專利名稱：濾波器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無繩電話、便攜電話等移動通信設(shè)備的濾波器及其制造方法。
圖13、圖14示出了以往(例如日本特開平3-71710號公報)的這類濾波器的結(jié)構(gòu)。圖13中70-76為介質(zhì)生膜，在生膜71和72上設(shè)置電容器用的電極77、78、79和80。又在生膜74上設(shè)置線圈用電極81和82，在生膜76上設(shè)置屏蔽用電極83、84。如圖13所示將生膜70-76疊層，然后在不燒壞各電極77-84(例如銀或銅電極)程度的溫度下燒結(jié)，如圖14那樣組合成一體。圖14中，85、86為輸入、輸出端子。即，以往的濾波器是通過電極77-80對置而形成電容器，利用電極81和82形成線圈，再用這些電容器和線圈而構(gòu)成的。
上述以往濾波器的問題是電容器和線圈構(gòu)成的諧振器的空載Q值做不高，結(jié)果使濾波器特性不佳。也就是說，圖13中生膜70-76疊層后只在不使電極77-84燒壞的溫度下燒結(jié)，所以介質(zhì)損耗變大，結(jié)果表示諧振器損耗小的常數(shù)(空載Q)為低值。而且，用低空載Q諧振器構(gòu)成的濾波器，通帶插入損耗大，衰減頻帶的特性變化慢，因此不能用于特性要求高的地方。
為此，本發(fā)明的目的在于通過提高諧振器的空載Q值來防止濾波器特性變壞。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具有①正面有電磁場耦合的第1、第2介質(zhì)條狀線而反面有接地布線的底板、②在該底板正面上疊層且正面有與第1、第2介質(zhì)條狀線對置的電容器布線的介質(zhì)層、③覆蓋于該介質(zhì)層之上且其正、反面的至少一面具有導(dǎo)電面的罩蓋;上述底板的部分外側(cè)面上設(shè)有接反面接地布線的導(dǎo)電膜，同時使上述罩蓋外側(cè)部的至少一部分對該導(dǎo)電膜下凹，而且該下凹部分與導(dǎo)電膜連接。
若按以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，則介質(zhì)層上方留有空間且加罩蓋，故第1、第2介質(zhì)條狀線來的電場向底板方向集中，該底板可用在單獨狀態(tài)下預(yù)先以高溫?zé)Y(jié)的底板，因此能減少介質(zhì)損耗，結(jié)果能使由第1、第2介質(zhì)條狀線形成的諧振器的空載Q值大為提高，防止濾波器特性變壞。
圖1是本發(fā)明第1實施例濾波器正面所視的斜視圖;圖2是本發(fā)明第1實施例濾波器反面所視的斜視圖;圖3是本發(fā)明第1實施例濾波器的分解斜視圖;圖4是表示本發(fā)明第1實施例濾波器制造方法的分解斜視圖;圖5是本發(fā)明第1實施例中介質(zhì)條狀線關(guān)鍵部分擴大俯視圖;圖6是表示圖5B-B向剖面的關(guān)鍵部分擴大剖面圖;圖7是本發(fā)明第1實施例濾波器的等效電路圖;圖8(a)是表示圖3A-A向剖面的剖面圖;圖8(b)是表示本發(fā)明第1實施例濾波器通帶特性的特性圖;圖9是表示本發(fā)明第1實施例濾波器金屬外殼高度同奇偶模波長縮短率和通帶率之間關(guān)系的關(guān)系圖;圖10是本發(fā)明第2實施例濾波器的分解斜視圖;圖11是表示本發(fā)明第2實施例濾波器的通帶特性的特性圖;圖12是本發(fā)明第3實施例濾波器的分解斜視圖;圖13是表示以往例的分解斜視圖;圖14是表示以往例的斜視圖。
以下參照


本發(fā)明一實施例。
