專利名稱：變壓器絕緣套及其制造方法
環(huán)形變壓器的發(fā)展伴隨著許多不同的困難和技術(shù)革新問題。作為環(huán)形變壓器發(fā)展的例子，可以舉出由費(fèi)希爾等人于1987年1月15日提出的序列號(hào)為005，326的美國(guó)專利申請(qǐng)，以及授于梅斯曼等人的美國(guó)專利第4，665，952號(hào)。前者是1985年6月27日提出的序列號(hào)為750，045的專利申請(qǐng)的后繼申請(qǐng)，而750，045號(hào)專利申請(qǐng)又是1982年1月6日序列號(hào)為337，356的專利申請(qǐng)的后繼申請(qǐng)。這里一并列出以供參考。在環(huán)形變壓器發(fā)展中產(chǎn)生的困難之一涉及合適的電氣絕緣套的制造，這種絕緣套用于各種用途，包括用于包裹芯子和高、低壓繞組間的絕緣等。
用于油浸式變壓器的絕緣套必須具備多種特性，這些特性包括合格的油適應(yīng)(兼容)性、介電性能、被油浸漬的能力和低的材料成本。一些塑料，盡管符合大多數(shù)要求，但不適合用作為處于強(qiáng)介電應(yīng)力作用下的絕緣套。牛皮紙絕緣實(shí)際上普遍地用于油絕緣變壓器工業(yè)，它是已知的具備在高壓變壓器環(huán)境中所要求的所有必要特性的可靠而又經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品。然而，將具有高介電特性的牛皮紙做成半環(huán)形絕緣套的形狀是一個(gè)難題。
當(dāng)前，用于與費(fèi)希爾專利申請(qǐng)中所揭示的相類似的環(huán)形變壓器的半環(huán)形絕緣套，是通過將混有水的樹脂浸漬濕增強(qiáng)牛皮紙纖維層放在一個(gè)模型腔中，然后在用一個(gè)配套的外壓模壓實(shí)過程中烘干至所需形狀而制成的。采用這種方法制成的絕緣套工作得很好。這種濕牛皮紙模制工藝的難點(diǎn)是，在模子中烘干需要大量的時(shí)間，而單靠提高烘干溫度是不能減少所需時(shí)間的。如果烘干溫度抬得太高，紙中的水分將形成水蒸氣，進(jìn)而由于絕緣套表面起泡和紙漿纖維的脫離而減弱絕緣套的介電擊穿強(qiáng)度。長(zhǎng)的烘干時(shí)間大大地增加了絕緣套的成本。
本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造適合于環(huán)形變壓器的絕緣套的工藝以及絕緣套本身的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造。該工藝提供一種制造成本大大低于由樹脂浸漬濕增強(qiáng)牛皮紙纖維制造出來(lái)的絕緣套的高質(zhì)量絕緣套。
按照本發(fā)明，制造環(huán)形變壓器電氣絕緣套的工藝是，將窄的、恒定寬度的較薄的絕緣套材料帶子，最好是一面帶有摸上去是干的熱敏、熱固性粘結(jié)劑的牛皮紙，以螺旋方式繞在一個(gè)絕緣套模架(骨架)上，涂有粘結(jié)劑的表面向外。
該絕緣套模架是弧形的，最好呈現(xiàn)出至少是圓環(huán)一部分的形狀(也即半環(huán)形)，具有弧形內(nèi)、外表面，以及連接內(nèi)、外表面的端部表面。模架的尺寸根據(jù)絕緣套的特定用途而定，例如視用作芯子的絕緣套、低壓繞組間的絕緣套、或低壓繞組對(duì)高壓繞組的絕緣套而定。
因?yàn)槟＜艿幕⌒蝺?nèi)邊緣(周長(zhǎng))遠(yuǎn)短于其弧形外邊緣(周長(zhǎng))，與弧形外表面相比，絕緣套材料的窄帶在弧形內(nèi)表面的重疊要多得多。這使得在模架的弧形內(nèi)表面疊成的絕緣窄帶層比在弧形外表面上疊成的要厚得多。
