專利名稱:防水連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水連接器。
背景技術(shù)：
在日本專利申請(qǐng)No.2001-267000中公開了一種防水連接器，其中容放接線端子的空腔被密封。下面參照?qǐng)D11說明這種防水連接器。該防水連接器具有一個(gè)陰殼1，它設(shè)置有多個(gè)空腔1A用于容放終端陰接頭2。陽殼3設(shè)計(jì)用于印刷電路板并且包括罩蓋部3A，陰殼1可以裝配在其中。L形終端陽接頭4從前端面突出到罩蓋部3A內(nèi)。裝配凹部5在陽殼3的罩蓋部3A上成型于終端陽接頭4的突出部周圍。密封件6裝配在裝配凹部5內(nèi)。
壓配合槽7成型在密封件6的表面上的開口6A的周圍。在陰殼1的前端面1B上，將被裝配在壓配合槽7內(nèi)的環(huán)形筋條8直立在空腔1A的前開口周圍。
當(dāng)陰殼1連接于陽殼3時(shí)，陰殼1的筋條8壓入密封件6的壓配合槽7內(nèi)。通過筋條8的外圍面和壓配合槽7的外圍面之間的緊密接觸可以實(shí)現(xiàn)陰殼1內(nèi)的空腔防水。通過裝配凹部5的外圍面和密封件6的開口6A的外圍面之間的緊密接觸可以實(shí)現(xiàn)陽殼3內(nèi)的空腔防水。
但是，在上述結(jié)構(gòu)中，密封件6裝配在陽殼3內(nèi)。在將密封件6裝配在陽殼3內(nèi)的時(shí)候，必須將密封件6插入到罩蓋部3A內(nèi)并將密封件6裝配在裝配凹部5內(nèi)，其中終端陽接頭4突出到罩蓋部3A內(nèi)。這樣，具有這種結(jié)構(gòu)的連接器具有花費(fèi)大量時(shí)間和勞力進(jìn)行將密封件6裝配在陽殼3內(nèi)的操作的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問題提出。因此，本發(fā)明的目的在于能夠使得容易地將密封件裝配在陰殼內(nèi)并且提供一種緊湊的連接器。
為了實(shí)現(xiàn)這些目的，優(yōu)選地提供一種防水連接器，包括一個(gè)具有多個(gè)空腔以容納多個(gè)終端陰接頭的陰殼；一個(gè)陽殼，連接于陰殼，具有多個(gè)終端陽接頭和密封突起，每個(gè)密封突起從陽殼的前端面突出，其中每個(gè)密封突起圍繞相應(yīng)的一個(gè)終端陽接頭延伸；以及密封件，位于陰殼的前端面上并具有成型在和陰殼的前端面上的空腔位置對(duì)應(yīng)的位置上的通孔，其中當(dāng)陽殼和陰殼裝配在一起時(shí)密封突起的前側(cè)在整個(gè)長(zhǎng)度上裝配在通孔內(nèi)。
終端陽接頭從陽殼的前端面突出以連接于終端陰接頭。在這種結(jié)構(gòu)中，具有形成在和空腔對(duì)應(yīng)的位置的通孔的密封件接觸陰殼的前端面。每個(gè)通孔都能夠接觸位于陽殼的前端面的對(duì)應(yīng)的終端陽接頭的突出部分的外圍面。
優(yōu)選地，密封件由安裝在前端面的托架固定在陰殼的前端面。
優(yōu)選地，密封件和托架通過雙色模塑整體成型。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)陰殼裝配于陽殼時(shí)密封件的通孔緊密裝配在終端陽接頭的突出部分上。密封件夾持在陰殼的前端面和陽殼的前端面之間。在陽殼內(nèi)，密封件的通孔的內(nèi)周面緊密接觸終端陽接頭的密封突起的外圍面。在陰殼內(nèi)，密封件的接觸面緊密接觸(即，面接觸)陰殼的前端面。這樣，實(shí)現(xiàn)連接器的防水。
由于密封件安裝在陰殼的外露前端面上，因此容易將密封件安裝到連接器內(nèi)。
在陰殼的密封結(jié)構(gòu)中，密封件和陰殼的前端面面接觸。這樣，和密封件的內(nèi)周面接觸終端接頭的外圍面的現(xiàn)有情況不同，沒有必要為每個(gè)終端接頭單獨(dú)提供密封件或者在相鄰的終端接頭之間提供空間以在其間插入筋條。因此，可以使得相鄰的終端接頭之間的間隔縮短從而使得連接器緊湊。
如果終端陽接頭之間的間隔和終端陰接頭之間的間隔存在差別時(shí)，密封件能夠補(bǔ)償這種差別。密封件在陰殼的前端面上滑動(dòng)。在陽殼內(nèi)，密封件通過其通孔和終端陽接頭的密封突起之間的圓周緊密接觸實(shí)現(xiàn)均衡密封。在陰殼內(nèi)，密封件通過其接觸面和陰殼的前端面之間的緊密面接觸實(shí)現(xiàn)均衡密封。
