本技術(shù)實(shí)施例涉及電池，特別是涉及一種極片、電極組件及電化學(xué)裝置。

背景技術(shù)：

1、電極組件中的極片采用金屬-高分子-金屬三層夾心式的復(fù)合集流體結(jié)構(gòu)，可以有效降低集流體的金屬層的厚度，從而提升電化學(xué)裝置的重量能量密度。由于復(fù)合集流體中的金屬層較薄，一般采用輥壓焊和涂膠同時(shí)進(jìn)行的方式在復(fù)合集流體上焊接極耳單元，繼而使得極耳單元能夠與轉(zhuǎn)接極耳進(jìn)行焊接，提升焊接的可靠性。然而在電化學(xué)裝置使用的過程中，涂膠容易收縮導(dǎo)致極耳單元裸露，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種極片、電極組件及電化學(xué)裝置，能夠有效解決涂膠容易收縮而暴露極耳單元的問題，從而提升電化學(xué)裝置的安全性能。

2、本技術(shù)實(shí)施例提供一種極片包括集流體、活性物質(zhì)層、第一極耳單元、第二極耳單元和絕緣部件。集流體包括支撐層、以及沿第一方向設(shè)置于支撐層兩側(cè)的第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層，第一方向?yàn)榧黧w的厚度方向，集流體沿第二方向包括相連接的第一主體部和第一凸部，沿第三方向，第一凸部的寬度小于第一主體部的寬度，第一方向、第二方向和第三方向兩兩垂直；活性物質(zhì)層設(shè)置于第一主體部，且在第一方向上，第一導(dǎo)電層背離支撐層的表面和第二導(dǎo)電層背離支撐層的表面中至少一者設(shè)有活性物質(zhì)層；第一極耳單元沿第二方向延伸，第一極耳單元的局部焊接于第一凸部上的第一導(dǎo)電層，第一極耳單元與第一導(dǎo)電層形成有第一焊??；第二極耳單元沿第二方向延伸，第二極耳單元的局部焊接于第一凸部上的第二導(dǎo)電層，第二極耳單元與第二導(dǎo)電層形成有第二焊印；絕緣部件設(shè)置于第一凸部，絕緣部件同時(shí)覆蓋第一焊印和第二焊印，沿第三方向，絕緣部件的寬度大于第一極耳單元，且沿第三方向，絕緣部件的寬度第二極耳單元的寬度。本技術(shù)極片通過將絕緣部件的寬度設(shè)置成大于第一極耳單元的寬度和第二極耳單元的寬度，即絕緣部件在第三方向上的兩端均超出第一極耳單元和第二極耳單元，這樣在高溫的環(huán)境中，絕緣部件即使收縮也能夠有效地包裹第一極耳單元和第二極耳單元，避免暴露第一極耳單元和第二極耳單元，從而提升電化學(xué)裝置的安全性能。

3、在一些實(shí)施例中，絕緣部件包括第一保護(hù)層和第二保護(hù)層，第一保護(hù)層設(shè)置于第一極耳單元背離第一導(dǎo)電層的表面且覆蓋第一焊印，沿第三方向，第一保護(hù)層具有相對的第一端部和第二端部，第一端部超出第一側(cè)邊，第二端部超出第二側(cè)邊；第二保護(hù)層設(shè)置于第二極耳單元背離第二導(dǎo)電層的表面且覆蓋第二焊印，沿第三方向，第二保護(hù)層具有相對的第三端部和第四端部，第三端部超出第一側(cè)邊，第四端部超出第二側(cè)邊；第一端部與第三端部連接，第二端部與第四端部連接。通過采用第一保護(hù)層和第二保護(hù)層上下同時(shí)粘合連接的結(jié)構(gòu)，一方面可以有效降低絕緣部件包裹第一極耳單元、第一凸部和第二極耳單元的周向外圍的難度，提高生產(chǎn)效率，另一方面，第一保護(hù)層和第二保護(hù)層的兩端均超出第一極耳單元，可以使得第一保護(hù)層和第二保護(hù)層的超出端部容易粘接連接，從而形成封閉結(jié)構(gòu)，防止第一保護(hù)層和第二保護(hù)層受熱收縮致使第一極耳單元或者第二極耳單元的邊緣暴露。