(實施例1)圖1、圖2示出了本發(fā)明第1實施例濾波器的正面和反面所視的斜視圖。正面加金屬罩蓋，反面及兩側(cè)面被覆接地布線2。反面和側(cè)面未設(shè)接地布線的部分設(shè)置輸入、輸出端子3?，F(xiàn)用圖3的分解斜視圖說明內(nèi)部結(jié)構(gòu)。該圖中，4是底板，例如可將氧化鈦系陶瓷在1300-1400度高溫下燒結(jié)而成，介電常數(shù)為100。該底板4的反面及兩個側(cè)面設(shè)接地布線2，另兩個側(cè)面設(shè)輸入輸出端子3，正面則設(shè)置第1、第2和第3介質(zhì)條狀線5、6、7。該第1、第2介質(zhì)條狀線5、6的一端分別通過第3介質(zhì)條狀線7同接地布線連接，另一端開路，并構(gòu)成約為四分之一波長的諧振器。再將這些諧振器并聯(lián)，使之電磁耦合而構(gòu)成通信線路(コムラィ)型濾波器。再在疊層于該底板4表面且介電常數(shù)10的第1介質(zhì)層8的正面，設(shè)第1、第2電容器布線9、10。該第1、第2電容器布線9、10通過第1介質(zhì)層8與第1、第2介質(zhì)條狀線5、6對置而形成電容器，且外側(cè)端與輸入，輸出端子3連接。在該第1介質(zhì)層8的正面疊第2介質(zhì)層11，以保護第1、第2電容器布線9、10。上述底板4、第1和第2介質(zhì)層8和11所構(gòu)成的三塊疊層體的正面裝上金屬罩蓋1就做成濾波器。另外，金屬罩蓋1是將正反面鍍有約5μm銀的0.2mm厚無氧銅板加工成下開口的箱狀，并將側(cè)面作成階梯狀。階梯的上部與第2介質(zhì)層11的正面搭接，以確保安裝高度適當，階梯的下部向外張開，覆蓋底板4的側(cè)面，并在該側(cè)面與接地布線2錫焊，從而固定金屬罩蓋1，并對外部進行屏蔽。再者，在金屬罩蓋1的側(cè)面，設(shè)置缺口1a，使安裝時不與電容器布線9、10接觸。上述構(gòu)成情況下，由于底板4如上所述是在1300-1400度高溫下燒結(jié)而成，燒結(jié)狀態(tài)致密，介質(zhì)損耗極小，所以諧振器的空載Q極高。
接著用圖4說明該濾波器的制造方法。首先采用1300-1400度高溫下燒結(jié)而成的大型底板4，并在其未作圖示的反面，用銀粉為主的導(dǎo)電漿料印刷復(fù)數(shù)個接地布線2及輸入、輸出端子3，再在850-900度高溫下燒結(jié)。接著在該底板4正面，用上述導(dǎo)電漿料印刷復(fù)數(shù)個第1至第3介質(zhì)條狀線5、6、7，再在850-900度溫度下燒結(jié)。其次，在此底板4的正面用鈦酸鋇系介質(zhì)粉與硅酸鉛系玻璃混合的介質(zhì)漿料印刷第1介質(zhì)層8，再在850-900度溫度下燒結(jié)。與制作介質(zhì)條狀線5-7一樣，在第1介質(zhì)層8的正面，印刷、燒結(jié)復(fù)數(shù)個第1、第2電容器布線9、10。而且在此介質(zhì)層8的正面，與制作第1介質(zhì)層8一樣地印刷、燒結(jié)第2介質(zhì)層11。將如此形成的疊層體沿圖中虛線切斷，分割成單片。再如圖3所示，用上述導(dǎo)電漿料在切斷的側(cè)面印刷接地布線2和輸入、輸出端子3，并如上述那樣燒結(jié)。這時，第3介質(zhì)條狀線7和電容器布線9、10分別與接地布線2和輸入輸出端子3連接。然后，在這半成品的正面安裝金屬罩蓋1，并在側(cè)面將金屬罩蓋1和接地布線2錫焊，從而獲得圖1和圖2所示的濾波器。根據(jù)上述制造方法，因采用1300-1400度高溫下燒結(jié)的介質(zhì)損耗小的底板4，能獲得高空載Q的諧振器，而且其他部分均在850-900度溫度下燒結(jié)，所以不會燒壞接地布線、輸入輸出端子3、介質(zhì)條狀線5-7和電容器布線9、10。
圖5是表示第1、第2和第3介質(zhì)條狀線5、6、7的俯視圖。其結(jié)構(gòu)為第1、第2介質(zhì)條狀線5、6通過第3介質(zhì)條狀線連接接地布線2。按照此結(jié)構(gòu)，當如圖4那樣切成單片時，要將第3介質(zhì)條狀線7切斷，然而即使切斷時多少產(chǎn)生位置偏差，也不會改變第1、第2介質(zhì)條狀線5、6的長度，因此諧振頻率、耦合度等變化小，能獲得特性穩(wěn)定的濾波器。而且，第1、第2介質(zhì)條狀線5、6，在同第3介質(zhì)條狀線7的連接部X處為彎曲且擴寬的形狀，利用此形狀能緩和連接部X處集中的諧振電流，因而可提高諧振器的空載Q值，進而抑制印刷引起的滲污，能獲得更穩(wěn)定的諧振頻率。