通過在陰殼的前端面上安裝托架，密封件被保持在前端面上同時(shí)密封件接觸前端面。
密封件優(yōu)選地和托架通過雙色模塑整體成型。這樣，可以減少部件數(shù)量并且可以容易地進(jìn)行安裝操作。



圖1是側(cè)截面圖，示出本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的連接器的陽殼和陰殼裝配在一起之前的狀態(tài)。
圖2是主視圖，示出陽殼。
圖3是側(cè)截面圖，示出托架安裝在陰殼上之前的狀態(tài)。
圖4是平面圖，示出托架安裝在陰殼上之前的狀態(tài)。
圖5是主視圖，示出陽殼。
圖6是主視圖，示出托架。
圖7是平面圖，示出陽殼和陰殼已經(jīng)裝配在一起時(shí)的狀態(tài)。
圖8是側(cè)截面圖，示出陽殼和陰殼已經(jīng)裝配在一起時(shí)的狀態(tài)。
圖9是一個(gè)原理圖的側(cè)截面圖，示出陽殼和陰殼裝配在一起之前的狀態(tài)以示意該實(shí)施例的原理。
圖10A是一個(gè)原理圖的側(cè)截面圖，示出陽殼和陰殼已經(jīng)裝配在一起的狀態(tài)。
圖10B是沿圖10A的10B-10B線的放大截面圖。
圖11是側(cè)截面圖，示出在先技術(shù)的現(xiàn)有連接器。
圖12是一個(gè)原理圖的側(cè)截面圖，示出陽殼和陰殼裝配在一起之前的狀態(tài)以示意在先技術(shù)的現(xiàn)有連接器的原理。
圖13A是一個(gè)原理圖的側(cè)截面圖，示出在先技術(shù)的陽殼和陰殼已經(jīng)裝配在一起的狀態(tài)。
圖13B是沿圖13A的13B-13B線的放大截面圖。
具體實(shí)施方式
下面將參照?qǐng)D1到10說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
如圖1所示，所示實(shí)施例的防水連接器具有陽殼10、陰殼20、以及將被安裝在陰殼20上的密封件50。在以下的說明中，陽殼10和陰殼20的每個(gè)連接于相對(duì)外殼的一側(cè)都稱之為前側(cè)。
陽殼10優(yōu)選地是基板安裝型并且由合成樹脂材料制成。罩蓋部12從主體板11的前表面突出。用于印刷電路板P的裝配板13形成在主體板11的后表面的下部。主體板11的前表面用作陽殼10的前端面。
L形終端陽接頭16通過夾物模壓裝配在陽殼10內(nèi)。如圖2所示，終端陽接頭16優(yōu)選地布置成七行三階，它們中的每一個(gè)的一端從前端面15突出到罩蓋部12內(nèi)。柱形密封突起17從前端面圍繞每一個(gè)終端陽接頭16的突出部分延伸。
每一個(gè)終端陽接頭16的另一端從主體板11的后表面向后突出。裝配板13裝配在印刷電路板P上。每一個(gè)終端陽接頭16的另一端焊接在印刷電路板P的導(dǎo)電通路上。鎖緊突起或鎖緊件19成型在罩蓋部12的上表面的靠近其前端的位置。
陰殼20也優(yōu)選地由合成樹脂材料制成。陰殼20的前側(cè)為塊形從而其前側(cè)可以裝配在陽殼10的罩蓋部12內(nèi)。陰殼20的前表面用作前端面21。
如圖5所示，空腔22成型在陰殼20內(nèi)，沿其前后方向位于對(duì)應(yīng)于陽殼10的終端陽接頭16的位置。如圖3所示，終端插入23成型在每個(gè)空腔22的前端上以接收終端陽接頭16之一，經(jīng)由該終端插入口插入陰殼。撞桿24設(shè)置在每個(gè)空腔22的底壁上。撞桿可以在位于撞桿24下面的空間25內(nèi)彈性變形?？臻g25的前側(cè)開放以形成插入開26，釋放夾具可以插入到該開口內(nèi)。
如圖3所示，在每個(gè)空腔22的入口處開放的裝配開口28成型在陰殼20的后側(cè)。一個(gè)單體橡膠塞29固定在裝配開口28內(nèi)并由橡膠塞夾持件30固定。
固定于電線W的終端的終端陰接頭32穿透單體橡膠塞29并分別從其后面插入空腔22。如圖3所示，當(dāng)終端陰接頭32插入空腔22內(nèi)的正確位置時(shí)，撞桿24彈性彎曲并將它們鎖定在位以防止終端陰接頭32的移動(dòng)。單體橡膠塞29的通孔29A接觸并緊密夾持電線W的外周面。因此，每個(gè)空腔22的入口封閉。
