專利名稱：電纜線多工位液壓剝壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為高低壓電器及通訊裝置制造業(yè)對(duì)電纜線進(jìn)行綜合性加工的專用設(shè)備。
電纜線(行業(yè)上有稱之為軟母線的)需在其端頭壓一接線頭，才能與各電器件進(jìn)行聯(lián)接。其加工過程為1、電纜線定長(zhǎng)下料；2、剝離絕緣層；3、使不同規(guī)格線經(jīng)的電纜線端頭與相應(yīng)的接線頭壓接；4、搪錫處理(按高低壓電器產(chǎn)品質(zhì)量的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)冷壓加工的接線頭可不搪錫)。
對(duì)上述加工過程，現(xiàn)尚無較理想的專用設(shè)備，各廠家只能分別采用不同的設(shè)備下料。在剝離絕緣層和壓接接線頭時(shí)為手工操作，如用電工刀把絕緣層切斷，再用剪刀剝離。電工刀在切入絕緣層時(shí)若用力不當(dāng)，往往把導(dǎo)線切斷。在壓接接線頭時(shí)多為用錘頭敲打。由于用此方法壓接的接線頭不牢靠，接觸電阻大，通電流時(shí)接點(diǎn)溫升過高，因而要用搪錫的辦法來改善。有的廠家使用的一些專用工具及設(shè)備，因用途單一，使用更換頻繁，操作繁瑣，生產(chǎn)效率低等原因而不能被廣泛采用。如用手動(dòng)液壓鉗壓接一根線，除更換模具外需反復(fù)操作11次才能完成一個(gè)線頭的加工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。也有的廠家采用多臺(tái)沖床，對(duì)電纜線進(jìn)行下料和各種規(guī)格接線頭的壓接，占用數(shù)臺(tái)設(shè)備、大量資金及場(chǎng)地。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，多用途，多工位、操作簡(jiǎn)便的電纜線綜合加工專用設(shè)備。
本實(shí)用新型具有如下結(jié)構(gòu)在臥式工作臺(tái)面上有一旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面上有一由上、下刀片組成的剪斷模和數(shù)個(gè)由上、下模塊組成并且有不同型腔尺寸的壓接模，旋轉(zhuǎn)臺(tái)下方為一可通過頂桿使剪斷模下刀片或壓接模下模塊垂直上移的油缸。
為使電纜線下料長(zhǎng)度易于測(cè)定，最好在所說的工作臺(tái)面上設(shè)有一定位尺。
為進(jìn)一步提高工效，增加用途，本實(shí)用新型，最好是在臥式工作臺(tái)面的一端為一旋轉(zhuǎn)臺(tái)，另一端為一剝線機(jī)構(gòu)(1)旋轉(zhuǎn)臺(tái)面上有一由上、下刀片組成的剪斷模和數(shù)個(gè)由上、下模塊組成并有不同型腔尺寸的壓接模，旋轉(zhuǎn)臺(tái)下方為一可通過頂桿使剪斷模下刀片或壓接模下模塊垂直上移的油缸，(2)剝線機(jī)構(gòu)包括a、一個(gè)由上下壓緊塊組成，具有不同孔徑的數(shù)個(gè)模孔的壓緊模，b一個(gè)置于壓緊模之后，由上、下刀片組成，具有不同孔徑的數(shù)個(gè)帶圓弧形刃口的?？椎膭兦心?，c、一個(gè)與剝切模緊固聯(lián)接，可被油缸驅(qū)動(dòng)而沿導(dǎo)軌水平前后移動(dòng)的滑座，d、一個(gè)處于壓緊模和剝切模下方，可通過頂壓裝置使下壓緊塊和剝切模下刀片同時(shí)垂直上移的油缸。
本實(shí)用新型的工作過程和使用方法如下1、把電纜線穿入剪斷模，由定位尺定長(zhǎng)后，油缸活塞上移，通過頂桿使剪斷模下刀片上移，剪斷電纜線。2、把定長(zhǎng)下斷后的電纜線，按其線徑規(guī)格(如30A、40A、60A、80A、100A、125A等)，插入剝線機(jī)構(gòu)壓緊模相應(yīng)孔徑的?？變?nèi)，油缸活塞上移使下壓緊塊上移，壓緊電纜線，同時(shí)剝切模下刀片也上移，圓弧形刃口沿電纜線周邊切斷其絕緣層便終止，不傷金屬導(dǎo)線。此時(shí)控制系統(tǒng)在順序閥的作用下，油缸使滑座和剝切模上，下刀片一道水平后移一段距離、把切斷的絕緣層剝離導(dǎo)線。3把剝?nèi)ソ^緣層的導(dǎo)線鑲?cè)虢泳€頭，放入旋轉(zhuǎn)臺(tái)相應(yīng)規(guī)格的壓接模型腔內(nèi)，把該壓接模轉(zhuǎn)動(dòng)至油缸頂桿上方，油缸活塞上移，上下模塊閉合而使導(dǎo)線與接線頭壓接在一起。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、一機(jī)多用(下料、壓接或再加上剝線)，性能穩(wěn)定可靠，可大大減少設(shè)備投資，節(jié)省占地面積，2、剝線時(shí)不會(huì)劃傷或切斷導(dǎo)線，壓接牢固不需搪錫，有多個(gè)工位，使用時(shí)不需更換模具，操作簡(jiǎn)易。
