本技術(shù)涉及電池，具體而言，涉及一種電池單體、電池及用電裝置。

背景技術(shù)：

1、近些年，新能源汽車有了飛躍式的發(fā)展，在電動(dòng)汽車領(lǐng)域，動(dòng)力電池作為電動(dòng)汽車的動(dòng)力源，起著不可替代的重要作用。隨著新能源汽車的大力推廣，對(duì)動(dòng)力電池產(chǎn)品的需求也日益增長(zhǎng)，其中，電池作為新能源汽車核心零部件在使用可靠性和使用壽命方面均有著較高的要求。

2、在電池技術(shù)中，為了保證電池單體的安全性，一般會(huì)在電池單體的外殼上設(shè)置用于泄放電池單體內(nèi)部壓力的泄壓機(jī)構(gòu)，使得在電池單體內(nèi)部壓力或溫度達(dá)到閾值時(shí)，泄壓機(jī)構(gòu)能夠致動(dòng)并泄放電池單體內(nèi)部的壓力。然而，現(xiàn)有的電池單體的泄壓機(jī)構(gòu)在使用的過(guò)程中可能出現(xiàn)提前致動(dòng)泄壓的現(xiàn)象，以造成電池單體的使用穩(wěn)定性較差，從而不利于提升電池單體的使用壽命和使用可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實(shí)施例提供一種電池單體、電池及用電裝置，能夠有效提升電池單體的使用壽命和使用可靠性。

2、第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供一種電池單體，包括外殼、電極組件和單向閥；所述外殼具有壁部；所述電極組件容納于所述外殼內(nèi)；所述單向閥設(shè)置于所述壁部，所述單向閥用于排出所述外殼內(nèi)部的氣體。

3、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在外殼的壁部上設(shè)置單向閥，使得單向閥能夠單向打開并將外殼內(nèi)部的氣體排出外殼的外部，從而在電池單體正常使用過(guò)程中外殼的內(nèi)部產(chǎn)生氣體時(shí)能夠通過(guò)單向閥排出外殼的外部，以緩解因電池單體的內(nèi)部氣壓上升而導(dǎo)致電池單體的內(nèi)部壓力提前達(dá)到閾值的現(xiàn)象，進(jìn)而能夠有效提升電池單體的使用穩(wěn)定性，以提升電池單體的使用壽命和使用可靠性。

4、在一些實(shí)施例中，所述單向閥包括閥體和閥芯；所述閥體設(shè)置于所述壁部，所述閥體的內(nèi)部形成有安裝腔，所述閥體上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口用于連通所述安裝腔和所述外殼的內(nèi)部，所述出氣口用于連通所述安裝腔和所述外殼的外部；所述閥芯設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)，所述閥芯用于封堵所述進(jìn)氣口，且用于在所述外殼內(nèi)部的氣體的作用下打開所述進(jìn)氣口。

5、在上述技術(shù)方案中，單向閥設(shè)置有閥體和閥芯，閥體設(shè)置于壁部上，且閥體上設(shè)置連通安裝腔和外殼內(nèi)部的進(jìn)氣口以及連通安裝腔和外殼外部的出氣口，通過(guò)將閥芯設(shè)置于安裝腔內(nèi)，使得閥芯能夠封堵進(jìn)氣口，且在在外殼內(nèi)部的壓力上升時(shí)外殼內(nèi)部的氣體能夠作用在閥芯上并帶動(dòng)閥芯打開進(jìn)氣口，以實(shí)現(xiàn)單向閥的單向排氣功能，從而使得單向閥能夠?qū)⑼鈿?nèi)部的氣體排出外殼的外部。

6、在一些實(shí)施例中，所述閥體包括閥本體和閥蓋；所述閥本體設(shè)置于所述壁部，所述閥本體設(shè)置有所述進(jìn)氣口；沿所述壁部的厚度方向，所述閥蓋設(shè)置于所述閥本體背離所述電極組件的一端，所述閥蓋與所述閥本體共同圍合形成所述安裝腔。

7、在上述技術(shù)方案中，單向閥的閥體設(shè)置有閥本體和閥蓋，通過(guò)將閥蓋連接于閥本體在壁部的厚度方向上背離電極組件的一端，以使閥蓋與閥本體共同界定用于容納閥芯的安裝腔，采用這種結(jié)構(gòu)的單向閥將閥體設(shè)置為兩個(gè)部分，從而便于將閥芯裝配至安裝腔內(nèi)，有利于降低單向閥的裝配難度。

8、在一些實(shí)施例中，所述閥蓋連接于所述閥本體，所述出氣口為設(shè)置于所述閥蓋上的第一通孔。

9、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在閥體的閥蓋上設(shè)置第一通孔，以形成閥體的出氣口，使得閥體的安裝腔能夠通過(guò)設(shè)置于閥蓋上的第一通孔與外殼的外部連通，采用這種結(jié)構(gòu)的閥體能夠減少出氣口對(duì)閥蓋和閥本體的連接造成的干涉影響，有利于降低閥蓋與閥本體的裝配難度。

10、在一些實(shí)施例中，所述閥蓋連接于所述閥本體，所述出氣口為所述閥蓋與所述閥本體之間形成的第一排氣間隙。

11、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在閥蓋與閥本體之間設(shè)置第一排氣間隙，以形成閥體的出氣口，使得閥體的安裝腔能夠通過(guò)閥蓋與閥本體之間形成的第一排氣間隙與外殼的外部連通，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于加工。