能夠鎖定于陽殼10的鎖緊突起19的杠桿形鎖緊臂34設(shè)置在陰殼20的上表面。
室式密封件50裝配在陰殼20的前端面21上。
如圖3和5所示，下筋條35成型在陰殼20的前端面21上，形狀為格子形從而筋條35分別圍繞空腔22的終端插入口23和夾具插入開口26。
如圖1所示，托架40安裝在陰殼20的前端面21上。類似于陰殼20，托架40優(yōu)選地由諸如PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二酯)的硬質(zhì)樹脂制成。托架40為帽形以覆蓋陰殼20的前端部。
如圖6所示，圓形窗孔42成型在托架40的前板41上，位于對(duì)應(yīng)于空腔22的位置。從陽殼10的前端面15向前突出的密封突起17可以分別插入窗孔42內(nèi)。每個(gè)窗孔42的在其前表面一側(cè)的邊緣形成錐形以當(dāng)將密封突起17插入對(duì)應(yīng)窗孔42內(nèi)時(shí)引導(dǎo)密封突起17。
如圖3和6所示，可以彈性變形的、向后延伸的懸臂鎖緊件44成型在托架40的每個(gè)上、下、右、和左表面上。成型在托架40的上表面的鎖緊件44在向后的方向上比其他三個(gè)鎖緊件44長(zhǎng)。用于將鎖緊件44彈性地鎖定于之的互補(bǔ)的鎖緊結(jié)構(gòu)或突起37成型在陰殼20的每個(gè)上、下、右、和左表面上。
如圖3和6所示，裝配凹部46沿托架40的前板41的幾乎整個(gè)后表面成型。厚板形的密封件50裝配在裝配凹部46內(nèi)。密封件50優(yōu)選地由諸如硅橡膠的硬質(zhì)樹脂(橡膠)制成并且和托架40通過雙色模塑整體成型。直立在前板41的后表面上的筋條43突入到密封件50內(nèi)以形成前板41和密封件50之間的牢固連接。
通孔51成型在密封件50上的和托架40的窗孔42對(duì)應(yīng)的位置。在每個(gè)通孔51的內(nèi)周面上成型有一個(gè)法蘭盤52。法蘭盤52的內(nèi)徑稍微比陽殼10的前端面15的密封突起17的外徑小。
如圖3所示，上層的法蘭盤52從下層的法蘭盤52向后偏移。
下面將說明該實(shí)施例的操作。
如圖3所示，當(dāng)終端陰接頭32插入所有的空腔22內(nèi)并由撞桿24鎖定時(shí)，托架40沿箭頭B所示的方向安置在陰殼20的前端部上。托架40被向后按壓，同時(shí)鎖緊件44被對(duì)應(yīng)的鎖緊突起37向外彈性變形。當(dāng)托架40被按壓到使得密封件50的接觸面54壓靠在陰殼20的前端面21上的位置時(shí)，如圖1所示，鎖緊件44彈性回復(fù)到其初始狀態(tài)，從而被鎖定于對(duì)應(yīng)的鎖緊突起37。這樣，托架40安裝在陰殼20上。密封件50彈性壓靠在前端面21上同時(shí)筋條35侵入接觸面54內(nèi)。
當(dāng)托架40和密封件50已經(jīng)安裝在陰殼20上時(shí)，陰殼20沿箭頭A(圖1)所示的方向裝配到陽殼10的罩蓋部12內(nèi)。當(dāng)進(jìn)行連接操作時(shí)，鎖緊臂34彈性變形并壓制鎖緊突起19。每個(gè)終端陽接頭16的前端從終端插入口23通過托架40的窗孔42和密封件50的通孔51進(jìn)入其對(duì)應(yīng)的空腔22內(nèi)以接觸容放在空腔22內(nèi)的終端陰接頭32的連接部33。同時(shí)，密封突起17通過托架40的窗孔42進(jìn)入密封件50的通孔51內(nèi)，而且密封突起17斷開成型在通孔51上的法蘭盤52從而形成密封接觸。
當(dāng)托架40的前板41按壓到正常位置，其中前板41達(dá)到陽殼10的前端面15，如圖8所示，鎖緊臂34彈性回復(fù)到其初始狀態(tài)并鎖定于鎖緊突起19。這樣，陽殼10和陰殼20以正常的連接狀態(tài)相互鎖定。此時(shí)，終端陽接頭16及其對(duì)應(yīng)的終端陰接頭32相互正常連接。而且，密封突起17的前側(cè)在整個(gè)長(zhǎng)度上裝配在密封件50的通孔51內(nèi)。
