專利名稱：電子引線元件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電子引線元件及其制造方法，特別是涉及將多個引線間按預定間隔固定到薄金屬帶上，然后將鋁焊片焊接到引線上并將接頭壓成平片形狀。這樣，焊片帶有毛刺的表面定向在同一方向，這些毛刺通常是在焊片進行加壓工藝時產生的，之后將薄帶卷繞成金屬帶卷形，以形成一套完整的電子引線元件的步驟。
本發(fā)明將引線元件直接提供給焊片焊接設備而不依靠傳統(tǒng)的很難使焊片上形成毛刺的這一面定位在同一方向的送料器。本發(fā)明是用來防止形成毛刺的焊片表面加到薄鋁箔上，因為毛刺將會損傷鋁箔，從而損壞成品電容器的質量。在這一意義上，本發(fā)明可以說是開創(chuàng)了一個新時代。
如圖5,6和11-14所示，眾所周知的是電子引線元件1是由一條引線1a和一個焊接在引線一端的接頭1d上的一個鋁焊片1b組成。然后將焊片1b的部分地壓成平片1c，再通過修整加工形成預定的外形。在這種情況下，電子引線元件1被加工成各自分離的狀態(tài)并且以各自分離的狀態(tài)投放到市場。
如圖5和6所示，由于焊接加工的結果，引線1a和焊片1b之間的接頭1d通常形成堅硬而鋒利的突起部分1e，另外由于加壓處理的結果，在平片1c的一個表面上，沿著平片的周邊通常形成毛刺1f。由于處理而使鋁硬化，因此突起部分1e和毛刺1f非常堅硬。
如

圖11和12所示，通過振動型送料器(未畫出)形成的渦旋使引線元件1轉動，以使引線1a成直線下落，將電子引線元件1傳送到焊片焊接設備(未畫出)，然后將引線1a傳送到一對導軌2之間的空隙2a中。送料器通過重力或施加在導軌2的振動將引線元件1按箭頭A指示的方向傳送到焊片焊接設備。
傳送期間，引線元件1實際上，是在導軌2之間如箭頭B或C所示方向朝軸向轉動引線元件1的轉動，造成接頭1d與導軌2的相對的邊緣2b摩擦，從而在傳送引線元件1時刮壞導軌2的邊緣2b。該刮削作用將很快地損壞導軌2的傳送功能。如果引線元件1在這種刮過的導軌2上傳送，導軌2損壞的邊緣2a會將引線1a卡住，并且不能平滑地傳送。因此需要經常修理導軌2或使用新的導軌。
如圖13和14所示，為制造電解電容器元件，需要采用機械壓力將引線元件1的平片1c牢固地搭接到鋁箔3(所謂的焊片搭接)。然而，如果平片1c帶有毛刺1f的表面的與鋁箔3接觸，然后施加機械壓力，毛刺1f將按箭頭D所示的方向損壞或切開鋁箔3。結果，電解電容器元件的電性能將明顯地變壞。
為了防止鋁箔3被損傷，需要將平片1c沒有毛刺1f的表面與鋁箔接觸，然后施加機械壓力。然而如圖8所示，當引線元件1在導軌2上傳送時，它們按箭頭B或C所示的方向軸向轉動。實際上不可能將所有平片1c的同樣的表面定位在同一方向，以使所有平片1c的同樣的表面與鋁箔3接觸。在電解電容器元件較小的情況下，由于引線元件1的平片1c更小，因此顯得尤其困難。
電子引線元件1被傳送時，平片1c表面是不定向的，平片1c帶毛刺1f的表面接觸并固定到鋁箔3的可能性是50％。在這種情況下毛刺1f很可能刺入鋁箔3中并破壞電容器的電特性。毛刺1f將經常按箭頭D所示的方向切開鋁箔3，使成品電容器無用。
