本發(fā)明涉及表面活性劑，具體涉及一種復(fù)配表面活性劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、自20世紀(jì)30年代聚醚多元醇問世以來，它首先被用作非離子表面活性劑，在此后的數(shù)十年里聚醚多元醇發(fā)展異常迅速，目前全球聚醚多元醇已達(dá)數(shù)百萬噸的年產(chǎn)能，且其應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，變得越來越重要，在產(chǎn)品處理或是制造的過程中只需要添加極少量，利用其一種或是幾種功能，就能夠產(chǎn)生巨大的作用和效益。

2、中國發(fā)明專利cn103846082b公開了一種介孔碳復(fù)合金屬氧化物做堿性固體催化劑，具有二維六方的介觀結(jié)構(gòu)，還具有比表面積大和孔徑分布均一的特點(diǎn)，其用來催化乙氧基化反應(yīng)，與傳統(tǒng)乙氧基化催化劑強(qiáng)堿相比，具有產(chǎn)物分布窄、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高和選擇性高的、后處理容易等優(yōu)點(diǎn)。但上述專利的技術(shù)方案仍然存在以下不足之處：只能催化碳原子數(shù)4以內(nèi)的低碳醇乙氧基化反應(yīng)，且產(chǎn)品只是脂肪醇單醚，應(yīng)用范圍窄。

3、中國發(fā)明專利申請cn109369903a公開了使用zr的氧化物作為催化劑載體，然后添加助催化劑，最后負(fù)載上堿金屬，通過該方法可以制備得到窄分布、低原料殘留、低peg/ppg含量的脂肪醇聚醚。但上述專利的技術(shù)方案仍然存在以下不足之處：催化劑載體上堿金屬的負(fù)載采用浸漬法，增加了后處理步驟，同時(shí)由于催化劑只有表面一層，催化劑的活性會(huì)隨使用次數(shù)急劇降低。

4、目前市場上的表面活性劑主要以脂肪醇聚氧乙烯醚為主，該類產(chǎn)品具有擴(kuò)散、勻染、潤濕、發(fā)泡等良好綜合性能，但制備過程中采用強(qiáng)堿催化劑，存在流動(dòng)性能差，擴(kuò)散不均勻，使用范圍窄等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種復(fù)配表面活性劑及其制備方法。本發(fā)明選用長鏈多元脂肪醇為起始劑，環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷為反應(yīng)單體，制備分子量分布窄，高表面活性的非離子表面活性劑，與特定比例的陰離子表面活性劑復(fù)配，進(jìn)一步增強(qiáng)表面活性劑的乳化性能。

2、技術(shù)方案：一種復(fù)配表面活性劑，按重量份計(jì)，由以下組分組成：非離子表面活性劑40-70份，陰離子表面活性劑20-30份，優(yōu)選非離子表面活性劑40-60份，陰離子表面活性劑20-25份。

3、進(jìn)一步的，所述陰離子表面活性劑為硬脂酸銨、硬脂酸鈉、正十二烷基磺酸鈉(cas：2386-53-0)、烷基芳基磺酸鈉、烷基硫酸鈉中至少一種。

4、更進(jìn)一步的，所述陰離子表面活性劑為正十二烷基磺酸鈉與硬脂酸銨的混合物，所述正十二烷基磺酸鈉與硬脂酸銨的重量比為1：(2-5)，優(yōu)選為1:2.5。

5、進(jìn)一步的，所述烷基芳基磺酸鈉為c10～c18苯磺酸鈉或c10～c18萘磺酸鈉中的一種。

6、進(jìn)一步的，所述烷基硫酸鈉為十二烷基硫酸鈉、十三烷基硫酸鈉、十四烷基硫酸鈉、十五烷基硫酸鈉中的一種。

7、進(jìn)一步的，所述非離子表面活性劑，由以下組分組成：起始劑，聚合單體，催化劑，其中：

8、所述起始劑與所述聚合單體的摩爾比為1：(40-60)，優(yōu)選1:45；

9、以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述催化劑占聚合單體總重量的0.1-0.5wt％，優(yōu)選0.15-0.4wt％，最優(yōu)選為0.18wt％。

10、更進(jìn)一步的，所述起始劑為十二烷二元醇(cas：5675-51-4)、1,14-十四烷二醇、1,16-十六烷二醇、1,18-十八烷二醇(cas：3155-43-9)中至少一種。

11、更更進(jìn)一步的，所述起始劑為十二烷二元醇與1,18-十八烷二醇的混合物，所述十二烷二元醇與1,18-十八烷二醇重量比為1：(1-3)，優(yōu)選1:3。

12、進(jìn)一步的，所述催化劑為雙金屬氰催化劑，購自上海奇克氟硅材料有限公司，型號：dmc-001。

13、進(jìn)一步地，所述聚合單體為環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，所述環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷摩爾比為1：(0.05-0.2)，優(yōu)選1：0.1。

14、一種上述復(fù)配表面活性劑的制備方法，包括以下步驟：

15、s1、將配方量的聚合單體、配方量的催化劑、配方量的起始劑分別進(jìn)行脫水處理；

16、s2、將經(jīng)過步驟s1脫水處理后的催化劑、起始劑加入反應(yīng)釜中，分次加入經(jīng)過步驟s1脫水處理的聚合單體，在氮?dú)夥諊逻M(jìn)行反應(yīng)，得到非離子表面活性劑；