在陽殼10內(nèi)，密封件50的通孔51的內(nèi)周面緊密接觸密封突起17的外圍面，同時(shí)密封突起17斷開(即扣緊)法蘭盤52。在陰殼20內(nèi)，密封件50的接觸面54壓靠在陰殼20的前端面21上，同時(shí)前端面21的筋條35切入接觸面54內(nèi)。這樣，實(shí)現(xiàn)外殼空腔的防水。
下面利用原理圖對(duì)照在先技術(shù)的現(xiàn)有連接器說明該實(shí)施例的效果。本發(fā)明的上述實(shí)施例的原理圖表示在圖9和10中?，F(xiàn)有技術(shù)的原理表示在圖12和13中。
下面從原理的立場(chǎng)簡(jiǎn)要說明該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，密封件6的環(huán)形部分6B裝配在位于陽殼3的前端面3B上的終端陽接頭4的突出部分3C上。從而，陽殼3防水。在陰殼1的前端面1B上，筋條8圍繞空腔1A的前開口直立并且裝配在密封件6的環(huán)形部分6B的外圍面上。這樣，陰殼1防水。
另一方面，在本發(fā)明的實(shí)施例中，密封件50的通孔51在前端面15處裝配在終端陽接頭的突出部分(密封突起17)上，從而密封陽殼10以防止水分進(jìn)入。密封件50的接觸面54接觸(面接觸)陰殼20的前端面21(筋條35)。因此，陰殼20被密封以防止?jié)B透水進(jìn)入外殼。
在陰殼的現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)中，密封件6的內(nèi)周面(具體地環(huán)形部分6B)緊密接觸終端陽接頭4的突出部分3C的外圍面。這樣，如圖13B所示，有必要為終端陽接頭4的每個(gè)突出部分獨(dú)立地提供一個(gè)密封件6，并且在相鄰終端陽接頭4之間提供空間S以便于筋條8插入其間。
另一方面，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的陰殼密封結(jié)構(gòu)中，密封件50面接觸陰殼的前端面。這樣，如圖10B所示，沒有必要形成筋條插入空間。從而，可以使得相鄰終端接頭16之間的間隔更短，并且使得連接器緊湊。
例如，假定終端陽接頭之間的間隔和終端陰接頭之間的間隔相互不同。在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，筋條8裝配在密封件6的環(huán)形部分6B的外圍面上，這樣防止密封件6的徑向運(yùn)動(dòng)。因此，參照?qǐng)D13B，在這種示例中，環(huán)形部分6B沿其一側(cè)(標(biāo)號(hào)6R所示)高度壓縮，而沿其另一側(cè)(標(biāo)號(hào)6L所示)輕度壓縮。因此陰殼1和陽殼3不均勻地密封于水。
另一方面，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，密封件50接觸(面接觸)陰殼20的前端面21。這樣，如果終端陽接頭之間的間隔和終端陰接頭之間的間隔不同，通過密封件50在陰殼20的前端面21上滑動(dòng)，密封件50能夠補(bǔ)償這種差別。即，在陽殼10中，密封件50通過沿圓周方向緊密接觸在其通孔51和終端陽接頭16的密封突起17之間實(shí)現(xiàn)均勻的密封。在陰殼20中，密封件50通過緊密面接觸在其接觸面和陰殼20的前端面之間實(shí)現(xiàn)均勻的密封。
而且，由于在優(yōu)選實(shí)施例中密封件50安裝在陰殼20的外露前端面上，因此容易進(jìn)行密封件安裝操作。
而且，密封件50由托架40牢固夾持并且通過雙色模塑和托架40整體成型。因此可以減少部件數(shù)量并且可以容易地進(jìn)行安裝操作。
本發(fā)明不限于參照
的實(shí)施例，以下實(shí)施例也包含于本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。本發(fā)明可以在不脫離本發(fā)明要旨的情況下進(jìn)行各種修改。
(1)在上述實(shí)施例中，密封件和托架整體成型。但是，密封件可以和托架獨(dú)立地成型。
(2)在密封件和托架獨(dú)立地成型的情況下，密封件可以直接固定在陰殼的前端面上而不需要托架。
(3)陽殼可以具有終端陽接頭插入其中的空腔。
權(quán)利要求