4、在一些實(shí)施例中，絕緣部件的第一保護(hù)層和第二保護(hù)層為一體結(jié)構(gòu)，絕緣部件以第二方向?yàn)榫砝@軸線，絕緣部件卷繞設(shè)置于第一極耳單元、第二極耳單元和第一凸部的周向外圍。絕緣部件通過上述的卷繞方式，可以使得在高溫環(huán)境下能夠穩(wěn)定牢固地包裹第一極耳單元、第一凸部和第二極耳單元，避免第一極耳單元、第一凸部和第二極耳單元暴露。

5、在一些實(shí)施例中，沿第一方向，第一保護(hù)層的厚度h1滿足：10um≤h1≤50um；和/或者，沿第一方向，第二保護(hù)層的厚度h2滿足：10um≤h2≤50um。若第一保護(hù)層和第二保護(hù)層的厚度過薄，則容易被第一焊印和第二焊印的尖部或者毛刺刺破而絕緣失效；若第一保護(hù)層和第二保護(hù)層的厚度過厚，則會(huì)導(dǎo)致極片在包裹有絕緣部件的區(qū)域的厚度過厚，從而降低電化學(xué)裝置的能量密度。

6、在一些實(shí)施例中，15um≤h1≤25um；和/或者，15um≤h2≤25um。通過將第一保護(hù)層的厚度和第二保護(hù)層的厚度設(shè)置在上述的范圍內(nèi)，可以使得第一保護(hù)層和第二保護(hù)層在滿足絕緣要求的基礎(chǔ)上，盡可能地降低絕緣部件的厚度，從而減少占用空間，提升電化學(xué)裝置的能量密度。

7、在一些實(shí)施例中，沿第一方向觀察，在第三方向上，第一極耳單元的寬度與第一凸部的寬度相等，和/或者，在第三方向上第二極耳單元的寬度與第一凸部的寬度相等。通過將第一極耳單元和/或第二極耳單元的寬度設(shè)置成與第一凸部的寬度相等，可以使得當(dāng)絕緣部件的邊緣在第三方向上超出第一極耳單元的邊緣時(shí)，絕緣部件能夠覆蓋包裹第一凸部，避免第一凸部裸露，防止極片內(nèi)部短路。

8、在一些實(shí)施例中，沿第一方向觀察，在第三方向上，第一極耳單元的寬度k1滿足：5mm≤k1≤20mm；在第二方向上，第一極耳單元的長度l1滿足：5mm≤l1≤20mm。在第三方向上，第二極耳單元的寬度k2滿足：5mm≤k2≤20mm；在第二方向上，第二極耳單元的長度l2滿足：5mm≤l2≤20mm。第一極耳單元的寬度k1和第二極耳單元的寬度k2若太小則電流流通的能力太差且容易斷裂，若太大則占用電化學(xué)裝置的內(nèi)部空間，降低能量密度。第一極耳單元的長度l1和第二極耳單元的長度l2若太短則無法與轉(zhuǎn)接極耳焊接，若太長則會(huì)妨礙焊接，并且占用電化學(xué)裝置內(nèi)部的空間而降低能量密度。

9、在一些實(shí)施例中，7mm≤k1≤9mm，9mm≤l1≤11mm；和/或者，7mm≤k2≤9mm，9mm≤l2≤11mm。通過將第一極耳單元和第二極耳單元的寬度設(shè)置在上述的范圍內(nèi)，可以進(jìn)一步平衡第一極耳單元和第二極耳單元的過流能力和占用空間，同時(shí)還有助于增強(qiáng)第一極耳單元和第二極耳單元與第一凸部輥壓焊接的連接強(qiáng)度。通過將第一極耳單元和第二極耳單元的長度設(shè)置在上述的范圍內(nèi)，可以進(jìn)一步降低第一極耳單元和第二極耳單元與轉(zhuǎn)接極耳的焊接難度。

