從所述凸出部分6進(jìn)入線(xiàn)圈2的內(nèi)部。
所述脫?？?8形成在卷線(xiàn)筒3的軸5附近并與所述凸出部分6的外部邊緣6A保持一定的距離。這樣，與脫模孔18形成在所述凸出部分6的外部邊緣附近的情況相比，由于筒形軸5和/或凸出部分6置于脫模孔18與線(xiàn)圈2內(nèi)側(cè)之間，因此，脫?？?8與線(xiàn)圈2內(nèi)側(cè)之間的距離或路徑長(zhǎng)度更長(zhǎng)。因而，即使水、油或類(lèi)似物質(zhì)能夠進(jìn)入脫?？?8中，但是進(jìn)入線(xiàn)圈2內(nèi)部的可能性仍然很小。
另外，由于設(shè)置了能夠與形成在凸出部分6上的樹(shù)脂層進(jìn)行接合的凸起接合部分12，因此能夠使凸出部分6與樹(shù)脂層接合得比較牢固。
另外，即使水、油或類(lèi)似物質(zhì)能夠進(jìn)入脫?？?8中，但是由于在徑向上相對(duì)于脫模孔18比較向外的一個(gè)位置處或在徑向上介于脫?？?8和線(xiàn)圈2之間的一個(gè)位置處設(shè)置一個(gè)環(huán)形凸起接合部分12并使所述環(huán)形凸起接合部分12沿著所述凸出部分6的整個(gè)圓周包圍著所述脫?？?8，因此能夠防止水、油或類(lèi)似物質(zhì)通過(guò)所述凸出部分6的的外部邊緣進(jìn)入線(xiàn)圈2的內(nèi)部。從而，提高了防滲效果。
另外，由于脫模孔18中充填了密封劑19，因此也可避免水、油或類(lèi)似物質(zhì)進(jìn)入脫?？?8中。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止水、油或類(lèi)似物質(zhì)進(jìn)入模制線(xiàn)圈100中的盤(pán)105和模制元件106的接合部分A中，不得不在所述盤(pán)105的整個(gè)外圓周上都施加充填物，因此需要大量的密封劑、勞動(dòng)力以及時(shí)間。所述接合部分A暴露在外并且以直角彎曲。如果將密封劑19用于這樣的突出部分上，那么在密封劑在凝固后脫落的可能性是非常大的。因此，為了防止水、油或類(lèi)似物質(zhì)的進(jìn)入，必須使用一個(gè)由合成樹(shù)脂制成的分隔元件，這樣也將需要更多的時(shí)間和勞動(dòng)力。但是，在本實(shí)施例中，由于僅需在脫?？?8中充填密封劑19，因此僅需要少量的密封劑19以及較短的時(shí)間和較少的勞動(dòng)力。另外，由于將密封劑19充填到凹進(jìn)的脫?？?8中并使之在凹進(jìn)的脫?？?8中凝固，因此大大地降低了密封劑19脫落的可能性。
本發(fā)明并不僅限于上述實(shí)施例。例如，下列的實(shí)施例也在由后面的權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明保護(hù)范圍中。
(1)盡管在上述實(shí)施例中，設(shè)置在所述凸出部分上的凸起接合部分12是由一系列凸起構(gòu)成的，但是，在本發(fā)明中，它也可由一系列凹槽構(gòu)成。
(2)所述凸起接合部分12不一定必須為封閉的環(huán)狀。例如，它也是多邊形的，例如三角形或矩形。另外，只要使所述凸起接合部分12為封閉的或?yàn)榄h(huán)狀即可，不一定必須使所述凸起接合部分12完全位于脫?？字狻?br> (3)所述卷線(xiàn)筒3的所述凸出部分6和軸5不一定必須為圓筒狀的。例如，它們的截面形狀為多邊形(諸如三角形或矩形)或橢圓形。
(4)在上述實(shí)施例中，所述安裝部分9形成在所述凸出部分6中并且在通過(guò)卷線(xiàn)筒支承部件11和安裝部分9之間的接合使線(xiàn)圈2相對(duì)于模型10定位的同時(shí)設(shè)置所述線(xiàn)圈2。但是，也可在不設(shè)置所述安裝部分9的情況下將所述凸出部分6放置在模型10中。