1.一種防水連接器，包括一個(gè)具有多個(gè)空腔以容納多個(gè)終端陰接頭的陰殼；一個(gè)陽殼，連接于陰殼，具有多個(gè)終端陽接頭和密封突起，每個(gè)密封突起從陽殼的前端面突出，其中每個(gè)密封突起圍繞相應(yīng)的一個(gè)終端陽接頭延伸；以及密封件，位于陰殼的前端面上并具有成型在和陰殼的前端面上的空腔位置對(duì)應(yīng)的位置上的通孔，其中當(dāng)陽殼和陰殼裝配在一起時(shí)密封突起的前側(cè)在整個(gè)長(zhǎng)度上裝配在通孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求
1所述的防水連接器，進(jìn)一步包括一個(gè)托架，它連接于陰殼以將密封件夾持在陰殼的前端面。
3.如權(quán)利要求
2所述的防水連接器，其特征在于，密封件和托架通過雙色模塑整體成型。
4.如權(quán)利要求
2所述的防水連接器，其特征在于，托架包括一個(gè)鎖緊件，它連接于陰殼上的互補(bǔ)鎖緊結(jié)構(gòu)以將密封件固定于陰殼的前端面。
5.如權(quán)利要求
4所述的防水連接器，其特征在于，鎖緊件是向后延伸的懸臂件，它向外偏壓以連接于鎖緊結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求
5所述的防水連接器，進(jìn)一步包括多個(gè)所述鎖緊件和多個(gè)所述鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，從托架的每側(cè)伸出一個(gè)鎖緊件并連接于鎖緊結(jié)構(gòu)之一。
7.如權(quán)利要求
6所述的防水連接器，其特征在于，鎖緊件之一比其他鎖緊件中的至少一個(gè)長(zhǎng)。
8.如權(quán)利要求
1所述的防水連接器，其特征在于，陽殼和陰殼之一包括一個(gè)鎖緊臂，并且陽殼和陰殼中的另一個(gè)包括一個(gè)鎖緊件，當(dāng)陽殼和陰殼裝配在一起時(shí)鎖緊臂鎖定于鎖緊件。
9.如權(quán)利要求
1所述的防水連接器，其特征在于，密封件的每個(gè)通孔包括一個(gè)法蘭盤以當(dāng)陽殼和陰殼裝配在一起時(shí)接觸密封突起的外圍，其中當(dāng)法蘭盤接觸密封突起時(shí)法蘭盤扣緊。
10.如權(quán)利要求
1所述的防水連接器，其特征在于，陰殼的前表面包括筋條，當(dāng)密封件沿陰殼的前表面定位時(shí)筋條結(jié)合密封件。
11.如權(quán)利要求
10所述的防水連接器，其特征在于，筋條具有格子構(gòu)形以分開地圍繞每個(gè)空腔。
12.如權(quán)利要求
10所述的防水連接器，其特征在于，當(dāng)密封件緊靠陰殼的前表面定位時(shí)筋條切入密封件。
專利摘要
一種防水連接器，包括陰殼(20)和陽殼(10)。在陽殼(10)的前端面(15)上，成型有用于每一個(gè)終端陽接頭(16)的突出部分的柱形密封突起(17)。在陰殼(20)的前端面(21)上，成型有格子形的下筋條(35)從而筋條(35)圍繞每個(gè)空腔(22)的前開口。在其上成型有通孔(51)的密封件(50)和托架(40)的前板(41)的后表面通過雙色模塑整體成型。當(dāng)托架(40)安裝在陰殼(20)上時(shí)，密封件(50)的接觸面(54)壓靠在陰殼(20)的前端面(21)上。當(dāng)陰殼(20)連接于陽殼(10)時(shí)，密封件(50)的通孔(51)的內(nèi)周面緊密接觸密封突起(17)的外圍面，同時(shí)密封突起(17)斷開密封件(50)的法蘭盤(52)。在陰殼(20)內(nèi)，密封件(50)的接觸面(54)壓靠在陰殼(20)的前端面(21)上，同時(shí)前端面(21)的筋條(35)切入接觸面(54)內(nèi)。這樣，實(shí)現(xiàn)外殼空腔的防水。
文檔編號(hào)H01R13/52GKCN1262050SQ03107718
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2003年4月2日
發(fā)明者田中宣吉, 市田清文 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan