本技術(shù)涉及電池，尤其是涉及一種電池單體、電池以及用電裝置。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，在電池單體的生產(chǎn)過(guò)程中，需要進(jìn)行端蓋與殼體(通常為鋁殼)的焊接。

2、然而，電池單體在循環(huán)充放電過(guò)程中，內(nèi)部存在氣壓的波動(dòng)，端蓋與殼體的焊縫區(qū)域會(huì)產(chǎn)生呼吸疲勞應(yīng)力，且電池單體在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中的膨脹力會(huì)增大，也會(huì)增大焊縫區(qū)域的疲勞應(yīng)力，導(dǎo)致電池單體的焊縫開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)增大，電池單體的工作穩(wěn)定性和可靠性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種電池單體，所述電池單體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)更低，可以提高電池單體的穩(wěn)定性和可靠性。

2、本技術(shù)還提出了一種具有上述電池單體的電池。

3、本技術(shù)進(jìn)一步提出了一種采用上述電池的用電裝置。

4、第一方面，本技術(shù)提供一種電池單體，電池單體包括：端蓋、殼體以及電極組件，端蓋具有相背的第一側(cè)表面和第二側(cè)表面，端蓋開(kāi)設(shè)有槽口朝第二側(cè)表面敞開(kāi)的安裝槽，殼體具有容納腔和與容納腔連通的開(kāi)口，殼體鄰近開(kāi)口的位置厚度減薄并伸入安裝槽，與端蓋連接，電極組件設(shè)置于容納腔。

5、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的電池單體，通過(guò)設(shè)置安裝槽，并使殼體伸入安裝槽的部分厚度減薄，可以通過(guò)安裝槽的側(cè)壁在殼體伸入至安裝槽內(nèi)部分的兩側(cè)對(duì)殼體進(jìn)行限位以及自鎖，可以提高焊接區(qū)域?qū)ζ趹?yīng)力、呼吸效應(yīng)以及膨脹力的應(yīng)對(duì)能力，可以降低焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂的概率，進(jìn)而提高電池單體的可靠性以及安全性，而殼體的厚度減薄部分可以進(jìn)一步增加殼體與端蓋的焊接面積，以提高焊接強(qiáng)度和可靠性，并可以使殼體的外表面與端蓋的外表面保持平整，進(jìn)一步提高電池單體的美觀性。

6、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，殼體包括：側(cè)板和底板，側(cè)板呈筒狀，側(cè)板的一端與底板相連，側(cè)板的另一端限定出開(kāi)口，側(cè)板包括在朝向開(kāi)口的方向上依次相連的第一板部和第二板部，第二板部相較第一板部厚度減薄，且第二板部的至少部分伸入至安裝槽內(nèi)。

7、在上述技術(shù)方案中，第二板體伸入至安裝槽內(nèi)，且第二板部與第一板部之間限定出臺(tái)階面，臺(tái)階面、第二板部均與端蓋相連，以提高連接穩(wěn)定性和可靠性，而臺(tái)階面的形成，使得第一板部的側(cè)面與端蓋的側(cè)面(第一側(cè)表面與第二側(cè)表面在第一方向上相背設(shè)置，而第二方向上，端蓋的表面即端蓋的側(cè)面)之間可以不存在高度差或高度差更小，以提高電池單體的外觀型面平整度，提高電池單體的美觀性。

8、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，側(cè)板的厚度a與第二板部的厚度b之間滿(mǎn)足：0.33a≤b≤0.67a。