12、在一些實(shí)施例中，所述閥蓋連接于所述閥本體，所述閥本體背離所述電極組件的一端設(shè)置有沉槽，所述閥蓋的至少部分容納于所述沉槽內(nèi)。

13、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在閥本體背離電極組件的一端上設(shè)置沉槽，且閥蓋的至少部分容納于沉槽內(nèi)，采用這種結(jié)構(gòu)的單向閥一方面能夠節(jié)省閥體在壁部的厚度方向上的占用空間，另一方面能夠提高閥蓋裝配在閥本體上的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，且能夠?qū)﹂y蓋起到一定的保護(hù)作用，以減少閥蓋出現(xiàn)磨損或損壞的現(xiàn)象。

14、在一些實(shí)施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述閥蓋不超出所述閥本體背離所述電極組件的一端。

15、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將閥蓋在壁部的厚度方向上設(shè)置為不超出閥本體背離電極組件的一端，使得閥蓋整體位于沉槽內(nèi)，從而能夠進(jìn)一步節(jié)省閥體在壁部的厚度方向上的占用空間，且能夠進(jìn)一步提高對(duì)閥蓋的保護(hù)作用，以減少閥蓋出現(xiàn)磨損或損壞的現(xiàn)象。

16、在一些實(shí)施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述壁部具有背離所述電極組件的第一表面，所述閥本體不超出所述第一表面。

17、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將閥體的閥本體在壁部的厚度方向上設(shè)置為不超出壁部背離電極組件的第一表面，使得閥體在壁部的厚度方向未凸出于第一表面，一方面能夠節(jié)省電池單體在壁部的厚度方向上的占用空間，另一方面能夠減少閥體與外部環(huán)境出現(xiàn)磨損或磕碰的現(xiàn)象，有利于提高對(duì)閥體的保護(hù)作用，以提升單向閥的使用壽命。

18、在一些實(shí)施例中，所述閥蓋連接于所述壁部，所述出氣口為所述閥蓋與所述壁部之間形成的第二排氣間隙。

19、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將閥蓋連接于壁部上，且閥體的出氣口為設(shè)置于閥蓋與壁部之間的第二排氣間隙，采用這種結(jié)構(gòu)的電池單體一方面能夠擴(kuò)大閥蓋與閥本體之間形成的安裝腔的空間大小，以提升單向閥的排氣效率和排氣順暢度，另一方面能夠?qū)蜗蜷y的出氣口直接形成于閥蓋與壁部之間，有利于減少出氣口被電池單體的其他部件阻擋的現(xiàn)象。

20、在一些實(shí)施例中，所述閥本體與所述壁部一體成型。

21、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將閥體的閥本體與壁部設(shè)置為一體成型的結(jié)構(gòu)，有利于提升閥本體設(shè)置于壁部上的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

22、在一些實(shí)施例中，所述閥芯包括彈性件和封堵件；所述彈性件設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)；所述封堵件可移動(dòng)地設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)，所述封堵件用于在所述彈性件的作用下封堵所述進(jìn)氣口，且用于在所述外殼內(nèi)部的氣體的作用下打開所述進(jìn)氣口。

23、在上述技術(shù)方案中，單向閥的閥芯設(shè)置有彈性件和封堵件，且彈性件和封堵件均設(shè)置于安裝腔內(nèi)，使得彈性件能夠?yàn)榉舛录┘訌椥粤?，以使封堵件能夠封堵進(jìn)氣口，以阻止外殼外部的氣體進(jìn)入至外殼的內(nèi)部，且在外殼內(nèi)部的壓力上升時(shí)外殼內(nèi)部的氣體能夠作用在封堵件上并克服彈性件的彈力，以使封堵件能夠打開進(jìn)氣口，從而使得外殼內(nèi)部的氣體能夠通過(guò)單向閥排出，以實(shí)現(xiàn)單向閥能夠?qū)⑼鈿?nèi)部的氣體排出外殼的外部，且能夠阻止外殼外部的氣體進(jìn)入外殼的內(nèi)部。

24、在一些實(shí)施例中，所述彈性件為彈簧。

25、在上述技術(shù)方案中，采用彈簧作為設(shè)置于安裝腔內(nèi)的彈性件，一方面便于對(duì)彈性件進(jìn)行裝配，有利于降低彈性件裝配在安裝腔內(nèi)的難度，另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)彈性件向封堵件施加彈性力的方向較為穩(wěn)定。

26、在一些實(shí)施例中，所述彈性件的材質(zhì)包括鋼、鐵或鋁。

27、在上述技術(shù)方案中，采用鋼、鐵或鋁制成的彈性件具有較好的韌性，且能夠緩解彈性件出現(xiàn)彈性失效的現(xiàn)象，有利于提升彈性件的使用壽命。

28、在一些實(shí)施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述閥蓋與所述封堵件間隔設(shè)置，所述彈性件的兩端分別抵靠于所述閥蓋和所述封堵件，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述安裝腔的腔底面。

29、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將閥蓋與封堵件設(shè)置為沿壁部的厚度方向間隔排布的結(jié)構(gòu)，使得彈性件的兩端能夠分別抵靠于閥蓋和封堵件，以實(shí)現(xiàn)封堵件能夠在彈性件的作用下沿壁部的厚度方向封堵設(shè)置于安裝腔的腔底面上的進(jìn)氣口，也就是說(shuō)，進(jìn)氣口設(shè)置于閥本體在壁部的厚度方向上面向電極組件的一端，封堵件能夠在彈性件的作用下沿壁部的厚度方向移動(dòng)并封堵進(jìn)氣口，采用這種結(jié)構(gòu)的單向閥便于彈性件向封堵件施加彈性力，以使封堵件封堵進(jìn)氣口，且能夠降低彈性件的裝配難度。

