專利名稱：線圈扁繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線圈的扁繞裝置，特別是一種電機(jī)磁極線圈扁繞裝置。
在電機(jī)磁極線圈制造過程中，首先就是在專用的扁繞機(jī)上繞制成形。已有的扁繞機(jī)，其工作機(jī)構(gòu)由開卷、矯整、繞線模、轉(zhuǎn)動(dòng)滑臺(tái)和床鞍等部件組成?；_(tái)和床鞍的移動(dòng)由兩個(gè)保持適當(dāng)運(yùn)動(dòng)關(guān)系的油缸驅(qū)動(dòng)。繞線模在轉(zhuǎn)動(dòng)滑臺(tái)上合成一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使銅排彎繞成與線模形狀、尺寸相同的圓弧。隨后滑臺(tái)靜止不動(dòng)，床鞍由一個(gè)油缸驅(qū)動(dòng)生成線圈的直邊。如此循環(huán)往復(fù)繞制成形的線匝都圍繞在線模上。顯而易見，已有的扁繞機(jī)要求供應(yīng)卷料要整齊，兩個(gè)油缸速度配合要嚴(yán)格保持比例關(guān)系，特別是為了防止發(fā)生鼓形的機(jī)構(gòu)，動(dòng)作必須準(zhǔn)確。繞好的線圈纏在線模里，從模上卸下來也是十分困難的。
本實(shí)用新型的目的提供一種線圈扁繞機(jī)，以簡(jiǎn)化線模結(jié)構(gòu)，既防鼓形發(fā)生，又能去除增厚，并且可以繞制各種規(guī)格的線圈。
本實(shí)用新型一種線圈扁繞機(jī)(見圖1、圖2)包括開卷裝置(1)、矯整裝置(2)、線模裝置(5)、彎繞裝置(4)、去厚裝置(3)和拉直裝置(6、7)，其特征是，所述的線模裝置(5)的上模(20)設(shè)計(jì)有排屑口(30)和容增槽(31)，使增厚量和增厚方向得到控制，便于銑削去厚；所述的彎繞裝置(4)的變曲臂(26)一端用傳力殼(25)與主軸(29)聯(lián)接，另一端與彎曲夾鉗(28)鉸接，夾住銅排，圍繞線模進(jìn)行彎曲，以防止鼓形發(fā)生；所述的去厚裝置(3)設(shè)計(jì)有銑刀(33)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)和銑削夾鉗(34、35)，實(shí)現(xiàn)銑削去厚，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)還能實(shí)現(xiàn)對(duì)刀和刀具磨損后的補(bǔ)償。
本實(shí)用新型可以明顯改進(jìn)線圈的繞制質(zhì)量，并提高工效。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖2是圖1去掉開卷與矯整裝置后的右側(cè)視圖。
圖3是開卷裝置(1)側(cè)視圖。
圖4是矯整裝置(2)剖視圖。
圖5是線模裝置(5)剖視圖。
圖6是彎繞裝置(4)剖視圖。
圖7是去厚裝置(3)外觀圖。
圖8是去厚裝置(3)正視圖。
線圈扁繞機(jī)(圖1、2)由開卷裝置(1)，矯整裝置(2)、線模裝置(5)、彎繞裝置(4)、去厚裝置(3)和拉直裝置(6、7)組成。
線模裝置(5)的線模裝在銑削頭上(圖5)。上模(20)開有排屑口(30)和容增槽(31)與銑削頭用止口定心聯(lián)接。下模(21)與上模(20)用凸起的套筒定心導(dǎo)向，中心孔內(nèi)拉桿(24)控制上、下模的開合。隔墊(22)控制合模尺寸和限制增厚量。模芯(23)用以獲得要求的圓弧(見圖5)。
彎繞裝置(4)的彎曲臂(26)一端用傳力殼(25)與主軸(29)聯(lián)接，另一端與彎曲夾鉗(28)鉸接，夾住銅排，彎曲夾鉗(28)設(shè)有增力機(jī)構(gòu)(27)，可改善夾緊效果(見圖6)。
去厚裝置(3)的結(jié)構(gòu)(圖6、7、8)，包括銑刀(33)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)和銑削夾鉗(28)。由電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，使彎繞裝置(4)進(jìn)行繞制。銑削去厚過程中，已繞成并增厚的銅排其園弧兩邊均在銑削夾鉗(34)和(35)中。