這種厚度上的差別可以加以補(bǔ)償，即把一段絕緣外包層材料，典型的是兩面都涂有摸上去是干的熱敏、熱固性粘結(jié)劑的牛皮紙，貼在模架的弧形外表面上，覆蓋在先前繞的恒定寬度絕緣材料窄帶層的上面，并把絕緣外包層材料的側(cè)邊折向模架的端部表面。絕緣外包層材料的側(cè)邊最好開縫或者開出切口，以使得絕緣外包層材料彎折到模架的端部表面上時(shí)能夠平整地貼在端部表面上。通過在絕緣外包層材料的側(cè)邊上開出切口，可以控制由切口形成的絕緣外包層材料指狀部分的重疊或指狀部分之間的間隔。選擇絕緣套材料窄帶及外包層材料的厚度，使得在內(nèi)、外弧形表面及側(cè)邊上的疊層厚度接近相同。重復(fù)這種操作過程，將附加的絕緣外包層材料段與絕緣套材料窄帶交替地貼在模架上，直到絕緣套達(dá)到所要求的厚度為止。
在加上一層層絕緣外包層材料段的時(shí)候，最好讓開口的側(cè)邊沿的圖形彼此相互偏離(錯(cuò)開)，使在模架的弧形外表面上交替設(shè)置絕緣層時(shí)，開口的側(cè)邊上的指狀部分和切口互相疊上而形成均勻的疊層，從側(cè)邊疊層的內(nèi)表面到外表面形成一個(gè)分布的漏電通道(也就是說，沒有因縫或切口相互對(duì)準(zhǔn)而產(chǎn)生的直接開口)。
在繞恒寬絕緣材料窄帶的最后一層時(shí)，要將窄帶涂有粘結(jié)劑的一面朝里(對(duì)著絕緣套)繞到模架上，使繞好的絕緣套在烘烤過程中不會(huì)粘到熱壓機(jī)上。
在模架上形成所需要厚度的絕緣層后，可以例如通過加熱和加壓處理，將絕緣套固定成為剛性或半剛性狀態(tài)。在絕緣套固定從而保持其形狀之后，就從絕緣套中移去模架。
本發(fā)明的絕緣套特別有利之處在于，環(huán)形變壓器中所需采用的復(fù)雜形狀，不需要采用樹脂浸漬濕增強(qiáng)牛皮紙即能做成。由于除去了用樹脂浸漬濕增強(qiáng)牛皮紙纖維層時(shí)的那種長(zhǎng)時(shí)間因而昂貴的烘干工藝，根據(jù)本發(fā)明制成的絕緣套能以很低的造價(jià)生產(chǎn)出來(lái)，但仍具有與樹脂浸漬濕增強(qiáng)牛皮紙絕緣套相同或更好的介電性能。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于它能采用通常的涂有粘結(jié)劑的牛皮絕緣紙制造絕緣套。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明可以采用能承受高介電應(yīng)力和帶有最少或有限空隙的高密度、預(yù)先壓光的牛皮紙，而目前的(現(xiàn)有技術(shù)的)用樹脂浸漬濕增強(qiáng)牛皮紙纖維層制的絕緣套密度較低，且厚度是有變化的。將恒定寬度的絕緣材料窄帶繞到模架上的操作可以采用通常的環(huán)形帶繞帶機(jī)完成。
本發(fā)明的再一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，它可以用來(lái)形成芯子、低壓繞組的各層之間以及低壓和高壓繞組之間的絕緣套。在某些條件下，例如用在高、低壓繞組之間的場(chǎng)合，絕緣套呈環(huán)形或半環(huán)形形狀時(shí)可在先繞好的線圈上沿軸向滑動(dòng)。在另一些條件下，例如用來(lái)隔開低壓繞組各層使之絕緣時(shí)，絕緣套(通常為圓環(huán)形或圓環(huán)的一部分)可在一處或多處切開，以便把絕緣層裝在繞組層上。把絕緣套軸向或徑向尺寸做得大些，可以沿著尺寸加大的方向割開絕緣套，當(dāng)安裝在繞組上時(shí)，先前分開的邊沿可以在一定程度上重疊，保證形成一個(gè)完整的絕緣套。
下面將聯(lián)系附圖詳細(xì)地陳述本發(fā)明的較佳實(shí)施例，從而使本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)顯得更為清楚。


圖1是半個(gè)線圈的模架。
圖2示出的是正在用朝外的一面上有摸上去是干的熱敏粘結(jié)劑的恒寬絕緣材料窄帶纏繞的圖1的模架。