(5)盡管在上述實(shí)施例中，密封劑19作為一種充填物，但是在本發(fā)明中，例如也可使用一種能夠安裝在所述脫?？?8中的由橡膠或合成樹(shù)脂制成的塞子。
(6)在軸5上除了可設(shè)置兩個(gè)外部的凸出部分6以外，還可在軸5上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)中部的凸出部分，例如可用于將繞線(xiàn)4分成兩個(gè)或多個(gè)的線(xiàn)圈元件。
(7)盡管在上述實(shí)施例所述的模制線(xiàn)圈中，在一個(gè)凸出部分6上設(shè)置了一個(gè)凸起接合部分12，但是也可在一個(gè)或多個(gè)凸出部分上設(shè)置了兩個(gè)或多個(gè)凸起接合部分12。
權(quán)利要求
1.一種模制線(xiàn)圈(1)，包括一個(gè)線(xiàn)圈(2)，所述線(xiàn)圈(2)具有一個(gè)卷線(xiàn)筒(3)和線(xiàn)(4)，所述卷線(xiàn)筒(3)具有一個(gè)軸(5)和一個(gè)或多個(gè)凸出部分(6)，所述凸出部分(6)以一個(gè)不同于0°或180°的角度凸出，最好基本上沿著軸(5)徑向從所述軸(5)相對(duì)的兩端凸出，所述線(xiàn)(4)繞在所述軸(5)上，以及一個(gè)模制元件(17)，利用模制材料模制成型，所述模制元件(17)以使所述模制元件(17)與所述線(xiàn)圈(2)成為一體，其特征在于，所述模制元件(17)大體覆蓋所述線(xiàn)圈(2)至少?gòu)乃鰞蓚€(gè)凸出部分(6)的外表面(6B)的部分到所述繞線(xiàn)(4)的外圓周表面(4A)。
2.如權(quán)利要求1所述的模制線(xiàn)圈，其特征在于，在至少一個(gè)所述凸出部分(6)上的一個(gè)模制材料層(17A)上形成有脫模孔(18)，所述脫模孔(18)是凹進(jìn)的，所述脫模孔(18)位于所述軸(5)附近并與至少一個(gè)所述凸出部分(6)的外部邊緣(6A)保持一定的距離。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模制線(xiàn)圈，其特征在于，至少一個(gè)所述凸出部分(6)設(shè)有一個(gè)凸起接合部分或凹槽接合部分(12)，以使所述接合部分(12)與形成在至少一個(gè)所述凸出部分(6)上的所述模制材料層(17A)接合。
4.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的模制線(xiàn)圈，其特征在于，所述凸起接合部分或凹槽接合部分(12)呈封閉環(huán)狀以使所述接合部分(12)沿著至少一個(gè)所述凸出部分(6)的整個(gè)圓周包圍所述脫?？?18)。
5.如權(quán)利要求2至4中任何一項(xiàng)所述的模制線(xiàn)圈，其特征在于，利用一種充填物(19)充填所述脫?？?18)。
6.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的模制線(xiàn)圈，其特征在于，所述模制元件(17)至少覆蓋所述軸(5)的一部分，最好包圍整個(gè)線(xiàn)圈(2)。