圖6是表示圖5B-B向剖面的剖面圖，代表第1、第2介質(zhì)條狀線的剖面，并標以5。當用通常的印刷加工方法形成第1、第2介質(zhì)條狀線5、6，寬度方向的兩端部總是落為厚度薄的狀況。這樣，會由于諧振電流集中于該兩端部，而導(dǎo)通特性變壞，并造成諧振器空載Q值降低。因此最好如圖6所示，使寬度方向兩端部的厚度大于中央部厚度。為此，例如在底板4上形成只落下第1、第2介質(zhì)條狀線5、6形狀的掩膜，并在其內(nèi)部進行厚膜印刷后，使該掩膜燒毀，則可獲得具有圖6所示剖面形狀的介質(zhì)條狀線。
采用上述措施，使本實施例濾波器所用的介質(zhì)條狀線諧振器的空載Q值極高，為200以上。
下面說明該濾波器的工作。圖7是該濾波器的等效電路。
第1、第2介質(zhì)條狀線5、6分別為約四分之一波長的諧振器，可替代LC并聯(lián)諧振電路。M表示兩個諧振器之間的電磁耦合，由該耦合強度決定通過濾波器的信號頻帶寬度。Ci是由電容器布線9、10形成的電容器，使濾波器輸入阻抗與外部電路匹配，同時還起截斷外部電路來的信號的直流分量的作用。以下說明該濾波器的通帶特性。圖8(a)是表示圖3濾波器A-A向剖面的剖面圖，圖8(b)是底板4正面至金屬罩蓋1頂面的高度(以下稱H)變化時濾波器通帶特性的變化特性圖。由圖8(b)可知，濾波器特性隨H變小而通帶變窄。用圖9說明此原因。圖9表示由H變化引起諧振器偶模波長縮短率(以下稱Ve)、奇模波長縮短率(以下稱Vo)和濾波器通帶率變化的說明圖。由圖9可知，H為1.2mm時，Ve和Vo相等，H大于1.2時，Ve＜Vo，通帶率變大，H小于1.2mm時，Ve＞Vo，通帶率變小。這表示由于內(nèi)部電場分布隨H而不同，Ve與Vo的關(guān)系會變化，從而諧振器之間的耦合M發(fā)生變化。而且，耦合M大時通帶率變大，耦合M小時，通帶率變小。
對于移動通信用高頻濾波器，一般都要求通帶率為4%以下的極窄通帶特性，但上述結(jié)構(gòu)情況下只有Ve≥Vo才能得到這樣的特性。因此，必須使金屬罩蓋1的高度H小于Ve＝Vo時的高度。本實施例使上述高度H為1.0mm，從而獲得通帶率為3.7%的移動通信用的窄帶濾波器特性。
另外，若用低空載Q的諧振器構(gòu)成這樣的窄帶濾波器，則通帶中的插入損耗變大，但若為本實施例的結(jié)構(gòu)，則能獲得200以上的諧振器空載Q值，所以濾波器能達到插入損耗為1dB以下的高性能。
(實施例2)以下說明本發(fā)明的第2實施例。圖10是本發(fā)明第2實施例濾波器的分解斜視圖，圖11是表示該濾波器通帶特性的特性圖。圖10中，金屬罩蓋1、接地布線2、輸入輸出端子3、底板4、第3介質(zhì)條狀線7、第1介質(zhì)層8、第1·第2電容器布線9·10和第二介質(zhì)層11等都與圖3的結(jié)構(gòu)一樣。與圖3結(jié)構(gòu)不同的是第1、第2介質(zhì)條狀線12、13采用一端分別有寬度小的高阻抗部，另一端分別有寬度大的低阻抗部的結(jié)構(gòu)。并且通過第3介質(zhì)條狀線7將高阻抗部與接地布線2連接，再使低阻抗部的另一端開路而構(gòu)成諧振器。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，因高阻抗部電感分量相對增大，而低阻抗部電容分量相對增大，較之條狀線寬度均一的諧振器可使長度縮短。而且還如圖11所示，這種結(jié)構(gòu)的濾波器通帶特性能根據(jù)諧振器之間的耦合狀態(tài)使衰減極點發(fā)生在通帶的低頻區(qū)一側(cè)，特別適合低頻區(qū)必須取大衰減量的場合。