30、在一些實(shí)施例中，所述閥蓋面向所述封堵件的一側(cè)凸設(shè)有第一導(dǎo)向柱，所述彈性件的部分套設(shè)于所述第一導(dǎo)向柱的外側(cè)。

31、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在閥蓋面向封堵件的一側(cè)凸設(shè)第一導(dǎo)向柱，且彈性件的部分套設(shè)于第一導(dǎo)向柱的外側(cè)，采用這種結(jié)構(gòu)的單向閥一方面通過(guò)第一導(dǎo)向柱能夠?qū)椥约鸬揭欢ǖ亩ㄎ蛔饔?，以便于?duì)彈性件進(jìn)行裝配，有利于降低彈性件的裝配難度，另一方面通過(guò)第一導(dǎo)向柱能夠在彈性件沿壁部的厚度方向被壓縮時(shí)起到一定的導(dǎo)向作用，以減少?gòu)椥约诒粔嚎s的過(guò)程中出現(xiàn)徑向變形的現(xiàn)象，從而能夠?qū)崿F(xiàn)彈性件沿壁部的厚度方向穩(wěn)定地被壓縮，有利于提高彈性件的使用可靠性，進(jìn)而能夠降低封堵件出現(xiàn)誤開啟進(jìn)氣口的風(fēng)險(xiǎn)。

32、在一些實(shí)施例中，所述閥蓋連接于所述閥本體，所述出氣口為設(shè)置于所述閥蓋上的第一通孔；其中，沿所述壁部的厚度方向，所述出氣口貫穿所述第一導(dǎo)向柱；或，沿所述第一導(dǎo)向柱的徑向，所述出氣口與所述第一導(dǎo)向柱間隔排布。

33、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將出氣口設(shè)置為開設(shè)在閥蓋上的第一通孔，且第一通孔沿壁部的厚度方向貫穿第一導(dǎo)向柱，使得出氣口位于彈性件的內(nèi)側(cè)，有利于減少出氣口對(duì)閥蓋和閥本體的連接造成的干涉影響。同樣的，通過(guò)將出氣口設(shè)置為開設(shè)在閥蓋上的第一通孔，且出氣口位于第一導(dǎo)向柱的外側(cè)，從而有利于氣體排出，以減少出氣口被封堵件封堵的現(xiàn)象。

34、在一些實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)向柱的直徑為d1，所述彈性件的內(nèi)徑為d2，滿足，0mm＜d2-d1≤5mm。

35、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將彈性件的內(nèi)徑與第一導(dǎo)向柱的直徑的差值設(shè)置為大于0mm且小于等于5mm，一方面能夠緩解因彈性件的內(nèi)徑與第一導(dǎo)向柱的直徑的差值小于等于0而造成彈性件不便于裝配在第一導(dǎo)向柱上的現(xiàn)象，以減少?gòu)椥约自O(shè)在第一導(dǎo)向柱上的過(guò)程中存在刮蹭的現(xiàn)象，另一方面能夠緩解因彈性件的內(nèi)徑與第一導(dǎo)向柱的直徑的差值過(guò)大而導(dǎo)致彈性件與第一導(dǎo)向柱之間的間隙過(guò)大的現(xiàn)象，以減少?gòu)椥约霈F(xiàn)徑向竄動(dòng)或徑向變形的情況，從而能夠提高彈性件作用在封堵件上的彈性力的均衡性，以降低封堵件出現(xiàn)誤開啟進(jìn)氣口的風(fēng)險(xiǎn)。

36、在一些實(shí)施例中，所述閥蓋面向所述封堵件的一側(cè)設(shè)置有第一限位槽，所述彈性件遠(yuǎn)離所述封堵件的一端插設(shè)于所述第一限位槽內(nèi)。

37、在上述技術(shù)方案中，閥蓋面向封堵件的一側(cè)還設(shè)置有供彈性件插入的第一限位槽，從而能夠?qū)椥约挚吭陂y蓋上的一端起到限位作用，以減少?gòu)椥约c閥蓋之間出現(xiàn)相對(duì)徑向滑移的現(xiàn)象，進(jìn)而能夠提高彈性件作用在封堵件上的彈性力的均衡性，有利于提升彈性件的使用可靠性。

38、在一些實(shí)施例中，所述彈性件遠(yuǎn)離所述封堵件的一端與所述閥蓋固定連接。

39、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將彈性件遠(yuǎn)離封堵件的一端與閥蓋固定連接，以使彈性件抵靠在閥蓋上的一端與閥蓋為相互固定連接的結(jié)構(gòu)，從而能夠提升彈性件抵靠在閥蓋上的穩(wěn)定性，以進(jìn)一步減少?gòu)椥约c閥蓋之間出現(xiàn)相對(duì)滑移的現(xiàn)象，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高彈性件作用在封堵件上的彈性力的均衡性。

40、在一些實(shí)施例中，所述封堵件面向所述閥蓋的一側(cè)凸設(shè)有第二導(dǎo)向柱，所述彈性件的部分套設(shè)于所述第二導(dǎo)向柱的外側(cè)。

