本發(fā)明涉及光伏，尤其涉及一種光伏組件溢膠工藝。

背景技術(shù)：

1、光伏組件溢膠工藝是光伏組件生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，通過精確控制密封膠的注入、壓合和固化過程，確保組件的密封效果和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

2、現(xiàn)有公告號(hào)cn103367529b公開了一種光伏組件溢膠密封制作方法，包括以下步驟：1)調(diào)節(jié)自動(dòng)注膠機(jī)的出膠量；2)對(duì)層壓件進(jìn)行預(yù)處理；3)使用自動(dòng)注膠機(jī)對(duì)邊框進(jìn)行注膠，注膠量需達(dá)到在邊框和層壓件合框后膠體能夠溢出；4)使用合框機(jī)對(duì)邊框和層壓件進(jìn)行合框：5)使用組框組角機(jī)對(duì)合框后的邊框和層壓件進(jìn)行組框，組成光伏組件；6)取出組框完成后的光伏組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品密封性好、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

3、但是，傳統(tǒng)光伏組件邊框通常都有a面，a面是靠近邊框槽口、面向光伏電池板正面的一側(cè)，直接暴露在外部環(huán)境中，容易受到灰塵、污垢等污染物的影響，進(jìn)而影響光伏組件的發(fā)電效率，現(xiàn)有一種新型光伏組件邊框無a面，實(shí)現(xiàn)了無積灰，大大提高了光電轉(zhuǎn)換效率，但是，此種新型光伏組件對(duì)玻璃厚度，膠水材質(zhì)，玻璃邊緣光滑度，打膠方式，壓合距離以及線體的布局有很高的要求，進(jìn)而上述光伏組件溢膠密封制作方法不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種光伏組件溢膠工藝，解決了現(xiàn)有的光伏組件溢膠密封制作方法不適用一種邊框無a面的新型光伏組件使用。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種光伏組件溢膠工藝，包括以下步驟：

3、制備設(shè)定厚度的層壓件；

4、對(duì)所述層壓件進(jìn)行消邊和清潔；

5、采用設(shè)定比例的ab膠水以邊框垂直方向進(jìn)行打膠；

6、所述層壓件先通過伺服系統(tǒng)升起至安全距離，待邊框組裝完成后再緩緩下降，使用伺服系統(tǒng)從上到下對(duì)組件進(jìn)行平穩(wěn)擠壓；

7、設(shè)置一號(hào)固化房和二號(hào)固化房，分別固化邊框膠水和接線盒膠水；

8、固化完成后，清理組件正玻邊緣溢出的膠水。

9、其中，制備設(shè)定厚度的層壓件，所述步驟還包括：

10、按照玻璃-eva膠片-電池片-eva膠片-玻璃的順序進(jìn)行疊層，其中，正背玻錯(cuò)位≤1mm，玻璃邊緣做到無eva溢到正背玻璃面；

11、將疊層好的組件放入層壓機(jī)中，啟動(dòng)加熱和加壓程序，在加熱加壓的同時(shí)，啟動(dòng)層壓機(jī)的抽真空系統(tǒng)，將組件內(nèi)部的空氣抽出；

12、當(dāng)eva膠片受熱熔化后，保持一定的恒溫固化時(shí)間，使eva膠片與玻璃、電池片充分粘合，固化完成后，進(jìn)行冷卻處理，使組件逐漸降溫至室溫，層壓后的組件厚度范圍在5±0.2mm。

13、其中，對(duì)所述層壓件進(jìn)行消邊和清潔，所述步驟還包括：

14、使用自動(dòng)削邊機(jī)去除eva膠片毛刺；

15、對(duì)削邊后的層壓件進(jìn)行清潔。

16、其中，采用設(shè)定比例的ab膠水以邊框垂直方向進(jìn)行打膠，所述步驟還包括：

17、采用1：1的ab膠水，使用特制的膠嘴，與邊框垂直方向打膠，保證膠水扁平狀且與邊框距離3mm。

18、其中，所述層壓件先通過伺服系統(tǒng)升起至安全距離，待邊框組裝完成后再緩緩下降，使用伺服系統(tǒng)從上到下對(duì)組件進(jìn)行平穩(wěn)擠壓，所述步驟還包括：