9、在上述技術(shù)方案中，可以使第二板部的厚度更加合理，避免第二板部厚度過(guò)小，導(dǎo)致第二板部與安裝槽的配合自鎖效應(yīng)效果不穩(wěn)定，避免第二板部厚度過(guò)大，導(dǎo)致安裝槽開(kāi)槽過(guò)大，進(jìn)而導(dǎo)致第二板尺寸過(guò)小，以使第二板厚度以及第二板部厚度均更加合理，從而使第二板部與端蓋的配合自鎖效果更好，對(duì)焊縫的保護(hù)作用更好，殼體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高。根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，側(cè)板包括限定出電池單體大面的第一側(cè)板以及限定出電池單體小面的第二側(cè)板，第二板部包括對(duì)應(yīng)第一側(cè)板的第一子板部以及對(duì)應(yīng)第二側(cè)板的第二子板部，第一側(cè)板的厚度與第二側(cè)板的厚度相同或不同，第一子板部的厚度與第二子板部的厚度相同或不同，且第一子板部的厚度與第二子板部厚度均滿(mǎn)足0.33a≤b≤0.67a。

10、在上述技術(shù)方案中，可以使第一子板部與第一側(cè)板、第二子板部與第二側(cè)板的厚度匹配，第一側(cè)板部與端蓋焊接區(qū)域的焊接應(yīng)力、第二板部與端蓋焊接區(qū)域的焊接應(yīng)力可以更加合理，降低殼體在焊接過(guò)程中的變形，提高殼體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及可靠性。

11、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，端蓋具有在端蓋的周向上間隔開(kāi)的第一板和第二板，第二板構(gòu)造為環(huán)形板，且環(huán)繞第一板設(shè)置，殼體伸入安裝槽內(nèi)的部分位于第一板和第二板之間。

12、在上述技術(shù)方案中，第一板與第二板之間限定出沿端蓋周向分布的安裝槽，而在側(cè)板與端蓋裝配時(shí)，側(cè)板的上端可以裝配置安裝槽內(nèi)，通過(guò)安裝槽對(duì)殼體進(jìn)行裝配定位，可以提高裝配精度，而側(cè)板嵌設(shè)在安裝槽內(nèi)，側(cè)板的內(nèi)側(cè)面與第一板、側(cè)板的上端面與安裝槽的頂壁、側(cè)板的外側(cè)面與第二板相對(duì)，可以增加側(cè)板與端蓋的接觸面積，焊接區(qū)域的面積更大，可以增大容置面積、提高熔深和熔寬，以提高焊接強(qiáng)度。根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，第二板包括對(duì)應(yīng)第一側(cè)板的第一子板和對(duì)應(yīng)第二側(cè)板的第二子板，第一子板與第二子板的厚度相同或不同。

13、在上述技術(shù)方案中，在一些實(shí)施例中，第一子板和第二子板的尺寸相同，即對(duì)應(yīng)第一側(cè)板的第二板的厚度、對(duì)應(yīng)第二側(cè)板的第二板的厚度一致，便于加工，而在另一些實(shí)施例中，第一子板與第二子板的尺寸不同，兩者的尺寸可以對(duì)應(yīng)第一側(cè)板和第二側(cè)板的厚度設(shè)置，第一側(cè)板的厚度更小，對(duì)應(yīng)第一子板的厚度更小，第二側(cè)板的厚度更大，對(duì)應(yīng)第二子板的厚度更大，以使殼體與端蓋的配合穩(wěn)定性更高，且尺寸更加合理。

14、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，第一子板的厚度和第二子板的厚度均為0.2mm～2mm。

15、在上述技術(shù)方案中，使第一側(cè)板與第一子板的自鎖配合效果、第二側(cè)板與第二子板的自鎖配合效果更加穩(wěn)定、且電池單體的寬度邊沿以及長(zhǎng)度邊沿的尺寸更加合理，空間占用更小，可以提高電池的能量密度。

16、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，第一子板的厚度為0.5mm，第二子板的厚度為1.0mm。

17、在上述技術(shù)方案中，可以使第一側(cè)板與第一子板、第二側(cè)板與第二子板更加匹配，使第一子板對(duì)第一側(cè)板的自鎖效應(yīng)、第二子板對(duì)第二側(cè)板的自鎖效應(yīng)更加穩(wěn)定、可靠的前提下，可以兼顧端板的空間占用，使電池內(nèi)多個(gè)電池單體的布置可以更加緊湊，以提高能量密度。