圖3A示出的是一段絕緣外包層材料，材料兩面都涂有摸上去是干的熱敏粘結(jié)劑，其側(cè)邊尚未開縫。
圖3B示出了側(cè)邊已切出V形凹口的圖3A的絕緣外包層材料。
圖3C示出了沿側(cè)邊7開有平行縫的圖3A的絕緣外包層材料。
圖3D示出的是側(cè)邊上形成了交替的V形和矩形指狀部分并帶有制造用的點(diǎn)狀(接觸)粘結(jié)劑的圖3A的絕緣外包層材料。
圖4示出了圖1中半個(gè)線圈模架的透視圖，模架上已繞有一層圖2所示的絕緣材料恒寬窄帶，圖3D的絕緣外包層材料即將置放在模架的外表面上，外包層的側(cè)邊折疊以置放在模架的端部表面上。
圖5示出的是圖1的模架。圖中，一個(gè)獨(dú)立的端部件在用圖2所示的絕緣材料窄帶繞上去之前將裝到模架上。
圖6示出的是通過加熱和加壓固定絕緣套材料的步驟。
圖7是一個(gè)已完全繞好的半環(huán)形絕緣套，繞絕緣套用的模架已除掉。
圖8是一個(gè)沿著圖7中8-8線的分解剖視圖，顯示出絕緣套的各層材料。
圖9顯示了圖1中繞絕緣套的模架的另一個(gè)實(shí)施例，其一端裝有一個(gè)絕緣套端部件。
參見圖1和圖2。絕緣套絕緣材料19的帶狀物或窄帶以螺旋方式繞在半個(gè)線圈的模架1上。用作第一層的材料19只在其朝外的表面上涂有粘結(jié)劑20，因而不會(huì)粘到模架1上。
在這個(gè)較佳實(shí)施例中，模架1的外弧形表面3的周長(zhǎng)約為內(nèi)弧形表面2的周長(zhǎng)的3到4倍，因而較之于外表面3，在內(nèi)表面2上，絕緣套材料窄帶19重疊較多。最好帶狀絕緣套材料19在外表面3上以例如25%的程度重疊，這樣在內(nèi)弧形表面2上產(chǎn)生約為3到4倍厚度的重疊層。這可以用手工或者普通的環(huán)形線圈繞帶機(jī)來(lái)完成。
參見圖3A。圖中示出一段未切割的電低獍悴牧 為細(xì)長(zhǎng)的矩形片，帶有側(cè)邊5和7。側(cè)邊7切開或者開出切口，形成一系列交替的V形指狀部分9(圖3B)和凹槽口，或者形成平行的有縫的邊11(圖3C)，或者形成交替的V形指狀部分15和矩形指狀部分16、17(圖3D)。側(cè)邊7被切開的目的是便于將絕緣外包層材料6置放在圖4所示的半個(gè)線圈模架1的弧形外表面3上。模架1做成一定形狀，以便用它能形成一個(gè)半環(huán)形電絕緣套，絕緣套弧度約為175度(圖7)，它有足夠的延伸端，延伸端只部分繞上帶子(因?yàn)榈搅四＜艿哪┒?，窄帶狀絕緣材料要反繞過去)，以便可以截去端部后得到一個(gè)約有165度并且有均勻厚度的半環(huán)形絕緣套。模架1也可以是一個(gè)360度整的圓環(huán)，或者是圓環(huán)的任一部分，只要窄帶狀絕緣材料能繞到足夠并且均勻的厚度就可以。
在圖4中可看到，圖3D中開了切口的絕緣套外包層材料6的開口側(cè)邊7彎折過來(lái)，以便當(dāng)外包層材料6置放在用窄帶狀絕緣套材料19螺旋式卷繞的模架1的弧形外表面3上時(shí)，開口的側(cè)邊7一般能緊貼在模架1的端部表面4上。
如圖3D所示，絕緣外包層材料6在其側(cè)邊5的內(nèi)表面附有點(diǎn)狀(接觸)粘結(jié)劑18，而沿著側(cè)邊7的指狀部分15、16和17有條狀粘結(jié)劑。這使得絕緣外包層材料6在另一層窄帶狀絕緣套材料19繞到模架1上時(shí)能保持在原來(lái)的位置上。每層絕緣外包層材料6相對(duì)先前的一層位置顛倒180度，使其切口和指狀部分不會(huì)和下面的絕緣外包層材料6的切口和指狀部分對(duì)準(zhǔn)。另外，每層窄帶狀絕緣套材料19以同前一層相反的螺旋方向卷繞，并且至少最后一層上的粘結(jié)劑20是在朝里的一面，以防止粘到下面討論的加熱了的壓力工具上。
在此較佳實(shí)施例中，繞絕緣套的模架1的頂端表面不必是平行的，然而，例如當(dāng)制造帶有矩形窗口的環(huán)形芯絕緣管時(shí)，它們可以是平行的。