(實施例3)以下說明本發(fā)明第3實施例。圖12是本發(fā)明第3實施例濾波器的分解斜視圖。圖12中，接地布線2、輸入輸出端子3、底板4、第1·第2介質(zhì)條狀線5·6、第3介質(zhì)條狀線7、第1介質(zhì)層8和第1·第2電容器布線9·10等都與圖3的結(jié)構(gòu)一樣。與圖3結(jié)構(gòu)不同的是通過在第2介質(zhì)層14的正面設(shè)置屏蔽布線15、并讓外側(cè)面的接地布線2與屏蔽布線15連接，來排除金屬罩蓋1。還有，這種制造方法與第1實施例的不同之處是將第2介質(zhì)層14疊層后，用印刷在其正面上設(shè)置屏蔽布線15，然后切斷成單片，再用印刷在該切斷面上設(shè)置接地布線2和輸入、輸出端子3。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，除切斷以外的所有加工過程都可為印刷過程，所以能降低制造成本。而且第2介質(zhì)層14的介電常數(shù)為5，比底板4的介電常數(shù)小得多，這樣，通過讓第1、第2介質(zhì)條狀線5、6來的電場集中到介質(zhì)損耗極小的底板4上，使介質(zhì)條狀線諧振器的空載Q為高值。在以上結(jié)構(gòu)中，若把第2介質(zhì)層14的厚度定得使屏蔽布線15與底板4正面的間隔小于Ve＝Vo時的間隔，則能獲得窄通帶濾波特性，與第1實施例一樣。再者，通過讓第1、第2介質(zhì)條狀線5、6的一端為寬度小的高阻抗部，而另一端為寬度大的低阻抗部，能縮短諧振器的長度，同時能讓衰減極點設(shè)置在通帶的低頻區(qū)，與第2實施例一樣。
還有，上述實施例1、2和3中，都通過微調(diào)設(shè)置在底板4外側(cè)面上的接地布線2來進行頻率調(diào)整。形成這些外側(cè)面的接地布線2是為了將金屬罩蓋1或者屏蔽布線15與底板反面的接地布線2連接，積極地利用它來進行頻率調(diào)整。即，若對第1、第2介質(zhì)條狀線5、6、12、13的一端(即第3介質(zhì)條狀線端)的接地布線工作微調(diào)，則增大該部分的電感分量，能降低諧振頻率，反之，若微調(diào)另一端的接地布線2，則減小另一端與接地布線2之間的開路端電容，能提高諧振頻率。而且，微調(diào)另一端的情況下，該部分地接地布線2起電感的作用，所以能與開路端電容之間形成LC串聯(lián)諧振電路。結(jié)果在濾波器特性上，于該LC諧振電路的諧振頻率處新產(chǎn)生衰減極點，成為衰減特性優(yōu)良的濾波器。
如上所述，本發(fā)明具有①正面有電磁耦合的第1、第2介質(zhì)條狀線而反面有接地布線的底板、②在該底板正面上疊層且正面有與第1、第2介質(zhì)條狀線對置的電容器布線的介質(zhì)層、③覆蓋于該介質(zhì)層之上，并且其正、反面的至少一面具有導(dǎo)電面的罩蓋;上述底板的部分外側(cè)面上設(shè)有接反面接地布線的導(dǎo)電膜，同時使上述罩蓋外側(cè)面的至少一部分對該導(dǎo)電膜下凹，而且該下凹部分與導(dǎo)電膜連接。
若按以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，則介質(zhì)上方留有空間且加罩蓋，故第1、第2介質(zhì)條狀線來的電場變成向底板方向集中，該底板可使用在單獨狀態(tài)下預(yù)先以高溫?zé)Y(jié)的底板，因此能減少介質(zhì)損耗，結(jié)果能使第1、第2介質(zhì)條狀線形成的諧振器空載Q值大為提高，防止濾波器特性變壞。
附圖中的標號，其含義分別說明如下。
1金屬罩蓋，1a缺口部，2接地布線，3輸入、輸出端子，4底板，5第1介質(zhì)條狀線，6第2介質(zhì)條狀線，7第3介質(zhì)條狀線，8第1介質(zhì)層，9第1電容器布線，10第2電容器布線，11第2介質(zhì)層，12第1介質(zhì)條狀線，13第2介質(zhì)條狀線，14第2介質(zhì)層，15屏蔽布線，70、71、72、73、74、75、76生膜，77、78、79、80、81、82、83、84電極，85、86輸入、輸出端子。