19、在裝框前，通過機(jī)器視覺或定位裝置確保組件玻璃對(duì)中距離一致；

20、采用勾框方式將邊框貼合在墊板上，型材a面向上；

21、通過調(diào)整定位氣缸位置，保持組件到邊框的距離一致且居中；

22、層壓件先通過伺服系統(tǒng)升起至安全距離，待邊框組裝完成后再緩緩下降，確保無抖動(dòng)和堵料；

23、使用伺服系統(tǒng)從上到下對(duì)組件進(jìn)行平穩(wěn)擠壓，確保壓塊到組件邊緣距離在5mm，壓合速度均勻穩(wěn)定；

24、壓合后組件厚度30±0.5mm，膠水溢出玻璃面2mm。

25、其中，設(shè)置一號(hào)固化房和二號(hào)固化房，分別固化邊框膠水和接線盒膠水，所述步驟還包括：

26、使用搬運(yùn)叉將組件放置于固化托上，避免組件間接觸粘連。

27、本發(fā)明的一種光伏組件溢膠工藝，應(yīng)用于一種邊框無a面的新型光伏組件上，溢膠后組件厚度保持30±0.5mm且溢膠高度達(dá)到2mm，避免了組件與邊框縫隙之間形成空洞，保證組件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，由于組件正面無邊框?qū)崿F(xiàn)了無積灰，大大提高了光電轉(zhuǎn)換效率，展現(xiàn)出了巨大的發(fā)展?jié)撃?，?jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，此新型組件比以往常規(guī)組件光電轉(zhuǎn)換效率提高了5％，且本方法對(duì)玻璃厚度，膠水材質(zhì)，玻璃邊緣光滑度，打膠方式，壓合距離以及線體的布局作進(jìn)一步要求，進(jìn)而適用于加工一種邊框無a面的新型光伏組件。

技術(shù)特征：

1.一種光伏組件溢膠工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的光伏組件溢膠工藝，其特征在于，制備設(shè)定厚度的層壓件，所述步驟還包括：

3.如權(quán)利要求2所述的光伏組件溢膠工藝，其特征在于，對(duì)所述層壓件進(jìn)行消邊和清潔，所述步驟還包括：

4.如權(quán)利要求3所述的光伏組件溢膠工藝，其特征在于，采用設(shè)定比例的ab膠水以邊框垂直方向進(jìn)行打膠，所述步驟還包括：

5.如權(quán)利要求4所述的光伏組件溢膠工藝，其特征在于，所述層壓件先通過伺服系統(tǒng)升起至安全距離，待邊框組裝完成后再緩緩下降，使用伺服系統(tǒng)從上到下對(duì)組件進(jìn)行平穩(wěn)擠壓，所述步驟還包括：

6.如權(quán)利要求5所述的光伏組件溢膠工藝，其特征在于，設(shè)置一號(hào)固化房和二號(hào)固化房，分別固化邊框膠水和接線盒膠水，所述步驟還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏組件溢膠工藝，制備設(shè)定厚度的層壓件；對(duì)層壓件進(jìn)行消邊和清潔；采用設(shè)定比例的AB膠水以邊框垂直方向進(jìn)行打膠；層壓件先通過伺服系統(tǒng)升起至安全距離，待邊框組裝完成后再緩緩下降，使用伺服系統(tǒng)從上到下對(duì)組件進(jìn)行平穩(wěn)擠壓；設(shè)置一號(hào)固化房和二號(hào)固化房，分別固化邊框膠水和接線盒膠水；固化完成后，清理組件正玻邊緣溢出的膠水。溢膠后組件厚度保持30±0.5mm且溢膠高度達(dá)到2mm，由于組件正面無邊框?qū)崿F(xiàn)了無積灰，大大提高了光電轉(zhuǎn)換效率，且本方法對(duì)玻璃厚度，膠水材質(zhì)，玻璃邊緣光滑度，打膠方式，壓合距離以及線體的布局作進(jìn)一步要求，進(jìn)而適用于加工一種邊框無A面的新型光伏組件。

技術(shù)研發(fā)人員：葉炯炯,宋玲龍,范凱銘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阜寧協(xié)鑫集成科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26