選擇15mil(0.38mm)厚的絕緣外包層材料6，和5mil(0.13mm)厚的窄帶狀絕緣套材料19，總的構(gòu)造為一層絕緣套外包層材料6繞在一層窄帶狀絕緣套材料19上時(shí)，模架1在其弧形內(nèi)表面2和弧形外表面3都將厚約25mils(0.64mm)。重復(fù)交替地繞絕緣套材料6、19以形成適當(dāng)厚度的絕緣套26(圖7)。
適當(dāng)?shù)卮_定開凹槽口的側(cè)邊7的指狀物的長(zhǎng)度、角度和間距，也可以控制絕緣套材料6、19在端部表面4上的總厚度。
在此較佳實(shí)施例中，窄帶狀絕緣套材料19在其一面沿長(zhǎng)度方向不連續(xù)地附有一層熱敏、熱固或熱塑性粘結(jié)劑20，而絕緣外包層材料6在其兩面都斷續(xù)地附有熱敏熱固或熱塑性粘結(jié)劑20。絕緣套材料6、19達(dá)到足以提供所需絕緣的厚度后，就通過加熱30和加壓32固定絕緣套材料6、19，如圖6所示。要做到這點(diǎn)，可以在繞好的模架周圍設(shè)置一個(gè)可充氣膨脹的耐熱軟外殼或者剛性加壓工具(圖中未畫出)，通過加熱固化粘結(jié)劑20將絕緣套材料6、19緊緊地固定在模架1上，然后，就可以移去模架1，從而留下剛性或至少為半剛性的絕緣套26。絕緣套材料6、19上可以采用其它類型的粘結(jié)劑，從而不需要加熱和加壓來(lái)將絕緣套材料6、19固定而形成絕緣套26。例如，可以采用點(diǎn)狀(接觸)粘結(jié)劑(分開涂到或預(yù)先涂到絕緣套材料6和19或其中之一的上面)，特別是在絕緣套要用多層材料6、19繞制成絕緣套26的情況下尤其如此;這樣就能取消單獨(dú)的固定步驟。
絕緣套26可以用來(lái)設(shè)置費(fèi)希爾專利申請(qǐng)和梅斯曼專利的內(nèi)部的低壓繞組上，或者把內(nèi)部的低壓繞組繞在絕緣套26上。另一種方法是將絕緣套26分成兩半，裝在要保護(hù)的環(huán)形或半環(huán)形段上。這種方法用在提供低壓線圈繞組間的絕緣套時(shí)更為有利。例如，如果絕緣套26是沿著一個(gè)徑向延伸的平面分開的，如圖7中8-8線所示，并且絕緣套26的軸向尺寸做得稍大，在把絕緣套26設(shè)置在要絕緣的環(huán)形或半環(huán)形結(jié)構(gòu)上時(shí)，絕緣套26割開的邊沿相互略微重疊，以保證完全覆蓋住。
在圖8中我們看到條狀絕緣套材料19和外包層6的剖開放大的剖面圖。在這個(gè)實(shí)施例中，用了三層帶狀絕緣體材料19和兩層外包層材料6以提供所要求的介電強(qiáng)度。由于模架1的3∶1到4∶1的周長(zhǎng)比，絕緣套26外壁36上帶狀絕緣套材料19繞一層(有一些重疊)在絕緣套26內(nèi)壁36上要產(chǎn)生三層。因?yàn)榻^緣外包層材料6三倍于絕緣套材料19的厚度，內(nèi)、外壁34、36上絕緣套材料的總厚度大致相等。當(dāng)然，如果需要，也可以提供不等的絕緣厚度。
如上述費(fèi)希爾專利申請(qǐng)中所示，圖5的絕緣套端部件40可以連同模架1一起使用。在將絕緣套材料6、19加到模架1上之前，端部件40可拆卸地裝在模架1的一端42上。端部件40有臺(tái)肩43，在這個(gè)上面，絕緣套材料置放在模架1的表面2、3和4上。在圖6的固定步驟之后，模架1從絕緣套26中移去。
圖9示出一個(gè)有所修改的絕緣套模架1，它在一端46帶有一抬高的區(qū)域44，在這之上加上絕緣材料6、19。另一端50與模架1的端部42類似。抬高區(qū)域44在絕緣體材料6、19中產(chǎn)生一個(gè)凹處，以容納模架48移去后端部件41的臺(tái)肩43的插入。
