本技術屬于電池設備領域，特別涉及一種便捷式膜電極邊框貼合器具。

背景技術：

1、氫燃料電池是一種利用氫氣和氧氣反應產生電能的設備。它屬于一種清潔能源技術，可以直接將氫氣和氧氣轉化為電能，并且產生的唯一副產品是水。氫燃料電池膜電極邊框貼合裝置是用于將膜電極與邊框進行精確貼合的設備，以保證氫燃料電池正常運作。但是膜電極邊框貼合器具在實際使用中存在針對不同尺寸和材料的膜電極和邊框進行調整較為繁瑣問題，在現有的裝置中，需要通過調整正向螺桿和反向螺桿的緊固程度來改變貼合壓力和間隙大小。針對具有不同尺寸和材料的膜電極和邊框，操作人員需要反復試驗和調整才能獲得適當的貼合效果，這增加了操作的耗時和工作量，這是因為缺少便捷的操作部件，而缺少便捷的操作部件，不僅會導致上述問題，還可能存在操作過程相對復雜問題,所以需要提出一種新的結構，用于解決上述技術問題。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種便捷式膜電極邊框貼合器具，解決上述背景技術中提出的問題。

2、本實用新型通過以下的技術方案實現：一種便捷式膜電極邊框貼合器具，包括：基座組件、壓力組件、限位組件，所述基座組件包括底座、蓋板、立板、限位桿、電動推桿以及壓力傳感器，所述底座的上側表面左側邊緣以及右側邊緣對稱安裝有立板，所述立板遠離底座的一側安裝有蓋板，所述蓋板的上側表面安裝有電動推桿，所述底座的上側表面安裝有限位桿，所述底座的上側表面向下凹陷形成有限位槽，所述限位槽內部安裝有壓力傳感器，所述立板的左側表面以及右側表面對稱安裝有限位組件，所述電動推桿的下端安裝有壓力組件，所述限位組件包括螺紋桿、限位板、電磁加熱線圈以及搖桿，所述螺紋桿的左端以及右端分別安裝有搖桿和限位板，所述限位板的表面安裝有電磁加熱線圈。

3、作為一優(yōu)選的實施方式，所述底座的上側表面中心位置向下凹陷形成有限位槽，所述限位槽的底部安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器為貼片式壓力傳感器，所述壓力傳感器通過導線與電源和計算機設備電性相連接。

4、作為一優(yōu)選的實施方式，左側邊緣所述立板的表面中心貫穿開設有條形通槽，所述條形通槽的下方開設有螺紋孔，右側邊緣所述立板的表面與左側立板對稱開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內部螺紋連接有一個限位組件。

5、作為一優(yōu)選的實施方式，所述螺紋桿的直徑與螺紋孔的直徑相同，所述螺紋桿左端的搖桿的外側表面膠接有橡膠墊，所述螺紋桿右端限位板遠離螺紋桿的一側表面安裝有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈通過電線與電源電性相連接，所述限位板的下端與壓力傳感器的上側表面之間設置有0.5cm間隙。

6、作為一優(yōu)選的實施方式，兩個所述立板的內側表面相互對稱安裝有兩個限位桿，所述限位桿的上端貫穿壓力組件與蓋板的下側表面相連接，所述限位桿的外側表面安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的上端與壓力組件的下側表面相連接，所述緩沖彈簧的下端與底座的上側表面相連接。

7、作為一優(yōu)選的實施方式，所述壓力組件包括壓力板、軸承塊、正向螺桿、反向螺桿、壓力塊以及電機，所述壓力板的內部呈容納腔設計，所述壓力板的內部中心位置安裝有軸承塊，所述正向螺桿以及方向螺桿通過軸承塊安裝在壓力板的內部，所述正向螺桿以及反向螺桿相互連接，所述壓力板的左側表面安裝有電機。