7.一種用于生產(chǎn)模制線(xiàn)圈(1)的方法，該方法包括下列步驟將一個(gè)線(xiàn)圈(2)放置在一個(gè)模型(10)中，所述線(xiàn)圈(2)是通過(guò)在一個(gè)卷線(xiàn)筒(3)的軸(5)上進(jìn)行繞線(xiàn)而形成的，所述卷線(xiàn)筒(3)具有一個(gè)或多個(gè)凸出部分(6)，所述凸出部分(6)以一個(gè)不同于0°或180°的角度從所述軸(5)的兩端凸出，所述凸出部分(6)最好沿著所述軸(5)徑向從所述軸(5)相對(duì)的兩端凸出；利用從所述模型(10)內(nèi)凸出的卷線(xiàn)筒支承部件(11)支承所述卷線(xiàn)筒(3)，從而在至少一個(gè)所述凸出部分(6)和所述模型(10)相應(yīng)的表面之間限定了一個(gè)模制材料腔(13)；將模制材料至少充填到限定在所述模型(10)中的所述模制材料腔(13)中；以及使所述模制材料硬化。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，還包括下面的步驟在一個(gè)所述凸出部分(6)上形成一個(gè)模制材料層(17A)，并通過(guò)位于那兒的所述卷線(xiàn)筒支承部件(11)在該材料層上設(shè)置脫?？?18)，最好用一種充填物(19)充填所述脫模孔(18)。
9.一種模型(10)，通過(guò)將一個(gè)線(xiàn)圈(2)置于所述模型(10)中并且將模制材料充填到模型(10)中可生產(chǎn)一種模制線(xiàn)圈(1)，所述線(xiàn)圈(2)是通過(guò)在一個(gè)卷線(xiàn)筒(3)的軸(5)上進(jìn)行繞線(xiàn)而形成的，所述卷線(xiàn)筒(3)具有一個(gè)或多個(gè)凸出部分(6)，所述凸出部分(6)以一個(gè)不同于0°或180°的角度凸出，所述凸出部分(6)最好沿著軸(5)徑向從所述軸(5)的相對(duì)兩端凸出，所述模型(10)包括從所述模型(10)內(nèi)凸出的用于支承所述卷線(xiàn)筒(3)的卷線(xiàn)筒支承部件(11)，其中，當(dāng)將所述線(xiàn)圈(2)置于所述模型(10)中時(shí)，所述卷線(xiàn)筒支承部件(11)可支承所述卷線(xiàn)筒(3)，從而在至少一個(gè)所述凸出部分(6)和所述模型(10)相應(yīng)的表面之間限定了一個(gè)模制材料腔(13)，所述模制材料在所述模制材料腔(13)中流動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的模型，其特征在于，所述卷線(xiàn)筒支承部件(11)的尺寸和位置設(shè)置成使得在形成在至少一個(gè)所述凸出部分(6)上的一個(gè)模制材料層(17A)上設(shè)置有脫?？?18)，所述模制材料腔(13)的形狀使得至少一個(gè)所述凸出部分(6)的一個(gè)凸起接合部分或凹槽接合部分(12)與至少一個(gè)所述凸出部分(6)上的一個(gè)模制材料層(17A)接合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠防止水、油或類(lèi)似物質(zhì)進(jìn)入一個(gè)線(xiàn)圈內(nèi)部的模制線(xiàn)圈。模制線(xiàn)圈1包括設(shè)置在其中的一個(gè)線(xiàn)圈2,所述線(xiàn)圈的外表面被一種樹(shù)脂材料覆蓋,所述模制線(xiàn)圈1還包括一個(gè)由所述樹(shù)脂材料硬化所形成的模制元件17。凸出部分6設(shè)置在線(xiàn)圈2的一個(gè)卷線(xiàn)筒3的軸5兩端。所述線(xiàn)圈2從所述兩個(gè)凸出部分6的外表面到所述繞線(xiàn)4的外圓周表面都被所述模制元件17所覆蓋。
文檔編號(hào)H01F5/00GK1241790SQ99109809
公開(kāi)日2000年1月19日 申請(qǐng)日期1999年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月14日
發(fā)明者小川伸治 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社