本發(fā)明屬于變壓器低壓箔繞，具體涉及一種干式變壓器低壓箔繞模具。

背景技術(shù)：

1、干式變壓器低壓箔繞模具是一種用于繞制低壓線圈的工具，它主要采用箔繞技術(shù)，以適應(yīng)大容量變壓器低壓側(cè)電流增大的需求，目前采用干式變壓器低壓箔繞模具繞制低壓線圈時(shí)，通常是先將繞線模具安裝在繞線機(jī)上，使其與繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心對(duì)齊，然后將箔材固定在模具上，確保箔材的起始端與模具邊緣平齊，使得箔材與模具緊密貼合，啟動(dòng)繞線機(jī)，在繞線過程中，根據(jù)需要放入層間絕緣材料，以保持線圈的電氣性能，按照預(yù)定的匝數(shù)和方向繞制低壓線圈。

2、但是目前的干式變壓器低壓箔繞模具在使用時(shí)也存在一些問題：由于繞線模具是安裝在繞線機(jī)上，繞線模具是與繞線機(jī)同步運(yùn)動(dòng)的，繞線模具以及變壓器繞組的重量都作用在繞線機(jī)上，在繞線過程中，作用在繞線機(jī)上的物體的重量不斷增加，慣性也會(huì)隨之增大，在繞線結(jié)束時(shí)，此時(shí)的作用在繞線機(jī)上的物體的重量達(dá)到最大，慣性也是最大，

3、而繞線機(jī)停止的瞬間，慣性會(huì)導(dǎo)致繞線機(jī)和繞線模具仍可能發(fā)生偏轉(zhuǎn)，繞線模具的多余轉(zhuǎn)動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致線圈的起始位置或終止位置與設(shè)計(jì)要求不符，從而影響變壓器的整體結(jié)構(gòu)布局和線圈的位置精度，對(duì)此，提出一種干式變壓器低壓箔繞模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種干式變壓器低壓箔繞模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中繞線機(jī)停止的瞬間，慣性會(huì)導(dǎo)致繞線機(jī)和繞線模具仍可能發(fā)生偏轉(zhuǎn)，繞線模具的多余轉(zhuǎn)動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致線圈的起始位置或終止位置與設(shè)計(jì)要求不符，從而影響變壓器的整體結(jié)構(gòu)布局和線圈位置精度的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種干式變壓器低壓箔繞模具，包括繞線模具主體和與繞線模具主體連接的雙向自鎖機(jī)構(gòu)，所述繞線模具主體安裝在繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心上，所述繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述雙向自鎖機(jī)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心之間，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過雙向自鎖機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)繞線模具主體和繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

4、所述雙向自鎖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在繞線機(jī)上的支撐部、棘輪棘爪部、撥動(dòng)部、曲柄搖桿部和凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述棘輪棘爪部的棘輪與繞線模具主體連接，所述棘輪棘爪部的棘爪一側(cè)設(shè)置有限位桿，所述棘輪棘爪部的棘爪另一側(cè)與撥動(dòng)部之間通過彈簧部連接，所述撥動(dòng)部的一端與曲柄搖桿部的搖桿鉸接，所述曲柄搖桿部的曲柄和凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)部均套設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上；

5、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)部和曲柄搖桿部的曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)部通過凸出部分頂升限位桿驅(qū)動(dòng)棘輪棘爪部的棘爪與棘輪脫離嚙合，所述曲柄搖桿部的搖桿驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)部的另一端撥動(dòng)棘輪步距轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈簧部通過彈簧復(fù)位拉動(dòng)棘爪與棘輪嚙合，使得繞線模具主體雙向自鎖。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述棘輪棘爪部包括棘輪和棘爪，所述棘輪的齒為矩形齒，所述棘爪上設(shè)置有矩形卡槽，所述矩形齒和矩形卡槽相嚙合。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述撥動(dòng)部為弧形撥動(dòng)桿，所述棘爪上設(shè)置有第一固定桿，所述弧形撥動(dòng)桿上設(shè)置有第二固定桿，所述彈簧部的兩端分別固定套設(shè)在第一固定桿和第二固定桿上。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述曲柄搖桿部包括曲柄、第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿的第一端和第二連接桿的第一端之間通過轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與支撐部鉸接，所述第一連接桿的第二端和弧形撥動(dòng)桿鉸接，所述第二連接桿的第二端與曲柄的第一端鉸接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與曲柄第二端的偏心處連接。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述限位桿與第一固定桿位于棘爪的兩側(cè)，且限位桿與第一固定桿之間的棘爪下方為第一弧形結(jié)構(gòu)。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)部包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪和設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)輪外側(cè)的凸起，所述凸起的側(cè)邊緣為第二弧形結(jié)構(gòu)。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述雙向自鎖機(jī)構(gòu)個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)所述雙向自鎖機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在繞線模具兩側(cè)。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述棘輪棘爪部的棘輪、繞線模具主體和繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心三者同步運(yùn)動(dòng)，所述棘輪與轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與棘輪的軸心處固定連接。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、通過將雙向自鎖機(jī)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心之間，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過雙向自鎖機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)繞線模具主體和繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)部和曲柄搖桿部的曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)部通過凸出部分頂升限位桿驅(qū)動(dòng)棘輪棘爪部的棘爪與棘輪脫離嚙合，曲柄搖桿部的搖桿驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)部的另一端撥動(dòng)棘輪步距轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧部通過彈簧復(fù)位拉動(dòng)棘爪與棘輪嚙合，使得繞線模具主體雙向自鎖，在繞線機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止的瞬間，繞線模具主體的雙向自鎖克服了慣性，避免了繞線機(jī)和繞線模具發(fā)生偏轉(zhuǎn)，確保了線圈的起始位置或終止位置與設(shè)計(jì)要求相符，從而提高了變壓器的整體結(jié)構(gòu)布局和線圈位置精度。