10、在一些實(shí)施例中，沿第一方向觀察，在第三方向上第一極耳單元具有第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，絕緣部件具有第三側(cè)邊和第四側(cè)邊，其中第一側(cè)邊和第三側(cè)邊位于第一極耳單元的同側(cè)，第二側(cè)邊和第四側(cè)邊位于第一極耳單元的另一同側(cè)；沿第三方向，第一側(cè)邊與第三側(cè)邊的距離l3滿足：0.5mm≤l3≤2mm；和/或者，沿第三方向，第二側(cè)邊與第四側(cè)邊的距離l4滿足：0.5mm≤l4≤2mm。將絕緣部件的單側(cè)超出第一極耳單元的單側(cè)的距離設(shè)置在0.5mm至2mm，則可以保證絕緣部件的邊緣能夠超出第一極耳單元的邊緣，從而在受熱時(shí)絕緣部件不會(huì)導(dǎo)致第一極耳單元的邊緣暴露，又不會(huì)導(dǎo)致冗余長度過長，進(jìn)而保證電化學(xué)裝置具有較高的能量密度。

11、在一些實(shí)施例中，0.8mm≤l3≤1.2mm；和/或者，0.8mm≤l4≤1.2mm。將絕緣部件的單側(cè)超出第一極耳單元的單側(cè)的距離設(shè)置在0.8mm至1.2mm，則可以保證絕緣部件的邊緣能夠有效粘合的前提下，盡可能地減小絕緣部件在第三方向上超出第一極耳單元的長度，從而進(jìn)一步提升電化學(xué)裝置具有較高的能量密度。

12、在一些實(shí)施例中，絕緣部件包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚酰亞胺中的至少一種。絕緣部件通過上述材料制成，一方面可以使得絕緣部件能夠具有較好的絕緣特性，從而避免第一極耳單元和第二絕緣單元在第一焊印和第二焊印處絕緣失效，另外，上述材料具有較好的耐熱性能，在高溫的環(huán)境中，使得絕緣部件不容易收縮以及收縮幅度較小，從而保證絕緣部件能夠有效覆蓋第一極耳單元和第二極耳單元；另一方面可以使得絕緣部件的厚度能夠做得比較薄，例如絕緣部件可以為絕緣膠紙，從而大大降低絕緣部件的厚度。

13、本技術(shù)實(shí)施例采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種電極組件，包括上述的極片。

14、本技術(shù)實(shí)施例采用的又一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種一種電化學(xué)裝置，包括電極組件。

15、本技術(shù)實(shí)施例極片包括集流體、活性物質(zhì)層、第一極耳單元、第二極耳單元和絕緣部件。集流體包括支撐層、以及沿第一方向設(shè)置于支撐層兩側(cè)的第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層，第一方向?yàn)榧黧w的厚度方向，集流體沿第二方向包括相連接的第一主體部和第一凸部，沿第三方向，第一凸部的寬度小于第一主體部的寬度，第一方向、第二方向和第三方向兩兩垂直；活性物質(zhì)層設(shè)置于第一主體部，且在第一方向上，第一導(dǎo)電層背離支撐層的表面和第二導(dǎo)電層背離支撐層的表面中至少一者設(shè)有活性物質(zhì)層；第一極耳單元沿第二方向延伸，第一極耳單元的局部焊接于第一凸部上的第一導(dǎo)電層，第一極耳單元與第一導(dǎo)電層形成有第一焊?。坏诙O耳單元沿第二方向延伸，第二極耳單元的局部焊接于第一凸部上的第二導(dǎo)電層，第二極耳單元與第二導(dǎo)電層形成有第二焊?。唤^緣部件設(shè)置于第一凸部，絕緣部件同時(shí)覆蓋第一焊印和第二焊印，沿第三方向，絕緣部件的寬度大于第一極耳單元，且沿第三方向，絕緣部件的寬度大于第二極耳單元的寬度。本技術(shù)極片通過將絕緣部件的寬度設(shè)置成大于第一極耳單元的寬度和第二極耳單元的寬度，即絕緣部件在第三方向上的兩端均超出第一極耳單元和第二極耳單元，這樣在高溫的環(huán)境中，絕緣部件即使收縮也能夠有效地包裹第一極耳單元和第二極耳單元，避免絕緣部件收縮暴露第一極耳單元和第二極耳單元，從而提升電化學(xué)裝置的安全性能。