17、s3、將配方量的陰離子表面活性劑與步驟s2得到的所述非離子表面活性劑混合均勻，即得到復(fù)配表面活性劑。

18、進(jìn)一步地，步驟s2中，將經(jīng)過步驟s1脫水處理后的催化劑、起始劑加入反應(yīng)釜中，先加入經(jīng)過步驟s1脫水處理的30-40wt％聚合單體，在氮?dú)夥諊逻M(jìn)行第一反應(yīng)，當(dāng)壓力升高到0.8-1.2mpa時(shí)，加入剩余的經(jīng)過步驟s1脫水處理的聚合單體繼續(xù)進(jìn)行第二反應(yīng)1-2h，得到非離子表面活性劑。

19、更進(jìn)一步地，步驟s2中所述第一反應(yīng)的反應(yīng)溫度為80-115℃，優(yōu)選90-100℃。

20、更進(jìn)一步地，步驟s2中所述第二反應(yīng)的反應(yīng)溫度為110-145℃，優(yōu)選120-135℃，最優(yōu)選128℃；

21、步驟s2中所述第二反應(yīng)的反應(yīng)壓力為0.5-1.5mpa，優(yōu)選1-1.5mpa，最優(yōu)選1.05mpa。

22、有益效果：本發(fā)明公開的一種復(fù)配表面活性劑及其制備方法具有以下有益效果：

23、1、反應(yīng)效率高——控制起始劑與聚合單體的摩爾比為1：(40-60)，控制第二反應(yīng)的反應(yīng)溫度為110-145℃，第二反應(yīng)的壓力為0.5-1.5mpa，能夠很好提高反應(yīng)效率。

24、2、能夠很好的降低產(chǎn)物分子量分布——通過先加入30-40wt％聚合單體，氮?dú)夥諊逻M(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)壓力升高到0.8-1.2mpa時(shí)，加入剩余聚合單體的方式可以很好的降低產(chǎn)物分子量分布。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)配表面活性劑，其特征在于，按重量份計(jì)，由以下組分組成：非離子表面活性劑40-70份，陰離子表面活性劑20-30份，優(yōu)選非離子表面活性劑40-60份，陰離子表面活性劑20-25份。

2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)配表面活性劑，其特征在于，所述陰離子表面活性劑為硬脂酸銨、硬脂酸鈉、正十二烷基磺酸鈉、烷基芳基磺酸鈉、烷基硫酸鈉中至少一種。

3.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)配表面活性劑，其特征在于，所述陰離子表面活性劑為正十二烷基磺酸鈉與硬脂酸銨的混合物，所述正十二烷基磺酸鈉與硬脂酸銨的重量比為1：(2-5)，優(yōu)選為1:2.5。

4.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)配表面活性劑，其特征在于，所述烷基芳基磺酸鈉為c10～c18苯磺酸鈉或c10～c18萘磺酸鈉中的一種。

5.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)配表面活性劑，其特征在于，所述烷基硫酸鈉為十二烷基硫酸鈉、十三烷基硫酸鈉、十四烷基硫酸鈉、十五烷基硫酸鈉中的一種。

6.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)配表面活性劑，其特征在于，所述非離子表面活性劑，由以下組分組成：起始劑，聚合單體，催化劑，其中：

7.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)配表面活性劑，其特征在于，所述起始劑為十二烷二元醇、1,14-十四烷二醇、1,16-十六烷二醇、1,18-十八烷二醇中至少一種。

8.如權(quán)利要求7所述的一種復(fù)配表面活性劑，其特征在于，所述起始劑為十二烷二元醇與1,18-十八烷二醇的混合物，所述十二烷二元醇與1,18-十八烷二醇重量比為1：(1-3)，優(yōu)選1:3。

9.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)配表面活性劑，其特征在于，所述催化劑為雙金屬氰催化劑。

10.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)配表面活性劑，其特征在于，所述聚合單體為環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，所述環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷摩爾比為1：(0.05-0.2)，優(yōu)選1：0.1。

11.一種權(quán)利要求1-10任意一項(xiàng)所述的復(fù)配表面活性劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

12.如權(quán)利要求11所述的復(fù)配表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟s2中：

13.如權(quán)利要求12所述的復(fù)配表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟s2中所述第一反應(yīng)的反應(yīng)溫度為80-115℃，優(yōu)選90-100℃。

14.如權(quán)利要求13所述的復(fù)配表面活性劑的制備方法，其特征在于，步驟s2中所述第二反應(yīng)的反應(yīng)溫度為110-145℃，優(yōu)選120-135℃，最優(yōu)選128℃；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種復(fù)配表面活性劑及其制備方法。一種復(fù)配表面活性劑，按重量份計(jì)，由以下組分組成：非離子表面活性劑40?70份，陰離子表面活性劑20?30份。一種復(fù)配表面活性劑的制備方法，包括以下步驟：S1、將配方量的聚合單體、配方量的催化劑、配方量的起始劑分別進(jìn)行脫水處理；S2、將經(jīng)過步驟S1脫水處理后的催化劑、起始劑加入反應(yīng)釜中，分次加入經(jīng)過步驟S1脫水處理的聚合單體，在氮?dú)夥諊逻M(jìn)行反應(yīng)，得到非離子表面活性劑；S3、將配方量的陰離子表面活性劑與步驟S2得到的所述非離子表面活性劑混合均勻，即得到復(fù)配表面活性劑。本發(fā)明具有以下有益效果：1、反應(yīng)效率高；2、能夠很好的降低產(chǎn)物分子量分布。

技術(shù)研發(fā)人員：孫玉海,李繼勇,宋時(shí)權(quán),王娟,張貴玲,孟博,夏凌燕,胡玉輝,任卓琳,蔣紹輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26