41、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在封堵件面向閥蓋的一側(cè)凸設(shè)第二導(dǎo)向柱，且彈性件的部分套設(shè)于第二導(dǎo)向柱的外側(cè)，采用這種結(jié)構(gòu)的單向閥一方面通過(guò)第二導(dǎo)向柱能夠?qū)椥约鸬揭欢ǖ亩ㄎ蛔饔?，以便于?duì)彈性件進(jìn)行裝配，有利于降低彈性件的裝配難度，另一方面通過(guò)第二導(dǎo)向柱能夠在彈性件沿壁部的厚度方向被壓縮時(shí)起到一定的導(dǎo)向作用，以減少?gòu)椥约诒粔嚎s的過(guò)程中出現(xiàn)徑向變形的現(xiàn)象，從而能夠?qū)崿F(xiàn)彈性件沿壁部的厚度方向穩(wěn)定地被壓縮，有利于提高彈性件的使用可靠性，進(jìn)而能夠降低封堵件出現(xiàn)誤開啟進(jìn)氣口的風(fēng)險(xiǎn)。

42、在一些實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)向柱的直徑為d3，所述彈性件的內(nèi)徑為d2，滿足，0mm＜d3-d1≤5mm。

43、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將彈性件的內(nèi)徑與第二導(dǎo)向柱的直徑的差值設(shè)置為大于0mm且小于等于5mm，一方面能夠緩解因彈性件的內(nèi)徑與第二導(dǎo)向柱的直徑的差值小于等于0而造成彈性件不便于裝配在第二導(dǎo)向柱上的現(xiàn)象，以減少?gòu)椥约自O(shè)在第二導(dǎo)向柱上的過(guò)程中存在刮蹭的現(xiàn)象，另一方面能夠緩解因彈性件的內(nèi)徑與第二導(dǎo)向柱的直徑的差值過(guò)大而導(dǎo)致彈性件與第二導(dǎo)向柱之間的間隙過(guò)大的現(xiàn)象，以減少?gòu)椥约霈F(xiàn)徑向竄動(dòng)或徑向變形的情況，從而能夠提高彈性件作用在封堵件上的彈性力的均衡性，以降低封堵件出現(xiàn)誤開啟進(jìn)氣口的風(fēng)險(xiǎn)。

44、在一些實(shí)施例中，所述封堵件面向所述閥蓋的一側(cè)設(shè)置有第二限位槽，所述彈性件遠(yuǎn)離所述閥蓋的一端插設(shè)于所述第二限位槽內(nèi)。

45、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在封堵件面向閥蓋的一側(cè)設(shè)置供彈性件插入的第二限位槽，從而能夠?qū)椥约挚吭诜舛录系囊欢似鸬较尬蛔饔?，以減少?gòu)椥约c封堵件之間出現(xiàn)相對(duì)徑向滑移的現(xiàn)象，進(jìn)而能夠提高彈性件作用在封堵件上的彈性力的均衡性，有利于提升彈性件的使用可靠性。

46、在一些實(shí)施例中，所述彈性件遠(yuǎn)離所述閥蓋的一端與所述封堵件固定連接。

47、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將彈性件遠(yuǎn)離閥蓋的一端與封堵件固定連接，以使彈性件抵靠在封堵件上的一端與封堵件為相互固定連接的結(jié)構(gòu)，從而能夠提升彈性件抵靠在封堵件上的穩(wěn)定性，以進(jìn)一步減少?gòu)椥约c封堵件之間出現(xiàn)相對(duì)滑移的現(xiàn)象，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高彈性件作用在封堵件上的彈性力的均衡性。

48、在一些實(shí)施例中，所述封堵件與所述安裝腔的腔側(cè)面間隔設(shè)置。

49、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將封堵件與安裝腔的腔側(cè)面間隔設(shè)置，使得在封堵件沿壁部的厚度方向以對(duì)進(jìn)氣口打開或封堵時(shí)能夠減少封堵件與安裝腔的腔側(cè)面之間的刮蹭，以減少封堵件出現(xiàn)卡死或移動(dòng)不順暢的現(xiàn)象，有利于提升單向閥的使用可靠性。

50、在一些實(shí)施例中，所述封堵件的外周面凸設(shè)有多個(gè)限位凸起，多個(gè)所述限位凸起沿所述封堵件的周向間隔排布，所述限位凸起與所述安裝腔的腔側(cè)面導(dǎo)向配合。

51、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在封堵件的外周面凸設(shè)有間隔排布的多個(gè)限位凸起，且限位凸起與安裝腔的腔側(cè)面導(dǎo)向配合，從而在封堵件沿壁部的厚度方向移動(dòng)時(shí)通過(guò)限位凸起與安裝腔的腔側(cè)面的配合能夠?qū)?dǎo)向和限位作用，以提升封堵件沿壁部的厚度方向移動(dòng)的穩(wěn)定性。

52、在一些實(shí)施例中，所述封堵件包括壓緊部和密封部，沿所述壁部的厚度方向，所述彈性件的兩端分別抵靠于所述閥蓋和所述壓緊部，所述密封部連接于所述壓緊部背離所述閥蓋的一側(cè)，所述密封部用于封堵所述進(jìn)氣口。

53、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將封堵件設(shè)置為包括壓緊部和密封部?jī)蓚€(gè)部分，壓緊部設(shè)置于密封部面向閥蓋的一側(cè)，密封部用于封堵進(jìn)氣口，且彈性件的兩端分別抵靠于閥蓋和壓緊部，使得彈性件能夠通過(guò)壓緊部將彈性力作用在密封部上，從而有利于提高彈性件作用在在密封部上的彈性力的均衡性，進(jìn)而能夠有效提升密封部對(duì)進(jìn)氣口的封堵效果。

54、在一些實(shí)施例中，所述壓緊部具有面向所述密封部的第一抵接面，所述密封部具有面向所述壓緊部的第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面中的一者設(shè)置有卡接槽，另一者設(shè)置有卡接部，所述卡接部與所述卡接槽卡接配合。