3、可大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，具有顯著經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為實(shí)施例主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實(shí)施例中壓接模結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實(shí)施例中上、下壓緊塊結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)為主視，(b)為俯視。圖5為實(shí)施例的液壓原理圖。
實(shí)施例見圖1－4。臥式工作臺(tái)面1的一端為旋轉(zhuǎn)臺(tái)2，另一端為剝線機(jī)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的臺(tái)面上設(shè)有不同規(guī)格的7只壓接模3和一個(gè)剪斷模4。圖1和2中的5和6分別為剪斷模的上、下刀片，7為油缸，8為剪斷模導(dǎo)向套，9為緊固壓板，10為定位尺。圖3中11為導(dǎo)線，12為接線頭，13和14分別為壓接模3的上、下模塊，15為頂桿，16為復(fù)位彈簧，17為調(diào)整上、下模塊壓合程度的限位塊。在剝線機(jī)中由上壓緊塊18和下壓緊塊19組成一有6個(gè)不同孔徑模孔的壓緊模。相應(yīng)地，由剝切模上刀片20和下刀片21也組成一具有6個(gè)不同孔徑，帶圓弧形刃口的模孔的剝切模。圖1和2中的22為滑座，23為導(dǎo)軌，24為油缸，25為頂壓裝置，26為油缸，27為油泵，28為電機(jī)。
本實(shí)施例的液壓原理見圖5，當(dāng)油泵27啟動(dòng)后液壓油經(jīng)三位四通電磁閥29和30進(jìn)行空循環(huán)回油箱。當(dāng)閥30右端換至中位時(shí)，壓力油進(jìn)入油缸7后腔，推動(dòng)剪斷?；驂航幽９ぷ?。達(dá)到額定壓力后溢流閥31溢流，閥30左端換至中位，油缸27復(fù)位，剪斷或壓接工作完畢。電磁閥29左端換至中位，壓力油進(jìn)入油缸26后腔，推動(dòng)頂壓裝置25上移，壓切電纜線絕緣層。此時(shí)系統(tǒng)工作壓力升高(該系統(tǒng)工作壓力為7MPa)，當(dāng)升至6.5MPa時(shí)，單向順序閥32動(dòng)作，壓力油進(jìn)入油缸24前腔，活塞后退，把電纜線絕緣層剝下。當(dāng)達(dá)額定壓力時(shí)，溢流閥33溢流，電磁閥29右端換至中位，壓力油分別進(jìn)入油缸26的前腔及油缸24后腔時(shí)，工作復(fù)位，剝線完畢。
權(quán)利要求1.一種電纜線多工位液壓剝壓機(jī)，其特征在于在臥式工作臺(tái)面上有一旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面上有一由上、下刀片組成的剪斷模和數(shù)個(gè)由上、下模塊組成并且有不同型腔尺寸的壓接模，旋轉(zhuǎn)臺(tái)下方為一可通過頂桿使剪斷模下刀片或壓接模下模塊垂直上移的油缸。
2.如權(quán)利要求1所述的電纜線多工位液壓剝壓機(jī)，其特征在于在臥式工作臺(tái)面的一端為一旋轉(zhuǎn)臺(tái)，另一端為剝線機(jī)構(gòu)(1)旋轉(zhuǎn)臺(tái)面上有一由上、下刀片組成的剪斷模和數(shù)個(gè)由上、下模塊組成并有不同型腔尺寸的壓接模，旋轉(zhuǎn)臺(tái)下方為一可通過頂桿使剪斷模下刀片或壓接模下模塊垂直上移的油缸，(2)剝線機(jī)構(gòu)包括a、一個(gè)由上下壓緊塊組成，具有不同孔徑的數(shù)個(gè)?？椎膲壕o模，b、一個(gè)置于壓緊模之后，由上、下刀片組成，具有不同孔徑的數(shù)個(gè)帶圓弧形刃口的?？椎膭兦心?，c、一個(gè)與剝切模緊固聯(lián)接，可被油缸驅(qū)動(dòng)而沿導(dǎo)軌水平前后移動(dòng)的滑座，d、一個(gè)處于壓緊模和剝切模下方，可通過頂壓裝置使下壓緊塊和剝切模下刀片同時(shí)垂直上移的油缸。
3.如權(quán)利要求2所述的電纜線多工位液壓剝壓機(jī)，其特征在于在所說的臥式工作臺(tái)面上設(shè)有一定位尺。
專利摘要本實(shí)用新型為高低壓電器及通訊裝置制造業(yè)對(duì)電纜線進(jìn)行綜合性加工的專用設(shè)備。在同一工作臺(tái)的兩端分別置有剪斷壓接和剝線機(jī)構(gòu)。剪斷模和壓接模安設(shè)在一旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。剝線機(jī)構(gòu)為多工位，由壓緊模、剝切模、滑座、頂壓裝置等組成。各機(jī)構(gòu)的工作運(yùn)動(dòng)均由油缸作動(dòng)力，動(dòng)力傳動(dòng)采用下傳動(dòng)式。該裝置一機(jī)多用，不需更換模具，加工質(zhì)量高，操作簡(jiǎn)便，能大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，還可減少設(shè)備投資，節(jié)省場(chǎng)地。
文檔編號(hào)H01R43/04GK2157605SQ93216959
公開日1994年2月23日 申請(qǐng)日期1993年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月24日
發(fā)明者高光宏 申請(qǐng)人:高光宏