對(duì)于所揭示的實(shí)施例可以作出進(jìn)一步的改動(dòng)和變化，但這些變化和改動(dòng)仍落在所附權(quán)利要求闡述的本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)。例如，絕緣套材料層的數(shù)量和設(shè)置可以改變，對(duì)每一段絕緣外包層材料6可以用兩層帶狀絕緣材料19。在較佳實(shí)施例中，表面2、3和4是實(shí)心表面;但是表面2、3和4也可以是穿孔或者是一個(gè)網(wǎng)狀的或者一個(gè)半開的骨架。粘結(jié)劑可以預(yù)先涂到絕緣套材料6和19兩者上，也可以分別涂上去。本發(fā)明也可以用來(lái)制造不是用在環(huán)形變壓器上的弧形管子。另外，粘結(jié)劑可以預(yù)先涂在每層帶狀絕緣套材料或絕緣外包層材料的兩個(gè)表面上，或者僅預(yù)先涂在這些材料之一或兩者的一個(gè)表面上。粘結(jié)劑不必是熱敏性或熱固性的，并且在固定過程中不必加壓。如果絕緣套26用于油冷式環(huán)形變壓器的話，絕緣套材料6、19最好是牛皮紙。然而，根據(jù)環(huán)境和介電特性的要求，也可以采用其他類型的絕緣套材料，只要它按照本說明書所述和所附權(quán)利要求所闡述的那樣形成、纏繞和固定(采用或不采用一單獨(dú)的固定步驟)就可以。
權(quán)利要求
1.一種制造環(huán)形變壓器用的電氣絕緣套的工藝，其特征在于，它包括以下步驟a.選擇一個(gè)繞絕緣套的模架(骨架)，它具有一個(gè)弧形外表面、一個(gè)弧形內(nèi)表面和連接該內(nèi)、外表面的端部表面；b.選擇一種第二絕緣材料帶；c.將該第二絕緣材料帶繞在模架(骨架)上；d.挑選一段帶有側(cè)邊的第一絕緣外包層材料；e.將第一絕緣外包層材料放在繞絕緣套的模架的外表面上；f.粘結(jié)第一絕緣外包層材料和第二絕緣套材料的疊層構(gòu)造；g.將粘結(jié)后的第一和第二絕緣套材料的疊層構(gòu)造與模架(骨架)分離。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，其中的卷繞步驟包括將第二絕緣套材料繞在模架(骨架)和第一絕緣套材料上。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，其中的卷繞步驟是基本上將模架(骨架)的內(nèi)、外及端部表面包起來(lái)。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，它還包括將第一絕緣套材料的側(cè)邊在放置步驟后朝端部表面彎折的步驟。
5.如權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于，它還包括在彎折步驟之前將第一絕緣套材料沿著其側(cè)邊切開的步驟。
6.如權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，在第一絕緣套材料的側(cè)邊上形成楔形切口來(lái)完成切開步驟。
7.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，通過選擇一個(gè)帶有大體上為圓柱形的同心內(nèi)、外表面的模架(骨架)而完成繞絕緣套的模架(骨架)的選擇步驟。
8.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，通過選擇一個(gè)具有相互成一定角度的端部表面的模架(骨架)而完成模架的選擇步驟。
9.如權(quán)利要求1齙墓ひ眨涮卣髟謨?，通过选择一更冞有蕯衬外钡a嫻哪＜埽ü羌埽┒瓿裳≡癲街琛
10.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，選擇步驟包括選擇環(huán)狀體一段的模架(骨架)。
11.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，通過挑選一段能其本上覆蓋模架(骨架)所有外表面的第一絕緣外包層材料而完成挑選步驟。