權(quán)利要求
1.一種濾波器，其特征在于具有①正面有電磁耦合的第1·第2介質(zhì)條狀線而反面有接地布線的底板、②在該底板正面上疊層且正面有與第1、第2介質(zhì)條狀線對置的電容器布線的介質(zhì)層、③覆蓋在該介質(zhì)層之上，并且其正反面的至少一面具有導(dǎo)電面的罩蓋；上述底板的部分外側(cè)面上設(shè)有接反面接地布線的導(dǎo)電膜，同時使上述罩蓋外側(cè)部的至少一部分對該導(dǎo)電膜下凹，而且該下凹部分與導(dǎo)電膜連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾波器，其特征在于底板采用高溫?zé)Y(jié)物，其燒結(jié)溫度比接地布線、第1·第2介質(zhì)條狀線、第1·第2電容器布線的都高。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾波器，其特征在于罩蓋頂面至底板正面的距離等于或者小于第1、第2介質(zhì)條狀線的偶模波長縮短率和奇模波長縮短率相等時的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾波器，其特征在于第1·第2介質(zhì)條狀線的寬度方向兩端部比寬度方向中央部厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾波器，其特征在于設(shè)在底板正面上的第1·第2介質(zhì)條狀線各自的一端與底板外側(cè)面的導(dǎo)電膜連接，并且在同第1·第2介質(zhì)條狀線各自的另一端對置的底板外側(cè)部上設(shè)置導(dǎo)電膜，該導(dǎo)電膜與第1·第2介質(zhì)條狀線各自的另一端為非接觸狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾波器，其特征在于部分導(dǎo)電膜具有微調(diào)處理部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾波器，其特征在于使第1·第2介質(zhì)條狀線一端的寬度小，另一端的寬度大。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾波器，其特征在于在底板正面的第1、第2介質(zhì)條狀線的一端，同底板外側(cè)面大致平行地形成接導(dǎo)電膜的第3介質(zhì)條狀線，并做成第1·第2介質(zhì)條狀線從該第3介質(zhì)條狀線豎起的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濾波器，其特征在于第1·第2介質(zhì)條狀線與第3介質(zhì)條狀線的連接部上，使第1·第2介質(zhì)條狀線為彎曲且擴寬的形狀。
10.一種濾波器，其特征在于具有①正面有電磁耦合的第1·第2介質(zhì)條狀線而反面有接地布線的底板、②在該底板正面上疊層且正面有與第1·第2介質(zhì)條狀線對置的電容器布線的第1介質(zhì)層、③疊層在該第1介質(zhì)層上且正面有屏蔽布線的第2介質(zhì)層、④設(shè)在這些疊層體部分外側(cè)面并連接上述接地布線和上述屏蔽布線的導(dǎo)電膜;上述底板采用高溫?zé)Y(jié)物，其燒結(jié)溫度比接地布線，第1·第2介質(zhì)條狀線、第1·第2電容器布線和屏蔽布線的都高。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的濾波器，其特征在于第2介質(zhì)層的介電常數(shù)比底板的介電常數(shù)小。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的濾波器，其特征在于屏蔽布線至底板正面的距離等于或小于第1·第2介質(zhì)條狀線的偶模波長縮短率和奇模波長縮短率相等時的高度。