55、在上述技術(shù)方案中，壓緊部和密封部具有相互面向的第一抵接面和第二抵接面，通過(guò)在第一抵接面和第二抵接面兩者中的一者設(shè)置卡接槽，另一者上對(duì)應(yīng)設(shè)置與卡接槽卡接配合的卡接部，從而能夠提高密封部設(shè)置于壓緊部上的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以減少密封部相對(duì)壓緊部出現(xiàn)徑向滑移的現(xiàn)象，進(jìn)而有利于提高密封部對(duì)進(jìn)氣口的封堵效果，以減少進(jìn)氣口被誤開啟的現(xiàn)象。

56、在一些實(shí)施例中，所述密封部粘接于所述壓緊部。

57、在上述技術(shù)方案中，采用粘接的結(jié)構(gòu)連接密封部和壓緊部，一方面能夠提高密封部連接于壓緊部上的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有利于減少密封部與壓緊部相互脫離的風(fēng)險(xiǎn)，以提升密封部封堵進(jìn)氣口的可靠性，另一方面便于實(shí)現(xiàn)密封部與壓緊部之間的裝配連接，有利于降低密封部與壓緊部之間的裝配難度。

58、在一些實(shí)施例中，所述密封部的材質(zhì)包括三元乙丙、氟橡膠或鐵氟龍。

59、在上述技術(shù)方案中，采用三元乙丙、氟橡膠或鐵氟龍制成的密封部使得密封部具有較好的耐腐蝕性，能夠有效緩解密封部被電解液腐蝕的現(xiàn)象，從而有利于提升密封部的使用壽命，且能夠減少因密封部被腐蝕后造成密封部封堵進(jìn)氣口的效果不佳的現(xiàn)象。

60、在一些實(shí)施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述閥蓋與所述封堵件之間的間隙的尺寸為l，滿足，0mm＜l≤2mm。

61、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將閥蓋與封堵件在壁部的厚度方向上的間隙的尺寸設(shè)置為大于0mm且小于等于2mm，一方面能夠減少閥蓋對(duì)封堵件的阻擋，以使閥蓋與封堵件之間具有供封堵件沿壁部的厚度方向移動(dòng)的空間，從而在外殼內(nèi)部的氣體推動(dòng)封堵件時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)封堵件打開進(jìn)氣口進(jìn)行排氣，另一方面能夠緩解因閥蓋與封堵件之間的間隙過(guò)大而造成單向閥在壁部的厚度方向上占用的空間過(guò)多的現(xiàn)象，從而有利于提升電池單體的空間利用率。

62、在一些實(shí)施例中，所述閥本體與所述壁部焊接連接。

63、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將閥本體與壁部焊接連接能夠有效提升閥本體連接在壁部上的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以降低閥本體與壁部在使用過(guò)程中的脫落風(fēng)險(xiǎn)。

64、在一些實(shí)施例中，所述壁部設(shè)置有安裝孔，所述閥本體的至少部分容納于所述安裝孔內(nèi)，所述安裝孔的孔壁面包括第一連接面，所述閥本體包括第二連接面，所述第一連接面和所述第二連接面均環(huán)繞所述安裝孔的中心軸線設(shè)置，所述第一連接面與所述第二連接面焊接連接。

65、在上述技術(shù)方案中，壁部上設(shè)置有用于容納閥體的閥本體的安裝孔，且閥本體具有第二連接面，第二連接面與安裝孔的孔壁面的第一連接面焊接連接，以實(shí)現(xiàn)單向閥裝配至壁部上，通過(guò)均為環(huán)形設(shè)置的第一連接面與第二連接面焊接連接的結(jié)構(gòu)一方面能夠提升閥本體與壁部之間的連接牢靠性，另一方面能夠提升閥本體與安裝孔的孔壁面之間的密封效果。

66、在一些實(shí)施例中，所述第一連接面與所述第二連接面相契合，且所述第一連接面和所述第二連接面均與所述安裝孔的中心軸線呈銳角設(shè)置。

67、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將第一連接面和第二連接面設(shè)置為相互契合的結(jié)構(gòu)，且第一連接面和第二連接面均與安裝孔的中心軸線呈銳角設(shè)置，使得第一連接面與第二連接面的形狀相同并相互抵接，且第一連接面和第二連接面均為傾斜的結(jié)構(gòu)，從而在閥本體裝配至安裝孔內(nèi)時(shí)便于第一連接面和第二連接面相互抵接，且能夠提升第一連接面和第二連接面相互貼合的緊密度，有利于減少第一連接面和第二連接面之間存在間隙的現(xiàn)象，進(jìn)而能夠有效提升第一連接面與第二連接面的焊接質(zhì)量。

68、在一些實(shí)施例中，所述安裝孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段和所述第二孔段沿所述壁部的厚度方向排布，且所述第一孔段位于所述第二孔段背離所述電極組件的一側(cè)，所述第一孔段的孔徑大于所述第二孔段的孔徑；其中，所述第一孔段的孔壁面為所述第一連接面，所述閥本體具有位于所述第一孔段內(nèi)的連接部，所述連接部的外周面為所述第二連接面。

