本技術(shù)涉及電池，更具體地說，是涉及一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電池一般包括正負極片和正負極集流體等，正負極集流體分別與正負極片相連并將電流匯集到正、負極。電池一般采用一種復(fù)合集流體，復(fù)合集流體包括高分子層，高分子層的上下表面均設(shè)有金屬鍍層，該復(fù)合集流體具有厚度小、安全性能高等優(yōu)點，由于復(fù)合集流體的上下金屬鍍層沒有連通，所以需通過導(dǎo)電片將上下金屬鍍層連通且與極耳相連。

2、目前，復(fù)合集流體與極耳的連接是采用兩層金屬極耳夾住一層復(fù)合集流體的一側(cè)，再將多層金屬極耳分別與鋰電池的正極極耳或負極極耳焊接在一起，從而實現(xiàn)復(fù)合集流體與極耳相連，該連接結(jié)構(gòu)使每一片復(fù)合集流體的一側(cè)都需要包裹并焊接兩個金屬極耳，從而會增加電池的重量，降低電池的能量密度。

3、中國專利公告號為cn218274649u的一種復(fù)合集流體單元及復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)，其通過第一連接部設(shè)置第一箔片，第二連接部設(shè)置第二箔片，第一箔片與第二箔片交錯連接在復(fù)合集流體的上下表面來降低電池的重量，但是其第一箔片和第二箔片搭接在復(fù)合集流體的表面，容易脫離復(fù)合集流體。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有的第一箔片和第二箔片搭接在復(fù)合集流體的表面，容易脫離復(fù)合集流體的問題，本實用新型提供一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)。

2、本實用新型技術(shù)方案如下所述：

3、一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合集流體以及連接在所述復(fù)合集流體一端的金屬箔材，所述復(fù)合集流體邊緣的外側(cè)寬度大于內(nèi)側(cè)寬度，所述金屬箔材設(shè)于所述復(fù)合集流體的上下兩面，兩面的所述金屬箔材焊接，且焊接區(qū)域圍繞于所述復(fù)合集流體邊緣上，以使所述金屬箔材的焊接區(qū)域與所述復(fù)合集流體的邊緣相互阻擋，防止脫離。

4、根據(jù)上述方案的本實用新型，所述復(fù)合集流體邊緣的橫截面為倒錐形。

5、根據(jù)上述方案的本實用新型，所述復(fù)合集流體邊緣的橫截面為優(yōu)弧弓形。

6、根據(jù)上述方案的本實用新型，所述復(fù)合集流體邊緣的橫截面呈“凸”字型。

7、根據(jù)上述方案的本實用新型，所述復(fù)合集流體至少一側(cè)的表面設(shè)有電極涂布層。

8、根據(jù)上述方案的本實用新型，所述電極涂布層包括正極活性材料層和負極活性材料層中的一種。

9、根據(jù)上述方案的本實用新型，還包括極耳，所述極耳位于所述金屬箔材遠離所述復(fù)合集流體的一端。

10、根據(jù)上述方案的本實用新型，所述復(fù)合集流體疊片有多層，相鄰兩層的所述復(fù)合集流體中設(shè)有金屬箔材，相鄰兩層的所述復(fù)合集流體通過所述金屬箔材與所述極耳實現(xiàn)電性連接。

11、根據(jù)上述方案的本實用新型，所述金屬箔材的焊接方式為超聲波焊接或電阻焊焊接。

12、根據(jù)上述方案的本實用新型，所述金屬箔材的厚度為1-15μm。

13、根據(jù)上述方案的本實用新型，其有益效果在于，本實用新型的一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)，通過將復(fù)合集流體的邊緣設(shè)置成尾大頭小形狀，復(fù)合集流體與金屬箔材焊接后，金屬箔材焊接區(qū)域與復(fù)合集流體之間相互阻擋，金屬箔材可以更加穩(wěn)固地夾緊復(fù)合集流體，復(fù)合集流體與金屬箔材之間的連接可以更加牢固，從而有效地導(dǎo)通復(fù)合集流體的上下面。本實用新型能夠顯著提高復(fù)合集流體與金屬箔材之間的連接牢固度，金屬箔材可以穩(wěn)定地夾緊復(fù)合集流體，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中容易脫離的問題；由于焊接區(qū)域與復(fù)合集流體之間相互阻擋，金屬箔材可以夾緊在復(fù)合集流體上，復(fù)合集流體的穩(wěn)定性得到了提升，從而提高了電池的整體性能和安全性。

技術(shù)特征：

1.一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合集流體以及連接在所述復(fù)合集流體一端的金屬箔材，其特征在于，所述復(fù)合集流體邊緣的外側(cè)寬度大于內(nèi)側(cè)寬度，所述金屬箔材設(shè)于所述復(fù)合集流體的上下兩面，兩面的所述金屬箔材焊接，且焊接區(qū)域圍繞于所述復(fù)合集流體邊緣上，以使所述金屬箔材的焊接區(qū)域與所述復(fù)合集流體的邊緣相互阻擋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)合集流體邊緣的橫截面為倒錐形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)合集流體邊緣的橫截面為優(yōu)弧弓形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)合集流體邊緣的橫截面呈“凸”字型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)合集流體至少一側(cè)的表面設(shè)有電極涂布層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電極涂布層包括正極活性材料層和負極活性材料層中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括極耳，所述極耳位于所述金屬箔材遠離所述復(fù)合集流體的一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)合集流體疊片有多層，相鄰兩層的所述復(fù)合集流體中設(shè)有金屬箔材，相鄰兩層的所述復(fù)合集流體通過所述金屬箔材與所述極耳實現(xiàn)電性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬箔材的厚度為1-15μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬箔材的焊接方法為超聲波或電阻焊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種不易脫離的復(fù)合集流體極耳連接結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合集流體以及連接在所述復(fù)合集流體一端的金屬箔材，所述復(fù)合集流體邊緣的外側(cè)寬度大于內(nèi)側(cè)寬度，所述金屬箔材設(shè)于所述復(fù)合集流體的上下兩面，兩面的所述金屬箔材焊接，且焊接區(qū)域圍繞于所述復(fù)合集流體邊緣上，以使所述金屬箔材的焊接區(qū)域與所述復(fù)合集流體的邊緣相互阻擋。本技術(shù)能夠顯著提高復(fù)合集流體與金屬箔材之間連接的牢固度，由于焊接區(qū)域與復(fù)合集流體之間相互阻擋，金屬箔材可以穩(wěn)定地夾緊復(fù)合集流體，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中容易脫離的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：臧偉,羅能鐵,張德平
受保護的技術(shù)使用者：深圳市鐳煜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2024/12/26