本技術(shù)涉及電池，具體涉及圓柱電池及動力裝置。

背景技術(shù)：

1、圓柱電池是一種容量高、循環(huán)壽命長、使用環(huán)境溫度寬廣的電池，為人們的生產(chǎn)、生活提供了能源便利。隨著電池行業(yè)的發(fā)展，對電池性能的要求也日益提升，其中，包括電池各結(jié)構(gòu)件之間的裝配。

2、現(xiàn)有的圓柱電池包括殼體以及設(shè)于殼體一端的負極蓋板，負極蓋板和殼體焊接。而目前的負極蓋板均為表面平整的板，由于殼體和負極蓋板均存在加工誤差，導(dǎo)致負極蓋板和殼體之間定位精度低，在焊接過程中容易出現(xiàn)位置偏移，焊接難度大，產(chǎn)品的可靠性差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供了一種圓柱電池及動力裝置，以解決負極蓋板和殼體之間定位精度低、焊接難度大的問題。

2、第一方面，本實用新型提供了一種圓柱電池，包括殼體和負極蓋板，殼體具有敞口端；負極蓋板設(shè)于殼體的敞口端，負極蓋板包括蓋板本體以及設(shè)于蓋板本體外周且朝向遠離殼體一側(cè)凸起的凸臺，凸臺包括連接面和第一導(dǎo)向面，連接面蓋設(shè)于殼體的敞口端的外端面并與殼體固定連接，第一導(dǎo)向面至少部分和殼體的內(nèi)壁抵接或者第一導(dǎo)向面和殼體的內(nèi)壁不抵接。

3、有益效果：凸臺的連接面覆蓋殼體的敞口端的外端面，能夠通過連接面和殼體敞口端的外端面之間連接，將負極蓋板和殼體之間固定連接，同時，連接面和殼體敞口端的外端面之間抵接配合，在負極蓋板和殼體的裝配過程中起到沿殼體的軸向的定位作用。凸臺設(shè)置第一導(dǎo)向面，第一導(dǎo)向面至少部分和殼體的內(nèi)壁抵接，這樣，第一導(dǎo)向面和殼體的內(nèi)部抵接部位，在負極蓋板和殼體的裝配過程中起到沿殼體的徑向的定位作用。負極蓋板通過設(shè)置凸臺，在實現(xiàn)與殼體固定連接的同時，起到了沿軸向和徑向的雙向限位作用，提升負極蓋板的裝配定位精度，從而降低焊接難度，提升產(chǎn)品的可靠性。

4、在一種可選的實施方式中，連接面和第一導(dǎo)向面之間存在第一夾角，第一夾角在90°至160°的范圍內(nèi)。

5、有益效果：這樣設(shè)置，能夠保證第一導(dǎo)向面和殼體內(nèi)壁之間的有效接觸面積，保證定位效果。

6、在一種可選的實施方式中，連接面的寬度和第一導(dǎo)向面的高度的比值在0.2至2的范圍內(nèi)。

7、有益效果：將連接面的寬度和第一導(dǎo)向面的高度的比值控制在0.2至2的范圍內(nèi)，既保證了產(chǎn)品的空間利用率，又能較容易的加工制造。

8、在一種可選的實施方式中，蓋板本體設(shè)有注液孔，注液孔與殼體的內(nèi)腔連通，注液孔的直徑在2.5mm至4mm的范圍內(nèi)。

9、有益效果：將注液孔的直徑控制在大于2.5mm的范圍內(nèi)，能夠解決注液困難的問題，注液更加順利；將注液孔的直徑控制在小于4mm的范圍內(nèi)，能夠避免注液過程產(chǎn)氣，保證電池性能。

10、在一種可選的實施方式中，蓋板本體設(shè)有朝向靠近殼體內(nèi)腔凹陷的凹槽，注液孔設(shè)于凹槽的槽底；圓柱電池還包括密封蓋板，密封蓋板設(shè)于凹槽內(nèi)，密封蓋板包括第一密封面，第一密封面和凹槽的槽底抵接，用于密封注液孔。

11、有益效果：通過在蓋板本體上設(shè)置凹槽，能夠?qū)⒚芊馍w板裝配于凹槽內(nèi)，從而不占用電池整體軸向的空間。在注液完畢后，裝配密封蓋板，密封蓋板的第一密封面和凹槽的槽底抵接，堵塞注液孔，將電解液封閉于殼體內(nèi)腔。

12、在一種可選的實施方式中，凹槽和蓋板本體之間連接有第二導(dǎo)向面，凹槽的槽底面和第二導(dǎo)向面之間存在第二夾角，第二夾角在15°至60°的范圍內(nèi)，密封蓋板還包括與第一密封面連接的第二密封面，第二密封面和第二導(dǎo)向面密封抵接。