69、在上述技術(shù)方案中，安裝孔設(shè)置有沿壁部的厚度方向排布的第一孔段和第二孔段，第一孔段位于第二孔段背離電極組件的外側(cè)，且第一孔段的孔徑大于第二孔段的孔徑，以形成階梯孔結(jié)構(gòu)的安裝孔，通過(guò)將第一孔段的孔壁面設(shè)置為第一連接面，且閥本體具有容納于第一孔段內(nèi)的連接部，連接部的外周面為第二連接面，從而便于將單向閥的閥體的閥本體從壁部的外側(cè)裝配至安裝孔內(nèi)，以使閥本體的連接部容納于第一孔段內(nèi)后第一連接面能夠與第二連接面相互抵接，從而通過(guò)階梯孔結(jié)構(gòu)的安裝孔和連接部能夠配合對(duì)閥本體起到一定的限位和定位作用，有利于降低閥本體裝配至安裝孔內(nèi)的難度。

70、在一些實(shí)施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述閥本體背離所述電極組件的一端的端面與所述第二連接面相連，所述閥本體背離所述電極組件的一端的端面上設(shè)置有第一應(yīng)力釋放槽。

71、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在閥本體沿壁部的厚度方向上背離電極組件的端面上設(shè)置第一應(yīng)力釋放槽，以通過(guò)第一應(yīng)力釋放槽能夠釋放第一連接面和第二連接面相互焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，從而能夠減少焊接應(yīng)力對(duì)連接第一連接面和第二連接面的焊縫的影響，減小焊縫開裂的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而降低焊縫處密封失效的風(fēng)險(xiǎn)。

72、在一些實(shí)施例中，所述第一應(yīng)力釋放槽環(huán)繞所述安裝孔的中心軸線設(shè)置。

73、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將第一應(yīng)力釋放槽設(shè)置為環(huán)繞安裝孔的中心軸線設(shè)置的環(huán)形結(jié)構(gòu)，從而有利于提升第一應(yīng)力釋放槽對(duì)環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一連接面和第二連接面相互焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力的吸收效果，以進(jìn)一步減少焊接應(yīng)力對(duì)單向閥的閥芯等其他部件造成的影響。

74、在一些實(shí)施例中，所述電池單體還包括絕緣件；所述絕緣件設(shè)置于所述壁部面向所述電極組件的一側(cè)；其中，沿所述壁部的厚度方向，所述壁部具有面向所述電極組件的第二表面，所述單向閥凸出于所述第二表面，所述絕緣件包括本體部和容納部，所述本體部設(shè)置于所述壁部面向所述電極組件的一側(cè)，所述容納部連接于所述本體部，所述單向閥延伸至所述外殼內(nèi)部的部分容納于所述容納部?jī)?nèi)。

75、在上述技術(shù)方案中，電池單體還設(shè)置有絕緣件，絕緣件包括相互連接的本體部和容納部，本體部設(shè)置于壁部面向電極組件的一側(cè)，以通過(guò)本體部能夠絕緣隔離壁部和電極組件，且通過(guò)容納部容納單向閥凸出于壁部的第二表面的部分能夠?qū)蜗蜷y起到避讓和保護(hù)作用，且能夠絕緣隔離電極組件和單向閥，以降低單向閥與電極組件之間的短接風(fēng)險(xiǎn)。

76、在一些實(shí)施例中，所述單向閥包括閥體，沿所述壁部的厚度方向，所述閥體凸出于所述第二表面，且所述閥體凸出于所述第二表面的部分設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口被配置為供所述外殼內(nèi)部的氣體排出；其中，所述容納部設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔與所述進(jìn)氣口連通。

77、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在容納部上設(shè)置第二通孔，使得第二通孔能夠連通外殼的內(nèi)部和容納部的內(nèi)部，使得單向閥的閥體的進(jìn)氣口能夠通過(guò)第二通孔與外殼的內(nèi)部連通，以實(shí)現(xiàn)外殼內(nèi)部的氣體能夠通過(guò)第二通孔進(jìn)入容納部?jī)?nèi)后再通過(guò)單向閥排出外殼的外部，從而無(wú)需氣體通過(guò)本體部與壁部之間的間隙進(jìn)入至容納部?jī)?nèi)后再通過(guò)單向閥排出，有利于提高單向閥排出外殼內(nèi)部的氣體的順暢度。

78、在一些實(shí)施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述閥體面向所述電極組件的一端；所述容納部包括第一壁和第二壁，所述第一壁圍設(shè)于所述閥體的周圍，沿所述壁部的厚度方向，所述第一壁的一端連接所述本體部，所述第二壁連接于所述第一壁遠(yuǎn)離所述本體部的一端；其中，所述第二通孔設(shè)置于所述第一壁和/或所述第二壁。

79、在上述技術(shù)方案中，容納部設(shè)置有相互連接第一壁和第二壁，第一壁圍設(shè)于閥體的周圍，且第二壁位于閥體在壁部的厚度方向上面向電極組件的一端，以使第一壁和第二壁圍合形成用于容納閥體延伸至外殼內(nèi)部的部分的容納部，通過(guò)將容納部的第二通孔設(shè)置在第一壁上有利于增加氣體從第二通孔進(jìn)入閥體的進(jìn)氣口的路徑，以緩解電解液跟隨氣體溢出的現(xiàn)象，通過(guò)將容納部的第二通孔設(shè)置在第二壁上有利于實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣口與第二通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，以提升單向閥排出外殼內(nèi)部的氣體的順暢度。

80、在一些實(shí)施例中，所述容納部與所述本體部一體成型。

81、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將絕緣件的本體部和容納部設(shè)置為一體成型的結(jié)構(gòu)，從而有利于提升容納部連接于本體部上的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

82、在一些實(shí)施例中，所述容納部與所述本體部分體設(shè)置。

83、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將絕緣件的本體部和容納部設(shè)置為分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)，從而有利于降低絕緣件的加工難度，以降低絕緣件的制造成本。