12.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，通過挑選一段牛皮紙制的第一絕緣外包層材料而完成挑選步驟。
13.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，卷繞步驟使得第二絕緣材料在模架(骨架)內(nèi)表面上形成第二絕緣套材料的幾倍厚度的疊層構(gòu)造。
14.如權(quán)利要求13所述的工藝，其特征在于，執(zhí)行卷繞步驟使得內(nèi)表面上至少有三層第二絕緣套材料，而外表面上至少各有一層第一絕緣外包層材料和一層第二絕緣套材料。
15.如權(quán)利要求13所述的工藝，其特征在于，執(zhí)行第一絕緣外包層材料和第二絕緣套材料的選擇及挑選步驟，使得在內(nèi)表面上的第二絕緣套材料的厚度約等于覆蓋外表面的第一及第二絕緣套材料的厚度之和。
16.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，它還包括將一個(gè)端部件固定在絕緣套的至少一端的步驟。
17.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，通過選擇一個(gè)具有向外延伸區(qū)域的模架(骨架)而完成選擇步驟，使做成的絕緣套帶有一個(gè)容納一個(gè)端部件的內(nèi)空腔。
18.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，通過選擇一其上涂有熱敏粘結(jié)劑的第二絕緣套材料帶而完成挑選步驟，并且通過加熱在模架(骨架)上的第一及第二絕緣套材料而完成粘結(jié)步驟。
19.如權(quán)利要求18所述的工藝，其特征在于，粘結(jié)步驟包括至少在加熱步驟的一部分過程中擠壓第一及第二絕緣套材料的步驟。
20.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，粘結(jié)步驟在分離步驟之前進(jìn)行，而在粘結(jié)步驟之前則重復(fù)步驟b到e。
21.一種用于制造環(huán)形變壓器用的電氣絕緣套的工藝，其特征在于，它包括以下步驟a.選擇一個(gè)具有弧形外表面、一弧形內(nèi)表面和連接該內(nèi)、外表面的端部表面的繞絕緣套的模架(骨架);b.挑選一段其上有粘結(jié)劑及側(cè)邊的第一絕緣外包層材料;c.將第一絕緣層材料的側(cè)邊切開;d.將第一絕緣套材料設(shè)置在外表面上;e.將第一絕緣套材料的側(cè)邊朝端部表面彎折;f.挑選一段其上涂有熱敏粘結(jié)劑的第二絕緣套材料;g.將第二絕緣套材料繞在模架(骨架)上從而基本上包住模架的外、內(nèi)及端部表面;h.對(duì)第一及第二絕緣套材料加熱從而使第一及第二絕緣套材料相互固結(jié)以形成絕緣套;及i.將絕緣套與模架(骨架)分離。
22.一種環(huán)形變壓器用的電氣絕緣套，其特征在于，它按照以下步驟制造a.選擇一個(gè)具有一弧形外表面、一弧形內(nèi)表面及連接該內(nèi)、外表面的端部表面;b.挑選一第二絕緣套材料帶;c.將第二絕緣套材料繞在模架(骨架)上;d.挑選一段第一絕緣外包層材料，它有側(cè)邊以及一其上涂有點(diǎn)狀(接觸)粘結(jié)劑的內(nèi)表面;e.將第一絕緣外包層材料放置在已繞上的第二絕緣套材料上，點(diǎn)狀(接觸)粘結(jié)劑將第一絕緣套材料保持在第二絕緣套材料上;f.重復(fù)步驟b和c;g.將第一和第二絕緣套材料的疊層構(gòu)造互相粘結(jié);以及h.將粘結(jié)好的第一及第二絕緣套材料的疊層構(gòu)造與模架(骨架)分離。
23.如權(quán)利要求22所述的絕緣套，其特征在于，它還包括在放置步驟之后將第一絕緣外包層材料的側(cè)邊朝端部表面彎折緊貼先前已繞的第二絕緣套材料的步驟。