8、作為一優(yōu)選的實施方式，所述電機設置在條形通槽內部，所述電機的輸出軸通過聯軸器與正向螺桿的左端相連接，所述正向螺桿以及方向螺桿的外側表面對稱螺紋連接有壓力塊，所述壓力塊的高度大于限位板的高度，所述壓力塊的下側表面膠接有橡膠墊，所述壓力板的上側表面與電動推桿的伸縮桿相連接。

9、作為一優(yōu)選的實施方式，所述壓力傳感器的上側表面放置有膜電極邊框本體，所述膜電極邊框本體包括膜電極本體、上邊框以及下邊框，所述上邊框和下邊框之間設置有膜電極本體，所述上邊框與下邊框的抵接處設置有離子交換膠粘劑。

10、采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：通過設置限位組件，限位組件包括螺紋桿、限位板、電磁加熱線圈以及搖桿，螺紋桿的左端以及右端分別安裝有搖桿以及限位板，限位板遠離螺桿桿的一側表面安裝有電磁加熱線圈，通過調整限位組件，可以實現對貼合厚度的控制，螺紋桿和限位板的設計可以確保膜電極邊框在貼合過程中保持一定的壓合力，從而實現可靠的貼合厚度控制，在貼合過程中將它們(膜電極邊框本體)正確地對齊，螺紋桿和限位板的設計可以提供精確的位置參考，幫助確保膜電極和邊框的準確配對，從而提高貼合的精度和一致性，同時電磁加熱線圈可以通過加熱限位板來控制貼合過程中的溫度，通過調節(jié)電磁加熱線圈的功率和工作時間(電磁加熱線圈的溫度控制在100攝氏度左右)，以實現精確的貼合溫度控制，這有助于確保膠粘劑(離子交換膠粘劑)的適當流動和固化，以獲得良好的粘接效果，且搖桿作為限位組件的一部分，可以通過用戶手動調節(jié)限位板的位置，這種設計使得操作人員可以根據需要進行微調和調整，以適應不同尺寸和形狀的膜電極和邊框，提高設備的適用性和靈活性，提高了裝置的使用便捷性。

11、通過設置壓力組件，壓力組件包括壓力板、軸承塊、正向螺桿、反向螺桿、壓力塊以及電機，壓力板的內部安裝有軸承塊、正向螺桿、反向螺桿，壓力板的左側表面安裝有電機，壓力板的上側表面與電動推桿的伸縮桿相連接，壓力組件能夠提供均勻的壓力分布，確保膜電極邊框本體在貼合過程中受到均勻的壓力作用，這對于獲得一致的貼合質量非常重要，有助于避免產生不均勻的粘接強度或空隙，同時通過電機旋轉正向螺桿以及反向螺桿，可以實現對壓力塊之間的間距，可以根據膜電極邊框本體的大小進行改變，以滿足不同材料和尺寸的膜電極和邊框的要求。

技術特征：

1.一種便捷式膜電極邊框貼合器具，包括：基座組件、壓力組件(200)、限位組件(300)，其特征在于，所述基座組件包括底座(100)、蓋板(110)、立板(120)、限位桿(130)、電動推桿(111)以及壓力傳感器(101)，所述底座(100)的上側表面左側邊緣以及右側邊緣對稱安裝有立板(120)，所述立板(120)遠離底座(100)的一側安裝有蓋板(110)；

2.如權利要求1所述的一種便捷式膜電極邊框貼合器具，其特征在于：所述底座(100)的上側表面中心位置向下凹陷形成有限位槽，所述限位槽的底部安裝有壓力傳感器(101)，所述壓力傳感器(101)為貼片式壓力傳感器(101)，所述壓力傳感器(101)通過導線與電源和計算機設備電性相連接。

3.如權利要求1所述的一種便捷式膜電極邊框貼合器具，其特征在于：左側邊緣所述立板(120)的表面中心貫穿開設有條形通槽(121)，所述條形通槽(121)的下方開設有螺紋孔(122)，右側邊緣所述立板(120)的表面與左側立板(120)對稱開設有螺紋孔(122)，所述螺紋孔(122)的內部螺紋連接有一個限位組件(300)。