本發(fā)明消除了這些缺點和不利方面，本發(fā)明的主要目的是提供一種專門制造電子引線元件的方法，其中，制造一組薄金屬帶卷繞狀態(tài)的電子引線元件，該薄金屬帶具有按預定間隔使相鄰的引線元件相搭接的引線元件。本發(fā)明的另一個目的是不對傳送設備造成損壞地傳送引線元件。本發(fā)明的另一目的是平滑地傳送引線元件，以明顯地提高焊片搭接操作的有效性。本發(fā)明的另一目的是將在其之間帶有預定間隔的引線的一端固定到薄金屬帶上，然后將焊片端焊接在引線的另一端，并將焊片的另一端壓成平片，以使焊片在加壓過程中產生有毛刺的一面定位在同一方向，以便帶毛刺的表面不與要焊接的鋁箔接觸，從而防止了毛刺對鋁箔造成損壞。
本發(fā)明的另一個目的是將在其間帶有預定間隔的引線的一端固定到薄金屬帶上，該帶具有一系列在其間帶有預定間隔的進料口，然后將鋁焊片焊接到引線的另一端，并將焊片的一端壓成平片形狀，然后使該帶的進料口與傳送該帶的帶齒卷盤嚙合。本發(fā)明的再一個目的是最終將包括一組電子引線元件的薄金屬帶卷成金屬帶卷。因此可以容易而方便地加工引線元件。
總之，本發(fā)明提供了形成薄金屬帶卷的方法，引線的一端，在薄金屬帶上按定間隔固定，引線的另一端與鋁焊片的一端焊接，焊片另一端的被加壓成平片。
本發(fā)明的另一個模式是將其間帶有預定間隔的引線的一端固定到薄金屬帶上，然后將鋁焊片的一端焊接到引線的另一端并對焊片另一端壓成平片。
本發(fā)明的另一個模式是將引線的一端按預定間隔固定到薄金屬帶上，鋁焊片的一端與引線的另一端焊接，然后將焊片另一端的部分壓成平片。
本發(fā)明的另一模式是按預定間隔將引線的一端固定到薄金屬帶上，在金屬帶上有按預定間隔形成的傳送口，然后將鋁焊片的一端焊接到引線的另端，之后，再對焊片另一端壓成平片。
本發(fā)明的另一模式是按預定間隔將引線的一端固定到薄金屬帶上，鋁焊片一端與引線的另一端焊接，而且在金屬上按預定間隔形成有進料口，之后，再將焊片另一端的部分壓成平片。
本發(fā)明的另一個模式是提供一組呈薄金屬帶卷形式的電子引線元件，其中其間有預定間隔的引線元件的引線的一端焊接在金屬帶上，鋁焊片的一端與引線的另一端焊接，并且焊片的另一端被壓成平片。
本發(fā)明的另一個模式是將多條引線的一端焊接到薄金屬帶上，然后將鋁焊片的一端焊接到引線的另一端，之后再對焊片另一的部分加壓成平片。
本發(fā)明的另一個模式是將多條引線的一端焊接到薄金屬帶上，鋁焊片的一端與引線的另一端焊接，然后對焊片另一端的部分加壓形成平片。
本發(fā)明的其它特性和優(yōu)點將通過對本發(fā)明的優(yōu)選實例的描述表現(xiàn)出來。
圖1是按照本發(fā)明的焊接在薄金屬帶上的電子引線元件的正視圖2是焊接到金屬帶上的電子引線元件的引線的軸側圖；圖3是金屬帶上固定有電子引線元件時的薄金屬帶卷的平面圖；圖4是鋁焊片的一個表面搭接到鋁箔上而不對鋁箔造成損壞的電子引線元件的橫截圖；圖5是作為實施例的局部放大的焊接到電子引線元件的引線上的一個焊片的截面圖；圖6與圖5相同，但所示的是另一實施例；圖7-10是本發(fā)明的另一個實施例，其中，圖7是引線端被焊接到薄金屬帶突出部分的電子引線元件的軸側圖；圖8是用激光焊接設備將引線元件的引線端部焊接到金屬帶突出部分的軸側圖；圖9是由一個薄金屬片壓出的多個金屬帶的平面圖；圖10是由該薄金屬片壓出并且彼此分離的多個金屬帶的軸側圖；圖11-14是一個常規(guī)實施例，其中，圖11是在導軌上傳送的電子引線元件平面圖；圖12是導軌被焊接的焊片部分損壞的軸側圖；圖13是鋁箔被焊片的平面上形成的毛刺切開的軸側圖；以及圖14是引線元件和鋁箔的橫截面圖，后者被毛刺切開。
參照圖1-4，每個電子引線元件10由一條引線12和一個鋁焊片13構成。電子引線元件10圖定到薄金屬帶11上。