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的濾波器，其特征在于第1·第2介質(zhì)條狀線的寬度方向兩端部比寬度方向中央部厚。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的濾波器，其特征在于設(shè)在底板正面上的第1·第2介質(zhì)條狀線各自的一端與底板外側(cè)面的導(dǎo)電膜連接，并且在同第1·第2介質(zhì)條狀線各自的另一端對置的底板的外側(cè)部分上設(shè)置導(dǎo)電膜，該導(dǎo)電膜與第1·第2介質(zhì)條狀線各自的另一端為非接觸狀態(tài)。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的濾波器，其特征在于部分導(dǎo)電膜上具有微調(diào)處理部。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的濾波器，其特征在于使第1·第2介質(zhì)條狀線的一端寬度小，另一端寬度大。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的濾波器，其特征在于在底板正面的第1·第2介質(zhì)條狀線的一端，同底板外側(cè)面大致平行地形成接導(dǎo)電膜的第3介質(zhì)條狀線，并做成第1·第2介質(zhì)條狀線從該第3介質(zhì)條狀線豎起的形狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的濾波器，其特征在于在第1·第2介質(zhì)條狀線與第3介質(zhì)條狀線的連接部處，使第1·第2介質(zhì)條狀線為彎曲且擴寬的形狀。
19.一種濾波器的制造方法，其特征在于在高溫?zé)Y(jié)成的底板上設(shè)置復(fù)數(shù)個第1·第2介質(zhì)條狀線，接著在底板的正面設(shè)第1介質(zhì)層，并在其正面設(shè)置復(fù)數(shù)個與上述復(fù)數(shù)個介質(zhì)條狀線對置的第1·第2電容器布線，然后按內(nèi)含第1·第2介質(zhì)條狀線的尺寸分割底板，接著在底板的分割面上設(shè)置導(dǎo)電膜，再于正面加罩蓋，并讓上述罩蓋的外側(cè)部與上述導(dǎo)電膜連接。
20.一種濾波器的制造方法，其特征在于在高溫?zé)Y(jié)成的底板上設(shè)置復(fù)數(shù)個第1·第2介質(zhì)條狀線，接著在底板正面設(shè)置第1介質(zhì)層，并在其正面設(shè)置復(fù)數(shù)個與上述復(fù)數(shù)個介質(zhì)條狀線對置的第1·第2電容器布線，又在其正面設(shè)置第2介質(zhì)層，并在該層正面設(shè)置屏蔽布線，然后按內(nèi)含第1·第2介質(zhì)條狀線的尺寸分割底板，并在底板的分割面上設(shè)置導(dǎo)電膜。
全文摘要
一種無線電通信設(shè)備用濾波器，包括正面有電磁耦合的第1、第2介質(zhì)條狀線(5)、(6)而反面有接地布線(2)的底板(4)、疊層在該底板正面且正面有與上述條狀線對置的電容器布線(9)、(10)的介質(zhì)層(8)及覆于其上的金屬罩蓋(1)；底板部分外側(cè)面設(shè)反面接地布線的導(dǎo)電膜；金屬罩蓋外側(cè)部部分對導(dǎo)電膜下凹，并與該膜連接?？商岣呓橘|(zhì)條狀線諧振器的空載Q值和防止濾波器特性變壞。
文檔編號H01P1/203GK1086356SQ9311929
公開日1994年5月4日 申請日期1993年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月14日
發(fā)明者湯田直毅, 高橋広志, 石川高吉, 檜森剛司, 家田知明 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社