4.如權利要求3所述的一種便捷式膜電極邊框貼合器具，其特征在于：所述螺紋桿(310)的直徑與螺紋孔(122)的直徑相同，所述螺紋桿(310)左端的搖桿(320)的外側表面膠接有橡膠墊，所述螺紋桿(310)右端限位板(330)遠離螺紋桿(310)的一側表面安裝有電磁加熱線圈(340)，所述電磁加熱線圈(340)通過電線與電源電性相連接，所述限位板(330)的下端與壓力傳感器(101)的上側表面之間設置有0.5cm間隙。

5.如權利要求4所述的一種便捷式膜電極邊框貼合器具，其特征在于：兩個所述立板(120)的內側表面相互對稱安裝有兩個限位桿(130)，所述限位桿(130)的上端貫穿壓力組件(200)與蓋板(110)的下側表面相連接，所述限位桿(130)的外側表面安裝有緩沖彈簧(131)，所述緩沖彈簧(131)的上端與壓力組件(200)的下側表面相連接，所述緩沖彈簧(131)的下端與底座(100)的上側表面相連接。

6.如權利要求5所述的一種便捷式膜電極邊框貼合器具，其特征在于：所述壓力組件(200)包括壓力板(210)、軸承塊(220)、正向螺桿(230)、反向螺桿(240)、壓力塊(250)以及電機(260)，所述壓力板(210)的內部呈容納腔設計，所述壓力板(210)的內部中心位置安裝有軸承塊(220)，所述正向螺桿(230)以及方向螺桿通過軸承塊(220)安裝在壓力板(210)的內部，所述正向螺桿(230)以及反向螺桿(240)相互連接，所述壓力板(210)的左側表面安裝有電機(260)。

7.如權利要求6所述的一種便捷式膜電極邊框貼合器具，其特征在于：所述電機(260)設置在條形通槽(121)內部，所述電機(260)的輸出軸通過聯軸器與正向螺桿(230)的左端相連接，所述正向螺桿(230)以及方向螺桿的外側表面對稱螺紋連接有壓力塊(250)，所述壓力塊(250)的高度大于限位板(330)的高度，所述壓力塊(250)的下側表面膠接有橡膠墊，所述壓力板(210)的上側表面與電動推桿(111)的伸縮桿相連接。

8.如權利要求7所述的一種便捷式膜電極邊框貼合器具，其特征在于：所述壓力傳感器(101)的上側表面放置有膜電極邊框本體(400)，所述膜電極邊框本體(400)包括膜電極本體(430)、上邊框(410)以及下邊框(420)，所述上邊框(410)和下邊框(420)之間設置有膜電極本體(430)，所述上邊框(410)與下邊框(420)的抵接處設置有離子交換膠粘劑。

技術總結
本技術提供一種便捷式膜電極邊框貼合器具，包括：基座組件、壓力組件、限位組件，基座組件包括底座、蓋板、立板、限位桿、電動推桿以及壓力傳感器，底座的上側表面左側邊緣以及右側邊緣對稱安裝有立板，與現有技術相比，本技術具有如下的有益效果：通過設置限位組件，通過調整限位組件，可以實現對貼合厚度的控制，螺紋桿和限位板的設計可以確保膜電極邊框在貼合過程中保持一定的壓合力，從而實現可靠的貼合厚度控制，在貼合過程中將它們(膜電極邊框本體)正確地對齊，通過設置壓力組件，確保膜電極邊框本體在貼合過程中受到均勻的壓力作用，這對于獲得一致的貼合質量非常重要，有助于避免產生不均勻的粘接強度或空隙。

技術研發(fā)人員：王新磊
受保護的技術使用者：上海升水新能源科技有限公司
技術研發(fā)日：20240117
技術公布日：2024/12/19