18、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，第一子板部的厚度與安裝槽的開(kāi)槽寬度的差值為0.05mm～0.2mm，第二子板部的厚度與安裝槽的開(kāi)槽寬度的差值為0.05mm～0.4mm。

19、在上述技術(shù)方案中，在殼體長(zhǎng)度方向上，安裝槽的開(kāi)槽寬度大于第一側(cè)板的厚度，在殼體寬度方向上，安裝槽的開(kāi)槽寬度大于第二側(cè)板的厚度，以使第一側(cè)板與端蓋、第二側(cè)板與端蓋裝配過(guò)程中間隙配合，可以降低裝配難度。

20、更為重要的是，通過(guò)上述取值范圍的限定，可以使第一子板部與端蓋的間隙值更加合理、第二子板部與端蓋的間隙值更加合理，避免間隙值過(guò)小，可以降低裝配難度，避免間隙值過(guò)大，可以提高焊接穩(wěn)定性和可靠性。

21、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，第一子板部的厚度與安裝槽的開(kāi)槽寬度的差值為0.1mm，第二子板部的厚度與安裝槽的開(kāi)槽寬度的差值為0.2mm。

22、在上述技術(shù)方案中，厚度更小的第一子板部與安裝槽之間的間隙更小，厚度更大的第二子板部與安裝槽之間的間隙更大，在使端蓋與側(cè)板之間的裝配難度更低的前提下，可以使尺寸更薄的第一子板部焊接過(guò)程中的熔池的體積較小，尺寸更厚的第二子板部焊接過(guò)程中熔池的體積較大，不僅可以提高焊接效果，而且可以改善焊接應(yīng)力，降低殼體與端蓋焊接過(guò)程中的形變，降低焊縫開(kāi)裂的概率。

23、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，第二板部的長(zhǎng)度為0.2mm～2mm。

24、在上述技術(shù)方案中，使第二板部的長(zhǎng)度更加合理，可以避免第二板部過(guò)短，導(dǎo)致安裝槽對(duì)側(cè)板的限位效果有限，確保安裝槽的限位可靠性以及穩(wěn)定性，還可以避免第二板部長(zhǎng)度過(guò)大，以兼顧端蓋在第一方向上的厚度以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低端蓋的加工難度。

25、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，第二板部的長(zhǎng)度為0.5mm。

26、在上述技術(shù)方案中，可以兼顧安裝槽的限位效果以及端蓋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、尺寸要求。

27、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，第二板的的長(zhǎng)度小于等于第一板的長(zhǎng)度，且第一板部與第一板貼合。

28、在上述技術(shù)方案中，在第一板與第二板在第一方向上尺寸相等的實(shí)施例中，在可以實(shí)現(xiàn)端蓋與側(cè)板的自鎖的同時(shí)，焊接區(qū)域的熔深為第一側(cè)板或第二側(cè)板的厚度，在第二板與第一板在第一方向上尺寸不同的實(shí)施例中，焊接區(qū)域的熔深大于第一側(cè)板或第二側(cè)板的厚度，焊接是很如更大，焊接強(qiáng)度更高，殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。

29、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，第一板的長(zhǎng)度與第二板的長(zhǎng)度差為0mm～1.5mm。

30、在上述技術(shù)方案中，第一板與第二板具有尺寸差值，使得第二板可以搭接在第一板部與第二板部之間所限定出臺(tái)階面上，增大熔深、延長(zhǎng)焊接區(qū)域長(zhǎng)度，提高焊接強(qiáng)度的同時(shí)，使第二板的外側(cè)面與第一板部的外側(cè)面平齊，也可以提高殼體的美觀性。

31、第二方面，本技術(shù)提供一種電池，包括：上述實(shí)施例的電池單體。

32、第三方面，本技術(shù)提供一種用電裝置，包括：上述實(shí)施例的電池。

33、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。