24.一種環(huán)形變壓器用的電氣絕緣套，其特征在于，它包括一通常具有U形截面的弧形第一絕緣外包層材料;鄰接并固定到第一絕緣外包層材料的螺旋式卷繞的第二絕緣套帶狀材料，第一及第二絕緣套材料形成一個(gè)弧形管;第一和第二絕緣套材料是能夠符合一弧形管外形的可彎曲材料;以及一種在第一第二絕緣套材料上的固定用的物質(zhì)，它使絕緣套能保持弧形管模架(骨架)的形狀。
25.如權(quán)利要求24所述的絕緣套，其特征在于，第一外包層材料有一個(gè)基底部分和第一及第二側(cè)邊部分，側(cè)邊部分上形成切口。
26.如權(quán)利要求25所述的絕緣套，其特征在于，切口呈V形。
27.如權(quán)利要求24所述的絕緣套，其特征在于，固定用的物質(zhì)是一種熱敏粘結(jié)劑。
28.如權(quán)利要求24所述的絕緣套，其特征在于，第一及第二絕緣套材料是牛皮紙。
29.如權(quán)利要求24所述的絕緣套，其特征在于，絕緣套材料厚度基本均勻。
30.如權(quán)利要求24所述的絕緣套，其特征在于，弧形管帶有第一及第二端，呈半環(huán)形。
31.如權(quán)利要求29所述的絕緣套，其特征在于，它還包括在第一管端的第一端部件。
32.如權(quán)利要求30所述的絕緣套，其特征在于，它還包括在第二管端的第二端部件。
33.如權(quán)利要求29所述的絕緣套，其特征在于，弧形管具有約為175度的弧度。
34.一種用于制造弧形管的工藝，其特征在于，它包括以下步驟a.選擇一個(gè)繞絕緣弧形管的模架(骨架、型架)，它具有一弧形外表面、一弧形內(nèi)表面和連接該內(nèi)、外表面的端部表面;b.挑選一第二材料帶;c.將第二材料帶繞在模架(骨架)上;d.挑選一段有側(cè)邊的第一材料;e.將第一材料置放在模架的外表面上;f.粘結(jié)第一材料和第二材料的疊層構(gòu)造;以及g.將第一及第二絕緣套材料形成的疊層構(gòu)造與模架(骨架)分離。
35.一種弧形管，其特征在于，它按照以下步驟制造a.選擇一弧形管的模架(骨架)，它具有一弧形外表面、一弧形內(nèi)表面和連接該內(nèi)、外表面的端部表面;b.挑選一第二材料帶;c.將第二材料帶繞在模架上;d挑選一段第一材料，它有側(cè)邊和其上涂有點(diǎn)狀(接觸)粘結(jié)劑的內(nèi)表面;e.將第一材料放在先前已繞的第二材料上，點(diǎn)狀(接觸)粘結(jié)劑保持第一材料和第二材料相對(duì)固定;f.重復(fù)步驟b和cg.將第一及第二材料的疊層構(gòu)造互相粘結(jié);以及h.將由第一和第二材料形成的疊層構(gòu)造與模架(骨架)分離。
36.一種弧形管，其特征在于，它包括一具有通常為U形的截面的弧形第一材料;鄰接并固定到第一材料的螺旋式卷繞的第二帶狀材料;第一及第二材料形成一弧形管;第一及第二材料是能夠符合弧形管模架(骨架)形狀的可彎曲材料;以及在第一及第二絕緣套材料上有固化物質(zhì)，依靠它使弧形管能保持弧形管模架的形狀。
全文摘要
一種環(huán)形變壓器由絕緣套，它通過將涂有熱敏粘結(jié)劑的恒寬牛皮紙窄帶繞在半環(huán)形模架上而制成。帶子在模架內(nèi)表面上比在外表面上重疊多得多。一段涂有熱敏粘結(jié)劑的牛皮紙置放在模架外表面的窄帶層上，其切開的側(cè)邊折疊到模架的端表面上。其內(nèi)表面的很多點(diǎn)上預(yù)先涂上點(diǎn)狀粘結(jié)劑。選擇牛皮紙的厚度，使得牛皮紙的疊層厚度大致相同。絕緣套可由幾層牛皮紙形成。對(duì)絕緣套加熱和加壓，將它固定成剛性或半剛性體，然后分開模架和絕緣套。
文檔編號(hào)H01F27/30GK1032603SQ8810691
公開日1989年4月26日 申請(qǐng)日期1988年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1987年9月22日
發(fā)明者約翰·L·費(fèi)希爾, 詹姆斯·D·理查遜 申請(qǐng)人:庫(kù)爾曼公司