84、在一些實(shí)施例中，所述容納部還包括翻邊部；所述翻邊部連接于所述第一壁遠(yuǎn)離所述第二壁的一端，所述翻邊部的至少部分與所述本體部層疊設(shè)置，且所述翻邊部抵接于所述本體部面向所述壁部的一側(cè)。

85、在上述技術(shù)方案中，容納部還設(shè)置有翻邊部，通過(guò)將翻邊部連接于第一壁遠(yuǎn)離第二壁的一端，翻邊部的至少部分在壁部的厚度方向上與本體部層疊設(shè)置，且翻邊部抵接于本體部面向壁部的一側(cè)，以實(shí)現(xiàn)容納部連接于本體部上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于裝配。

86、在一些實(shí)施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述本體部面向所述壁部的表面設(shè)置有容納槽，所述翻邊部容納于所述容納槽內(nèi)。

87、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在本體部面向壁部的表面上設(shè)置用于容納翻邊部的容納槽，從而能夠減少翻邊部與本體部在壁部的厚度方向上的占用空間，且能夠減少翻邊部對(duì)本體部與壁部相互抵接造成的干涉影響。

88、在一些實(shí)施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述翻邊部面向所述壁部的表面與所述本體部面向所述壁部的表面平齊。

89、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將翻邊部面向壁部的表面與本體部面向壁部的表面設(shè)置為相互平齊，使得壁部和容納槽的槽底面能夠配合對(duì)翻邊部起到一定的夾持和限位作用，以減少容納部沿壁部的厚度方向竄動(dòng)的現(xiàn)象。

90、在一些實(shí)施例中，所述電池單體還包括遮擋件；所述遮擋件安裝于所述壁部，沿所述壁部的厚度方向，所述遮擋件位于所述單向閥背離所述電極組件的一側(cè)，所述遮擋件覆蓋所述單向閥；其中，所述單向閥具有出氣口，所述出氣口用于排出所述外殼內(nèi)部的氣體，所述遮擋件與所述壁部之間形成有排氣通道或所述遮擋件上設(shè)置有排氣通道，所述排氣通道連通所述出氣口和所述外殼的外部。

91、在上述技術(shù)方案中，電池單體還設(shè)置有位于單向閥背離電極組件的一側(cè)的遮擋件，遮擋件安裝于壁部，且遮擋件覆蓋單向閥，從而通過(guò)遮擋件能夠?qū)蜗蜷y起到一定的保護(hù)和遮擋作用，一方面能夠減少單向閥在外部環(huán)境下出現(xiàn)磨損或損壞的現(xiàn)象，且能夠降低外部環(huán)境中的雜質(zhì)或顆粒物等進(jìn)入單向閥內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)，有利于提高單向閥的使用壽命，另一方面通過(guò)遮擋件對(duì)單向閥進(jìn)行遮蓋能夠提升電池單體的外表面的美觀度，再一方面，便于在遮擋件背離單向閥的一側(cè)對(duì)應(yīng)連接檢測(cè)元件等其他部件，以減少壁部設(shè)置單向閥的區(qū)域?qū)B接檢測(cè)元件等其他部件造成的干涉影響。

92、在一些實(shí)施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述壁部具有背離所述電極組件的第一表面，所述第一表面設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的槽底面設(shè)置有安裝孔，所述單向閥的至少部分設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)，所述遮擋件的至少部分容納于所述安裝槽內(nèi)。

93、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在壁部背離電極組件的第一表面上設(shè)置安裝槽，且遮擋件的至少部分容納于安裝槽內(nèi)，一方面能夠減少遮擋件與壁部在壁部的厚度方向上的占用空間，有利于優(yōu)化電池單體的體積，另一方面通過(guò)安裝槽能夠?qū)φ趽跫鸬揭欢ǖ亩ㄎ缓拖尬蛔饔?，有利于降低遮擋件連接在壁部上的裝配難度。

94、在一些實(shí)施例中，所述排氣通道包括第三排氣間隙，所述第三排氣間隙形成于所述遮擋件與所述安裝槽的槽側(cè)面之間，所述第三排氣間隙用于連通所述出氣口和所述外殼的外部。

95、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在遮擋件與安裝槽的槽側(cè)面之間形成與外殼的外部連通的第三排氣間隙，使得單向閥排出的氣體能夠通過(guò)第三排氣間隙排出外殼的外部，采用這種結(jié)構(gòu)能夠的電池單體無(wú)需在遮擋件上開設(shè)孔道，有利于降低加工難度，且能夠提升電池單體外觀的美觀度。

96、在一些實(shí)施例中，所述遮擋件的外周面包括第一拐角面和至少兩個(gè)第一側(cè)面，所述第一拐角面連接相鄰的兩個(gè)所述第一側(cè)面；所述安裝槽的槽側(cè)面包括第二拐角面和至少兩個(gè)第二側(cè)面，所述第二拐角面連接相鄰的兩個(gè)所述第二側(cè)面，每個(gè)所述第二側(cè)面與一個(gè)所述第一側(cè)面連接，所述第二拐角面與所述第一拐角面之間形成所述第三排氣間隙。