技術(shù)特征：

1.一種干式變壓器低壓箔繞模具，其特征在于，包括繞線模具主體和與繞線模具主體連接的雙向自鎖機(jī)構(gòu)，所述繞線模具主體安裝在繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心上，所述繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述雙向自鎖機(jī)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心之間，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過雙向自鎖機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)繞線模具主體和繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式變壓器低壓箔繞模具，其特征在于，所述棘輪棘爪部包括棘輪和棘爪，所述棘輪的齒為矩形齒，所述棘爪上設(shè)置有矩形卡槽，所述矩形齒和矩形卡槽相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干式變壓器低壓箔繞模具，其特征在于，所述撥動(dòng)部為弧形撥動(dòng)桿，所述棘爪上設(shè)置有第一固定桿，所述弧形撥動(dòng)桿上設(shè)置有第二固定桿，所述彈簧部的兩端分別固定套設(shè)在第一固定桿和第二固定桿上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干式變壓器低壓箔繞模具，其特征在于，所述曲柄搖桿部包括曲柄、第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿的第一端和第二連接桿的第一端之間通過轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與支撐部鉸接，所述第一連接桿的第二端和弧形撥動(dòng)桿鉸接，所述第二連接桿的第二端與曲柄的第一端鉸接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與曲柄第二端的偏心處連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干式變壓器低壓箔繞模具，其特征在于，所述限位桿與第一固定桿位于棘爪的兩側(cè)，且限位桿與第一固定桿之間的棘爪下方為第一弧形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式變壓器低壓箔繞模具，其特征在于，所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)部包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪和設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)輪外側(cè)的凸起，所述凸起的側(cè)邊緣為第二弧形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式變壓器低壓箔繞模具，其特征在于，所述雙向自鎖機(jī)構(gòu)個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)所述雙向自鎖機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在繞線模具兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干式變壓器低壓箔繞模具，其特征在于，所述棘輪棘爪部的棘輪、繞線模具主體和繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心三者同步運(yùn)動(dòng)，所述棘輪與轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與棘輪的軸心處固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種干式變壓器低壓箔繞模具，屬于變壓器低壓箔繞技術(shù)領(lǐng)域，通過將雙向自鎖機(jī)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心之間，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過雙向自鎖機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)繞線模具主體和繞線機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心同步轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)部和曲柄搖桿部的曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)部通過凸出部分頂升限位桿驅(qū)動(dòng)棘輪棘爪部的棘爪與棘輪脫離嚙合，曲柄搖桿部的搖桿驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)部的另一端撥動(dòng)棘輪步距轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧部通過彈簧復(fù)位拉動(dòng)棘爪與棘輪嚙合，使得繞線模具主體雙向自鎖，在繞線機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止的瞬間，繞線模具主體的雙向自鎖，避免了繞線機(jī)和繞線模具發(fā)生偏轉(zhuǎn)，確保了線圈的起始位置或終止位置與設(shè)計(jì)要求相符，從而提高了變壓器的整體結(jié)構(gòu)布局和線圈位置精度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉賢文,劉賢龍,劉賢群,劉慈堃,劉慈潔,鄧美華,宋范,劉慈凱,劉慈浩,蘇紅元,楊威,李家宜,郭佳雯,丁鈺潔,高慧恒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州廣高高壓電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19