本技術(shù)涉及斷路器組裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種斷路器端子罩自動裝配機的分料裝置。

背景技術(shù)：

1、斷路器需要在兩側(cè)位置安裝端子罩，但是現(xiàn)有技術(shù)中的工藝都是通過人工進(jìn)行裝配，操作工將端子罩通過按壓使其嵌入斷路器兩側(cè)的安裝孔中，存在工作效率低下，裝配成本高的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種自動化程度高，工作效率高的斷路器端子罩自動裝配機的分料裝置。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案：一種斷路器端子罩自動裝配機的分料裝置，包括機架，還包括：

3、振動盤，其安裝在所述機架上且其設(shè)有出料通道；

4、分料底座，其豎向升降安裝在所述機架上；

5、接料通道，其安裝在所述分料底座上且與所述出料通道對應(yīng)；

6、蓋板，其鉸接安裝在所述接料通道的一側(cè)；

7、插板，其豎向安裝在所述機架上且其上端穿過所述分料底座后與蓋板接觸配合；

8、所述蓋板具有在接料通道和出料通道對準(zhǔn)時插板頂端頂觸蓋板使蓋板蓋合在接料通道上方的第一狀態(tài)，以及在接料通道上升后插板頂端脫離蓋板使蓋板處于翹起打開的第二狀態(tài)。

9、所述蓋板包括與接料通道鉸接的連接部、與插板頂端接觸配合的受力部以及蓋體部。

10、還包括：

11、若干分料桿，其并排間隔設(shè)置且從所述接料通道的側(cè)壁橫向進(jìn)出；

12、所述分料底座上安裝有第一驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件的輸出端設(shè)有供所有分料桿安裝的連接座。

13、所述分料桿之間的間距與物料尺寸適配。

14、所述機架上安裝有驅(qū)動分料底座豎向升降的第二驅(qū)動件，所述第二驅(qū)動件側(cè)壁設(shè)有供插板固定安裝的安裝座。

15、所述安裝座上設(shè)有固定安裝的第三驅(qū)動件和支座，所述支座上設(shè)有向上插入接料通道中的第一定位桿，所述第三驅(qū)動件的輸出端安裝有向上插入接料通道中的第二定位桿，所述第二定位桿和第一定位桿并排設(shè)置。

16、本實用新型的有益效果是：本技術(shù)方案通過振動盤將端子罩從出料通道送至接料通道中，此時蓋板后端被插板頂觸從而蓋合在接料通道上的，防止端子罩從接料通道中脫離，當(dāng)分料底座上升時，插板與蓋板分離，蓋板在重力因素下向上翹起，接料通道中的端子罩就顯露出來從而方便后續(xù)的抓取動作，具有結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種斷路器端子罩自動裝配機的分料裝置，包括機架（1），其特征在于：還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器端子罩自動裝配機的分料裝置，其特征在于：所述蓋板（37）包括與接料通道（34）鉸接的連接部（371）、與插板（36）頂端接觸配合的受力部（372）以及蓋體部（373）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器端子罩自動裝配機的分料裝置，其特征在于：還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器端子罩自動裝配機的分料裝置，其特征在于：所述分料桿之間的間距與物料尺寸適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器端子罩自動裝配機的分料裝置，其特征在于：所述機架（1）上安裝有驅(qū)動分料底座（33）豎向升降的第二驅(qū)動件（11），所述第二驅(qū)動件（11）側(cè)壁設(shè)有供插板（36）固定安裝的安裝座（38）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷路器端子罩自動裝配機的分料裝置，其特征在于：所述安裝座（38）上設(shè)有固定安裝的第三驅(qū)動件（381）和支座（382），所述支座（382）上設(shè)有向上插入接料通道（34）中的第一定位桿（383），所述第三驅(qū)動件（381）的輸出端安裝有向上插入接料通道（34）中的第二定位桿（384），所述第二定位桿（384）和第一定位桿（383）并排設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種斷路器端子罩自動裝配機的分料裝置，涉及斷路器組裝設(shè)備領(lǐng)域，包括機架，還包括：振動盤，其安裝在所述機架上且其設(shè)有出料通道；分料底座，其豎向升降安裝在所述機架上；接料通道，其安裝在所述分料底座上且與所述出料通道對應(yīng)；蓋板，其鉸接安裝在所述接料通道的一側(cè)；插板，其豎向安裝在所述機架上且其上端穿過所述分料底座后與蓋板接觸配合；所述蓋板具有在接料通道和出料通道對準(zhǔn)時插板頂端頂觸蓋板使蓋板蓋合在接料通道上方的第一狀態(tài)，以及在接料通道上升后插板頂端脫離蓋板使蓋板處于翹起打開的第二狀態(tài)。本技術(shù)具有自動化程度高，工作效率高的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：徐益強,車志磊,袁紹,任思舉,曾春苗,李詩琪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江加西雅智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26