矯整裝置(2)設(shè)計(jì)有潤(rùn)滑器(圖4)，它由油箱(14)、擺架(15)、調(diào)整桿(16)、滾油筒(19)、抹油板(18)、油環(huán)(17)組成。它的抹油板(18)貼有毛氈，滾油筒(19)裝在擺架(15)上。解決繞制過程中銅排的潤(rùn)滑和表面防護(hù)問題。
開卷裝置(1)的結(jié)構(gòu)(圖3)立式支架(10)上裝有一對(duì)支承(13)使變位板(12)可以擺動(dòng)至合適的角度后在其銷孔內(nèi)插入棒銷(11)、托料盤(9)及蓋盤(8)呈現(xiàn)出傾斜的開卷位置，繞制時(shí)銅排帶動(dòng)托料盤繞自身的中心轉(zhuǎn)動(dòng)放線。防止卷料不整齊時(shí)卡線現(xiàn)象。
拉直裝置的結(jié)構(gòu)采用已有技術(shù)，由電機(jī)、皮帶傳動(dòng)絲桿副(6)拉動(dòng)動(dòng)力頭(7)及滑臺(tái)(36)。動(dòng)力頭(7)是彎繞(4)、去厚(3)、線模(5)以及他們的傳動(dòng)裝置之基準(zhǔn)聯(lián)接件。在拉出線圈直邊時(shí)一起運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)施例的運(yùn)作過程是將銅排(37)裝上開卷裝置(1)，拉出線頭通過矯整裝置(2)和銑削夾鉗(3)穿入繞線模(5)，然后在彎曲夾鉗(28)內(nèi)夾住線頭。
其工藝循環(huán)如下裝線卷-抻出線頭-彎鉗夾緊-線模壓緊-彎繞(90°或180°)-銑鉗夾緊-銑削去厚-銑鉗松開-拉出直邊-彎鉗松開-彎曲臂回位-線模放松-銑鉗夾緊-拉直回位-(循環(huán)往復(fù)至彎鉗夾緊開始繞第二圈)-到匝停車。
權(quán)利要求1.一種線圈扁繞機(jī)，包括開卷裝置(1)、矯整裝置(2)、線模裝置(5)、彎繞裝置(4)、去厚裝置(3)和拉直裝置(6、7)，其特征是，所述的線模裝置(5)的上模(20)設(shè)計(jì)有排屑口(30)和容增槽(31)；所述的彎繞裝置(4)的彎曲臂(26)一端用傳力殼(25)與主軸(29)聯(lián)接，彎曲臂(26)另一端與彎曲夾鉗(28)鉸接；所述的去厚裝置(3)設(shè)計(jì)有銑刀(33)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)和銑削夾鉗(34、35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈扁繞機(jī)，其特征是，所述矯整裝置(2)設(shè)計(jì)有潤(rùn)滑器，它由油箱(14)、擺架(15)、調(diào)整桿(16)、滾油筒(19)、抹油板(18)、油環(huán)(17)組成，抹油板(18)貼有毛氈，滾油筒(19)裝在擺架(15)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的線圈扁繞機(jī)，其特征是，所述的開卷裝置(1)的立式支架(10)上裝有一對(duì)支承(13)，使變位板(12)可以擺動(dòng)至合適的角度后，在其銷孔內(nèi)插入棒銷(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線圈的扁繞裝置，特別是一種電機(jī)磁極線圈扁繞裝置。本實(shí)用新型一種線圈扁繞機(jī)，包括開卷裝置(1)、矯整裝置(2)、線模裝置(5)、彎繞裝置(4)、去厚裝置(3)和拉直裝置(6、7)。線模裝置(5)的上模(20)設(shè)計(jì)有排屑口(30)和容增槽(31)；彎繞裝置(4)設(shè)有彎曲臂(26)和彎曲夾鉗；去厚裝置(3)設(shè)有銑刀(33)和銑削夾鉗(34、35)。本實(shí)用新型應(yīng)用于電機(jī)磁極線圈的繞制，可改進(jìn)繞制質(zhì)量，并提高工效。
文檔編號(hào)H01F41/04GK2249961SQ9522526
公開日1997年3月19日 申請(qǐng)日期1995年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月10日
發(fā)明者劉繼圣, 吳鏡清, 葉光均, 陳新德 申請(qǐng)人:中機(jī)中電設(shè)計(jì)研究院