用薄金屬帶11將其間有預定間隔的多個電子引線元件搭接其上。作為實施例，金屬帶11可以是厚度為0.05mm-0.1mm的不銹鋼片，而且可以帶有其間有預定間隔的圓形進料口11a。
引線12是由低碳鋼制成的金屬絲(CP金屬絲)。引線12的直徑根據(jù)電子引線元件10的尺寸來改變。然而作為電解電容器元件的一部分，引線12的直徑一般為0.1mm-1mm。
焊片13是一根鋁棒，其一端焊接到引線12的一端12a。公知的是，焊接工藝之后，在被焊接的部位10a有如圖5和6所示的堅硬而鋒利的突起部分。
焊片13的另一個空端被壓成平片。該平片被壓成預定的形狀13a。公知的是，經加壓處理后，沿平片13a的一個表面的周邊產生了毛刺13b。
按上述方法制成的許多的電子引線元件用這種方式固定到薄金屬帶11，將引線12的空端12b固定到金屬帶，即如圖1所示。然后按圖3中箭頭E指示的方向傳送金屬帶11，并按箭頭F指示的方向將其卷繞以形成成品金屬卷。即，該電子引線元件是以這種金屬卷運送的。
按照本發(fā)明，在焊片13被壓成平片13a之前，可以將電子引線元件10按預定間隔固定到金屬帶11上。
在這種情況下，由于焊片13固定到金屬帶11上之后，受加壓處理而成為引線12的延長部分，其形成的平片13a按同一方向，從而使帶毛刺13b的表面肯定會在同一方向取向。而這些帶毛刺的面不會在不同的方向取向。
參照圖1和2，作為實施例可以通過激光焊接設備14將引線12按其預定間隔固定到薄金屬帶11上。
然后將鋁焊片13的一端焊接到引線12的一端12a上，之后將焊片的空端部分壓成平片13a。當然，在引線12焊接到金屬帶11之前可以將片13焊接到引線12上。
按照本發(fā)明，其制造過程是極高的效率連續(xù)自動地進行的，該制造過程包括步驟傳送引線12到薄金屬帶11，將引線12焊接到金屬帶11，鋁焊片13焊接到引線12，對焊片13加壓形成平片13a以及將金屬帶卷繞成金屬卷形。
如圖3所示，由于電子引線元件10被卷成金屬卷形式，與傳統(tǒng)的許多單個電子元件一起裝在容器中的方法相比，元件10的處理和運輸就顯得非常容易和方便。按照本發(fā)明，很明顯，可以防止電子引線元件10扭絞和/或彎曲。另外，電子引線元件10能夠容易而迅速地被清洗和化學處理。
另外，按照本發(fā)明，搭接有電子引線元件10的金屬帶11通過進料口11a與帶齒卷盤(未畫出)嚙合，然后傳送到作為電容器制造設備一部分的焊片焊接設備(未畫出)，再將引線元件10從金屬帶11切去，之后，將平片13a的表面與鋁箔20搭接，并施加機械壓力將其固定到鋁箔上。這些操作是連續(xù)而且是自動進行的。
按照本發(fā)明，由于采用帶齒卷盤傳送搭接有引線元件10的金屬帶，引線元件10不會損壞傳送設備，而采用象渦旋型進料器這樣的傳統(tǒng)進料器的情況下，可能會以其他方式損壞傳輸設備。因此，本發(fā)明采用的進料器耐用，并且能將引線元件10平滑地傳送到焊片焊接設備。
如圖4所示，注意到，焊片13是以如下的方式連接到鋁箔20的由于引線元件10是在平片13a有毛刺13b的表面在同一方向取向的狀態(tài)下傳送的，因此，平片13a無毛刺13b的表面肯定與鋁箔20接觸。很明顯，當施加機械壓力將焊片13連結到鋁箔20時，毛刺13b不會損壞鋁箔20。
在該實施例中，薄金屬帶11是不銹鋼片。但是該金屬帶也可以是黃銅片、銅片、鈹片、低碳鋼片或合成樹脂片中的一種。另外可以采用粘接方法代替焊接方法將引線固定到金屬帶。
