本技術(shù)涉及繼電器觸點(diǎn)加工，具體為一種集成繼電器觸點(diǎn)加工裝置。

背景技術(shù)：

1、繼電器的觸點(diǎn)就是處于常開(kāi)或者常閉的狀態(tài)，也就是簡(jiǎn)單的理解為開(kāi)關(guān)常開(kāi)或者常關(guān)使信號(hào)接通或者斷開(kāi)的接點(diǎn)就叫繼電器的觸點(diǎn)，觸點(diǎn)是電磁式繼電器的最重要組成部分之一，觸點(diǎn)的性能受到諸如觸點(diǎn)材料、接觸壓力、負(fù)載類(lèi)型、工作頻率、大氣環(huán)境、觸點(diǎn)配置及跳動(dòng)等因素的影響，如果其中任何因素不能滿(mǎn)足預(yù)定值，可能就要發(fā)生諸如觸點(diǎn)間的金屬電化學(xué)腐蝕、觸點(diǎn)熔焊、磨損、觸點(diǎn)電阻快速增加等點(diǎn)接觸問(wèn)題。

2、制作繼電器觸點(diǎn)所需要的主要材料包括導(dǎo)電材料、絕緣材料、接線(xiàn)柱、彈簧等等，其中導(dǎo)電材料需要具有較高的導(dǎo)電性和耐腐蝕性能，比如銀合金或鎳鐵合金等；其中加工絕緣材料：繼電器中的絕緣材料有很多種，例如絕緣紙板、絕緣片、絕緣繩，制作過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行切割、沖孔、折彎等加工工序。

3、但在切割過(guò)程中較為繁瑣，且需要人工手動(dòng)操作，工作效率較低。

4、基于此，有必要提出一種可以提高切割效率的加工設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種集成繼電器觸點(diǎn)加工裝置，以至少一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題，以根據(jù)實(shí)際需求提高切割效率的加工設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括機(jī)體，所述機(jī)體為承載各機(jī)構(gòu)的載體；

3、輸料單元，所述輸料單元包括振動(dòng)盤(pán)、導(dǎo)管、分離盤(pán)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述振動(dòng)盤(pán)豎直安裝在所述機(jī)體的上部，所述導(dǎo)管與所述振動(dòng)盤(pán)連接所述分離盤(pán)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)處于所述機(jī)體內(nèi)部的上表面其驅(qū)動(dòng)軸處于所述分離盤(pán)中與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)連接，所述分離盤(pán)的上表面開(kāi)設(shè)有圓形槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上穿透開(kāi)設(shè)有定位槽，所述圓形槽的底部開(kāi)設(shè)有落料口處于所述機(jī)體內(nèi)部的引導(dǎo)板上方；

4、切割單元，所述切割單元包括外罩、驅(qū)動(dòng)器、切割刀，所述外罩與所述振動(dòng)盤(pán)外部的罩體連接，所述罩體下方處于所述機(jī)體內(nèi)部的上表面設(shè)有所述驅(qū)動(dòng)器，所述切割刀的外周面處于所述圓形槽中，所述切割刀的底部設(shè)有導(dǎo)料管。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)進(jìn)行間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與其他結(jié)構(gòu)不接觸。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)管的上部為開(kāi)口管型設(shè)置，其空隙小于被切割物體的尺寸。

7、優(yōu)選的，所述定位槽在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上均勻排列開(kāi)設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)所述定位槽的上表面積大于被切割物體的尺寸。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與所述分離盤(pán)為上下結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述定位槽直接處于所述圓形槽的上方。

9、優(yōu)選的，所述切割刀與所述分離盤(pán)和所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)不接觸。

10、優(yōu)選的，所述落料口的上表面積大于被切割物體的尺寸。

11、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料管處于所述切割刀底部的排料口下方用于排出切割時(shí)的碎料。

12、優(yōu)選的，所述切割刀做間歇性切割運(yùn)動(dòng)。

13、優(yōu)選的，所述引導(dǎo)板底部與所述導(dǎo)料管的底部各設(shè)置裝存設(shè)施。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

15、本實(shí)用新型使用時(shí)將被切割物體投入震動(dòng)盤(pán)中并被導(dǎo)管輸送至轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上的定位槽中，通過(guò)切割刀對(duì)于被切割物體進(jìn)行切割，其轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)定位槽上停留的被切割物體被轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)至落料口處，被切割物體掉落至引導(dǎo)板上向下輸送，其被切割物體的被切斷部分會(huì)隨著切割刀的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)至其底部落入至導(dǎo)料管中向外排出，使得切割過(guò)程較為簡(jiǎn)單，且不需要人工手動(dòng)操作，工作效率高。

技術(shù)特征：

1.一種集成繼電器觸點(diǎn)加工裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成繼電器觸點(diǎn)加工裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(240)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(250)進(jìn)行間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(250)與其他結(jié)構(gòu)不接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成繼電器觸點(diǎn)加工裝置，其特征在于：所述導(dǎo)管(211)的上部為開(kāi)口管型設(shè)置，其空隙小于被切割物體的尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成繼電器觸點(diǎn)加工裝置，其特征在于：所述定位槽(251)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(250)上均勻排列開(kāi)設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)所述定位槽(251)的上表面積大于被切割物體的尺寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成繼電器觸點(diǎn)加工裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(250)與所述分離盤(pán)(220)為上下結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述定位槽(251)直接處于所述圓形槽(221)的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成繼電器觸點(diǎn)加工裝置，其特征在于：所述切割刀(321)與所述分離盤(pán)(220)和所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(250)不接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成繼電器觸點(diǎn)加工裝置，其特征在于：所述落料口(2211)的上表面積大于被切割物體的尺寸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成繼電器觸點(diǎn)加工裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料管(330)處于所述切割刀(321)底部的排料口下方用于排出切割時(shí)的碎料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成繼電器觸點(diǎn)加工裝置，其特征在于：所述切割刀(321)做間歇性切割運(yùn)動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成繼電器觸點(diǎn)加工裝置，其特征在于：所述引導(dǎo)板(230)底部與所述導(dǎo)料管(330)的底部各設(shè)置裝存設(shè)施。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種集成繼電器觸點(diǎn)加工裝置，屬于繼電器觸點(diǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括包括機(jī)體，所述機(jī)體為承載各機(jī)構(gòu)的載體；輸料單元，所述輸料單元包括振動(dòng)盤(pán)、導(dǎo)管、分離盤(pán)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述振動(dòng)盤(pán)豎直安裝在所述機(jī)體的上部，所述導(dǎo)管與所述振動(dòng)盤(pán)連接所述分離盤(pán)，本技術(shù)具有將被切割物體投入震動(dòng)盤(pán)中并被導(dǎo)管輸送至轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上的定位槽中，通過(guò)切割刀對(duì)于被切割物體進(jìn)行切割，其轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)定位槽上停留的被切割物體被轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)至落料口處，被切割物體掉落至引導(dǎo)板上向下輸送，其被切割物體的被切斷部分會(huì)隨著切割刀的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)至其底部落入至導(dǎo)料管中向外排出，使得切割過(guò)程較為簡(jiǎn)單，且不需要人工手動(dòng)操作，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊豐地,田燕鴻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門(mén)迎奮科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240628
技術(shù)公布日：2024/12/19