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半導(dǎo)體電路總成的散熱構(gòu)造的制作方法

文檔序號:6813313閱讀:176來源:國知局
專利名稱:半導(dǎo)體電路總成的散熱構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及熱交換技術(shù)中的一種散熱裝置,特別是指一種可增加散熱效果的半導(dǎo)體電路總成的散熱構(gòu)造。


圖1所示,常見半導(dǎo)體電路總成的散熱構(gòu)造10,它主要是由一散熱板12與一風(fēng)扇14所組成,使用時是將會發(fā)出高熱的半導(dǎo)體電路總成(圖中未示)緊貼于該散熱板12下方,使由該半導(dǎo)體電路總成所發(fā)出的熱量可傳迅至表面積較大的該散熱板12,再藉由該風(fēng)扇14所形成的氣流以降低該散熱板12的溫度,該種構(gòu)造的缺點在于一、該風(fēng)扇14為一種離心式風(fēng)扇,因此它所構(gòu)成的氣流是在與其轉(zhuǎn)軸垂直的方向進(jìn)出,更進(jìn)一步說,氣流(如箭頭所示)是自該風(fēng)扇14框架16所設(shè)的風(fēng)口18進(jìn)出。該散熱板12是疊置于該風(fēng)扇14下方,換言之,該散熱板12不位于風(fēng)扇14所造成氣流流動方向上,如此,將使風(fēng)扇的冷卻效果大為降低。
二、前述常用構(gòu)造的散熱板,目前大部份均以鋁材擠壓成型,此種成型方法由于模具上對應(yīng)模穴的粗細(xì)有其一定的極限,因此在擠壓成型時位于散熱板上的條塊將維持一定的厚度,此種原因使得整塊散熱板所形成的散熱面積受到限制。
三、前述常用散熱構(gòu)造的整體厚度太厚,無法適用于厚度較簿的筆記型電腦。
本實用新型的目的在于提出一種由易于散熱的散熱板和風(fēng)扇所組成的半導(dǎo)體電路總成的散熱構(gòu)造,該風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時所形成的氣流流動方向是與該散熱板散熱部位的各槽道同向,因此它不僅散熱效果好,而且體積小,從而解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。
本實用新型半導(dǎo)體電路總成的散熱構(gòu)造包含有以易于散熱材料制成的一散熱板與設(shè)于該散熱板上的一風(fēng)扇,其中該散熱板上端面的一端呈平整狀,而另一端則設(shè)有朝上凸起預(yù)定高度的一散熱部位,該散熱部位具有呈連續(xù)彎折波浪狀的多個散熱鰭片,各鰭片間形成有彼此相互平行且具預(yù)定寬度的槽道;該風(fēng)扇為一離心式風(fēng)扇,具有一轉(zhuǎn)軸,以及多個自該轉(zhuǎn)軸周緣往外延伸的輪葉,該風(fēng)扇是以其轉(zhuǎn)軸軸心垂直于該上端面的方式固接于該散熱板呈平整狀的一端。本實用新型藉該風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時所形成的氣流流動方向是與該散熱板散熱部位的各槽道同向,如此即可增加由風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的冷卻效果,另外,則可減少整體散熱構(gòu)造的高度,而使其適用于厚度較小的筆記型電腦。
本實用新型的優(yōu)點在于一、由于各該散熱鰭片322所形成的槽道34位于該風(fēng)扇40的風(fēng)向上,進(jìn)一步說,即該風(fēng)扇40所推動的氣流,可被強制地流向各該槽道34,而使其可充份地排除熱量。
二、由于其散熱部位32為多個的散熱鰭片322,且該種鰭片可以薄鋁合金片彎折而成,因此,在相同條件上較通常鋁擠型條塊具有較大的散熱面積。換言之,它在相同條件下,將具有較大的散熱效果。
三、由于風(fēng)扇與散熱部位是并列而非疊置于散熱板上,因此可顯著地降低整體散熱構(gòu)造的高度,換言之,它可適用厚度較小的筆記型電腦。
圖1為已有半導(dǎo)體散熱構(gòu)造的立體圖。
圖2為本實用新型較佳實施例(一)的立體圖。
圖3為本實用新型較佳實施例(二)的立體圖。
圖4為本實用新型較佳實施例(三)的立體圖。
圖5為本實用新型較佳實施例(四)的立體圖。
圖6為本實用新型較佳實施例(五)的立體圖。
圖7為本實用新型較佳實施例(六)的立體圖。
圖8為本實用新型較佳實施例(七)的立體圖。
圖9為本實用新型量測三種散熱構(gòu)造的曲線圖。
現(xiàn)在結(jié)合上述各附圖來進(jìn)一步說明本實用新型的較佳具體實施例,首先請參閱圖2,本實用新型半導(dǎo)體電路組成的散熱構(gòu)造20是由一散熱板30與一風(fēng)扇40所組成。
該散熱板30,是由鋁合金制成,其上端面31的右端是呈平整狀(以圖2的圖式方向為準(zhǔn)),而左端則設(shè)有一散熱部位32,該散熱部位32也是以易于散熱的薄片狀鋁材所制成,且是連續(xù)彎折成具適當(dāng)高度的多個波浪狀鰭片322,并利用各相鄰鰭片的峰端324固定于該上端面31的平整端,而使各該相鄰鰭片322間形成彼此平行并列且長軸與該散熱板30長軸方向平行的多個槽道34,另外,各該散熱鰭片322的片身沖設(shè)有多個垂直狀的散熱孔36,藉以更增加其散熱效果。