13、有益效果：通過設(shè)置凹槽和蓋板本體之間的第二導(dǎo)向面，即凹槽的側(cè)壁，和密封蓋板的第二密封面抵接密封，延長泄露路徑，提升密封效果。將凹槽的槽底面和第二導(dǎo)向面之間的第二夾角在15°至60°的范圍內(nèi)，有利于加工制造和裝配。

14、在一種可選的實施方式中，蓋板本體設(shè)有防爆閥，防爆閥的沿殼體軸向的投影面積為s1，負極蓋板沿其軸向的投影面積為s2，s1與s2的比值在0.5至0.85的范圍內(nèi)。

15、有益效果：這樣設(shè)置，保證防爆閥具有足夠的有效泄壓面積，保證開啟壓力的穩(wěn)定性，保證電芯安全；同時，使得負極蓋板具有足夠的強度，易于加工制造，保證產(chǎn)品可靠性。

16、在一種可選的實施方式中，負極蓋板沿軸向的總高度在0.8mm至2mm的范圍內(nèi)。

17、有益效果：將負極蓋板沿軸向的總高度控制在0.8mm至2mm的范圍內(nèi)，既能保證負極蓋板的強度，便于加工和裝配，又能實現(xiàn)減重降本。

18、在一種可選的實施方式中，蓋板本體包括凹陷部和/凸起部，凹陷部和凸起部均為環(huán)形，凹陷部和凸起部圍繞蓋板本體的中心，沿徑向間錯設(shè)置。

19、有益效果：這樣設(shè)置，蓋板本體沿徑向呈凹凸結(jié)構(gòu)間錯設(shè)置的波紋板結(jié)構(gòu)，保證蓋板擁有足夠的強度和韌性。

20、第二方面，本實用新型還提供了一種動力裝置，包括以上技術(shù)方案中任一項的圓柱電池。

21、因為動力裝置包括圓柱電池，具有與圓柱電池相同的效果，在此不再贅述。

技術(shù)特征：

1.一種圓柱電池，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱電池，其特征在于，所述連接面和所述第一導(dǎo)向面之間存在第一夾角，所述第一夾角在90°至160°的范圍內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓柱電池，其特征在于，所述連接面的寬度和所述第一導(dǎo)向面的高度的比值在0.2至2的范圍內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓柱電池，其特征在于，所述蓋板本體設(shè)有注液孔，所述注液孔與所述殼體的內(nèi)腔連通，所述注液孔的直徑在2.5mm至4mm的范圍內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓柱電池，其特征在于，所述蓋板本體設(shè)有朝向靠近所述殼體內(nèi)腔凹陷的凹槽，所述注液孔設(shè)于所述凹槽的槽底；所述圓柱電池還包括密封蓋板，所述密封蓋板設(shè)于所述凹槽內(nèi)，所述密封蓋板包括第一密封面，所述第一密封面和所述凹槽的槽底抵接，用于密封所述注液孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓柱電池，其特征在于，所述凹槽和所述蓋板本體之間連接有第二導(dǎo)向面，所述凹槽的槽底面和所述第二導(dǎo)向面之間存在第二夾角，所述第二夾角在15°至60°的范圍內(nèi)，所述密封蓋板還包括與所述第一密封面連接的第二密封面，所述第二密封面和所述第二導(dǎo)向面密封抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓柱電池，其特征在于，所述蓋板本體設(shè)有防爆閥，所述防爆閥的沿所述殼體軸向的投影面積為s1，所述負極蓋板沿其軸向的投影面積為s2，s1與s2的比值在0.5至0.85的范圍內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓柱電池，其特征在于，所述負極蓋板沿軸向的總高度在0.8mm至2mm的范圍內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓柱電池，其特征在于，所述蓋板本體包括凹陷部和/凸起部，所述凹陷部和凸起部均為環(huán)形，所述凹陷部和所述凸起部圍繞所述蓋板本體的中心，沿徑向間錯設(shè)置。

10.一種動力裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的圓柱電池。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了圓柱電池及動力裝置，圓柱電池包括殼體和負極蓋板，殼體具有敞口端；負極蓋板設(shè)于殼體的敞口端，負極蓋板包括蓋板本體以及設(shè)于蓋板本體外周且朝向遠離殼體一側(cè)凸起的凸臺，凸臺包括連接面和第一導(dǎo)向面，連接面蓋設(shè)于殼體的敞口端的外端面并與殼體固定連接，第一導(dǎo)向面至少部分和殼體的內(nèi)壁抵接。本技術(shù)，凸臺的連接面和殼體敞口端的外端面之間抵接配合，凸臺的第一導(dǎo)向面至少部分和殼體的內(nèi)壁抵接，負極蓋板通過設(shè)置凸臺，在實現(xiàn)與殼體固定連接的同時，起到了沿軸向和徑向的雙向限位作用，提升負極蓋板的裝配定位精度，從而降低焊接難度，提升產(chǎn)品的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：袁躍,孫超
受保護的技術(shù)使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231129
技術(shù)公布日：2024/12/19