參照圖7-10，說明本發(fā)明的另一個實施例。在該實施例中，薄金屬帶的形狀與第一個實施例中的不同。
對于薄金屬帶，將采用不同的標注數(shù)字說明，而對于其它元件的標注數(shù)字將與第一實施例中的相同。
與第一個實施例中構成的具有與直線平行延伸的相對的橫邊的金屬帶11相比，第二個實施例中的金屬帶110是由按預定間隔設置有凹口110b和突出部分110c，其中凹口110b和突出部分110c是相對對準的薄金屬100壓成的。另外如圖9和10所示，金屬帶110帶有按預定間隔設置的傳送口110a，它與凹口110b和突出部分110c一起設置在金屬帶110上。
凹口110b和突出部分110c的面積的尺寸和形狀相同。例如，金屬帶110的寬度為5mm，突出部分110c的橫向寬度約1mm，比上文提到的電子引線元件10的引線12的0.1mm-1mm的直徑略寬。
例如，用激光焊接設備14在焊片13焊接到導線12的相反端12a之后或之前，將導線12的一端12b焊接到金屬帶110的突出部分110c上。然后用第一個實施例中提到的相同的方法將金屬帶110卷成金屬卷。
按照該實施例，由于焊接過程中產生的熱被限定在金屬帶110的突出部分110c上，熱量不會使金屬帶110彎曲或變形。
參照優(yōu)選的實施例說明了本發(fā)明。但本發(fā)明可以進行各種改型和變化。然而這些改型和變化并沒有脫離本發(fā)明的精神以及本發(fā)明下列的權利要求的范圍。
權利要求
1．一組卷繞成一種薄金屬帶的卷的電子引線元件，其特征在于，所述電子引線元件分別由多個引線和多個鋁焊片組成，所述鋁焊片的一端分別焊接到所述引線的一端，而所述鋁焊片的另一端被壓平，所述引線的另一端按預定間隔固定到所述金屬帶上。
2．如權利要求1所述的一組電子引線元件，其特征在于，所述薄金屬帶有相對置的橫向平行延伸的直邊。
3．一組卷繞成一種薄金屬帶的卷的電子引線元件，其特征在于，所述電子引線元件分別由多個引線和多個鋁焊片組成，所述鋁焊片的一端分別焊接到所述引線的一端，而所述鋁焊片的另一端被壓平，所述引線的另一端按預定間隔焊接到金屬帶上。
4．如權利要求3所述的一組電子引線元件，其特征在于，所述薄金屬帶有相對置的橫向平行延伸的直邊。
5．一組卷繞成一種薄金屬帶的卷的電子引線元件，其特征在于，所述薄金屬帶在其一側邊形成有一組于其間按預定間隔設置的突出部分，所述電子引線元件分別由多個引線和多個鋁焊片組成，所述鋁焊片的一端分別焊接到所述引線的一端，而所述鋁焊片的另一端被壓平，所述引線的另一端分別固定在所述薄金屬帶的所述突出部分。
6．一組卷繞成一種薄金屬帶的卷的電子引線元件，其特征在于，所述薄金屬帶在其一側邊形成有一組于其間按預定間隔設置的突出部分，所述電子引線元件分別由多個引線和多個鋁焊片組成，所述鋁焊片的一端分別焊接到所述引線的一端，而所述鋁焊片的另一端被壓平，所述引線的另一端分別焊接在所述薄金屬帶的所述突出部分。
7．如權利要求5或6所述的一組電子引線元件，其特征在于，所述薄金屬帶由金屬薄片制成。
全文摘要
一組卷繞成一種薄金屬帶的卷的電子引線元件,所述電子引線元件分別由多個引線和多個鋁焊片組成,所述鋁焊片的一端分別焊接到所述引線的一端,而所述鋁焊片的另一端被壓平,所述引線的另一端按預定間隔固定到所述金屬帶上。
文檔編號H01L21/48GK1222742SQ9812281
公開日1999年7月14日 申請日期1998年11月23日 優(yōu)先權日1993年8月19日
發(fā)明者中澤潤一 申請人:中澤潤一