該風(fēng)扇40,為一離心式風(fēng)扇,它具有一呈圓柱狀的轉(zhuǎn)軸42以及由該轉(zhuǎn)軸體42周緣以相隔等距離方式朝外延伸的輪葉44,且該轉(zhuǎn)軸42是以使其軸心與該散熱板上端面31垂直的方式固定于該散熱板30上,而使其所形成的氣流流動方向朝向各該槽道34。
而且,為提高該散熱板30的散熱效果,可將各該散熱鰭片322的片身沖設(shè)有多個垂直狀的散熱孔36,如圖2所示;或?qū)⑷舾蓪挾容^小的波浪狀鰭片322以彼此相隔一適當(dāng)距離的方式固定于該上端面31上,而在其槽道34的長軸垂直方向形成若干散熱槽孔37,如圖5所示,藉以更增加其散熱效果。
如圖3至圖5所示,為導(dǎo)引該風(fēng)扇40轉(zhuǎn)動時所形成的氣流,使其確實朝向該散熱部位32流動,可在該散熱板30的上端面以螺絲56鎖固一擋板50,該擋板50具有環(huán)繞于該風(fēng)扇40外圍并相對于該散熱鰭片322的一弧形部52,以及由該弧形部52兩端沿平行于該散熱板30長軸方向延伸至該散熱鰭片322兩側(cè)處的一對延伸部54。
而且,為提高該散熱板30的散熱效果,可將若干寬度較小的波浪狀鰭片322以彼此相隔一適當(dāng)距離的方式固定于該上端面31上,而在其槽道34的長軸垂直方向形成若干散熱槽孔37(如圖5所示),藉以更增加其散熱效果。
如圖6所示,為了使本實用新型可適用于當(dāng)該散熱構(gòu)造20的頂面被他物遮擋時的場合,在本實用新型的又一實施例中,可將各該延伸部54的長度減短,而使各末端542距離該散熱部位32一預(yù)定間隔544,如此氣流即可沿這些間隔544進(jìn)出。
再如圖7、圖8所示,前述散熱板30也可設(shè)為使其具有較通常略大的長度與寬度,并將該風(fēng)扇40設(shè)于其上端面31的一角落處,而該散熱鰭片32則在該上端面31沿相對于該角落處的二側(cè)邊排列成L型,藉此不但可以使該散熱板30所增加的長度不致過大,而且還可增加該散熱鰭片32朝向該風(fēng)扇40的側(cè)邊長度,而使其散熱效果更為良好。
最后必須一提的是,發(fā)明人為證明本實用新型的效果,曾實際量測三種不同散熱構(gòu)造的散熱效果,其量測條件及數(shù)據(jù)如表1所示。
權(quán)利要求1.一種半導(dǎo)體電路總成的散熱構(gòu)造,包含有以易于散熱材料制成的一散熱板以及設(shè)于該散熱板上的一風(fēng)扇,其特征在于該散熱板上端面的一端是呈平整狀,而另一端則設(shè)有朝上凸起預(yù)定高度以增加散熱面積的一散熱部位,該散熱部位是具有呈連續(xù)彎折波浪狀的多個散熱鰭片,各鰭片間并形成有彼此相互平行且具預(yù)定寬度的槽道;該風(fēng)扇為一離心式風(fēng)扇,具有一轉(zhuǎn)軸,以及多個自該轉(zhuǎn)軸周緣往外延伸的輪葉,固定于該散熱板上端面其呈平整狀的一端,該風(fēng)扇是以其轉(zhuǎn)軸的軸心垂直于該上端面上的方式固接于該散熱板呈平整狀的一端。
2.按照權(quán)利要求1所說的半導(dǎo)體電路總成的散熱構(gòu)造,其特征在于所說的散熱板,在其上端面上鎖固有用來導(dǎo)引氣流送往該散熱部位的一擋板。
3.按照權(quán)利要求2所說的半導(dǎo)體電路總成的散熱構(gòu)造,其特征在于所說的擋板,它具有圍繞于該風(fēng)扇外圍并相對于該散熱部位的一弧形部,以及由該弧形部兩端朝該散熱部位兩側(cè)延伸的一對延伸部。
4.按照權(quán)利要求3所說的半導(dǎo)體電路總成的散熱構(gòu)造,其特征在于所說的延伸部其末端與該散熱部位相互距離一預(yù)定間隔。
5.按照權(quán)利要求1所說的半導(dǎo)體電路總成的散熱構(gòu)造,其特征在于所說的散熱部位的多個散熱鰭片是在該散熱板上端面沿其相鄰的兩側(cè)邊排列概成一L形。
6.按照權(quán)利要求1所說的半導(dǎo)體電路總成的散熱構(gòu)造,其特征在于所說的散熱部位,它具有若干與各該槽道的朝向垂直的散熱槽孔,是分別設(shè)置于各該散熱鰭片上。
專利摘要本實用新型涉及熱交換技術(shù)中的一種散熱裝置,它由一散熱板與一風(fēng)扇所組成,其中該散熱板的上端面具有一平整部位以及一朝上凸起預(yù)定高度的散熱部位,該散熱部位是連續(xù)彎折的波浪狀的多個散熱鰭片所構(gòu)成,各相鄰鰭片間在其上形成槽道,該風(fēng)扇為一離心式風(fēng)扇,是以軸心與該上端面垂直的方式固定于該散熱板的平整部位上,一方面用以降低整體散熱構(gòu)造的高度,另一方面則可使其所產(chǎn)生的氣流穿過各該槽道,而得到良好的散熱效果,因此具有實用性。
文檔編號H01L23/34GK2271026SQ9621255
公開日1997年12月17日 申請日期1996年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月18日
發(fā)明者葉元璋 申請人:葉元璋
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