97、在上述技術(shù)方案中，遮擋件的外周面中相鄰的兩個(gè)第一側(cè)面通過(guò)第一拐角面相連，且安裝槽的槽側(cè)面中相連的兩個(gè)第二側(cè)面通過(guò)第二拐角面相連，每個(gè)第一側(cè)面與一個(gè)第二側(cè)面相連，且在第一拐角面和第二拐角面之間形成第三間隙，也就是說(shuō)，遮擋件與安裝槽的拐角處形成第三排氣間隙，一方面便于在遮擋件的外周面與安裝槽的槽側(cè)面之間形成第三排氣間隙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于實(shí)現(xiàn)，另一方面在實(shí)現(xiàn)遮擋件的外周面與安裝槽的槽側(cè)面之間形成有第三排氣間隙的同時(shí)有利于提高遮擋件的外周面與安裝槽的槽側(cè)面之間的連接面積，有利于提高遮擋件連接于壁部上的牢固性。

98、在一些實(shí)施例中，所述第一拐角面和所述第二拐角面均為圓弧面，所述第一拐角面的半徑大于所述第二拐角面的半徑。

99、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將第一拐角面和第二拐角面均設(shè)置為圓弧面，且第一拐角面的半徑大于第二拐角面的半徑，以實(shí)現(xiàn)在第一拐角面和第二拐角面之間形成有第三排氣間隙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于制造和加工。

100、在一些實(shí)施例中，所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面焊接連接。

101、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將第一側(cè)面與第二側(cè)面設(shè)置為相互焊接的結(jié)構(gòu)，從而有利于提高遮擋件與安裝槽的槽側(cè)面之間的連接牢固性，以提升遮擋件裝配至壁部上的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

102、在一些實(shí)施例中，所述遮擋件在垂直于所述壁部的厚度方向上的橫截面為矩形，所述遮擋件的外周面包括四個(gè)所述第一側(cè)面和四個(gè)所述第一拐角面，至少一個(gè)第一拐角面處形成有所述第三排氣間隙。

103、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將遮擋件設(shè)置為矩形板狀結(jié)構(gòu)，以使遮擋件的四個(gè)邊形成四個(gè)第一側(cè)面，且在遮擋件的四個(gè)直角處形成有四個(gè)第一拐角面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于制造。

104、在一些實(shí)施例中，所述排氣通道還包括第四排氣間隙，所述第四排氣間隙形成于所述遮擋件與所述安裝槽的槽底面之間，所述第四排氣間隙連通所述第三排氣間隙和所述出氣口。

105、在上述技術(shù)方案中，排氣通道還包括形成于遮擋件與安裝槽的槽底面之間的第四排氣間隙，且第四排氣間隙連通第三排氣間隙和出氣口，以緩解因遮擋件抵靠于安裝槽的槽底面上后造成出氣口與第三排氣間隙之間出現(xiàn)排氣受阻的現(xiàn)象，從而能夠提升氣體從單向閥的出氣口排放至第三排氣間隙的順暢度。

106、在一些實(shí)施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述遮擋件具有面向所述單向閥的第三表面，所述第三表面搭接于所述安裝槽的槽底面，所述第三表面設(shè)置有第一槽，所述第一槽的槽底面與所述安裝槽的槽底面之間形成所述第四排氣間隙。

107、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將遮擋件的第三表面搭接于安裝槽的槽底面上，使得遮擋件抵靠于安裝槽的槽底面上，以提升遮擋件安裝于安裝槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性，此外，通過(guò)在第三表面上設(shè)置第一槽，以使第一槽的槽底面與安裝槽的槽底面之間形成第四排氣間隙，使得單向閥的出氣口排出的氣體能夠通過(guò)第一槽進(jìn)入至第三排氣間隙后排出外殼的外部，從而在實(shí)現(xiàn)遮擋件抵靠于安裝槽的槽底面上的同時(shí)能夠通過(guò)第一槽實(shí)現(xiàn)第三排氣間隙與出氣口的連通。

108、在一些實(shí)施例中，所述遮擋件與所述安裝槽的槽側(cè)面之間形成有多個(gè)所述第三排氣間隙，多個(gè)所述第三排氣間隙沿所述遮擋件的周向間隔排布，所述第三表面上設(shè)置有多個(gè)所述第一槽，每個(gè)所述第三排氣間隙與一個(gè)所述第一槽連通。

109、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在遮擋件與安裝槽的槽側(cè)面之間形成有多個(gè)第三排氣間隙，且每個(gè)第三排氣間隙與一個(gè)第一槽連通，從而有利于進(jìn)一步提高排氣效率。

110、在一些實(shí)施例中，所述第三表面還設(shè)置有第二槽，多個(gè)所述第一槽設(shè)置于所述第二槽的周圍并均與所述第二槽連通，所述第二槽與所述出氣口連通。

111、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在遮擋件面向單向閥的第三表面上設(shè)置第二槽，第二槽與單向閥的出氣口連通，且多個(gè)第一槽設(shè)置在第二槽的周圍并均與第二槽連通，以使單向閥的出氣口排出的氣體能夠進(jìn)入第二槽內(nèi)后通過(guò)多個(gè)第一槽再分別經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的第三排氣間隙排出外殼的外部，有利于提高排氣效率，且能夠緩解氣體堆積在遮擋件與單向閥之間的現(xiàn)象。

112、在一些實(shí)施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述出氣口設(shè)置于所述單向閥背離所述電極組件的一端，所述出氣口面向所述第二槽設(shè)置，且所述出氣口的投影位于所述第二槽內(nèi)。

113、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將單向閥的出氣口和第二槽設(shè)置為相互面向設(shè)置的結(jié)構(gòu)，且出氣口在壁部的厚度方向上的投影位于第二槽內(nèi)，使得第二槽為在壁部的厚度方向覆蓋出氣口的結(jié)構(gòu)，以使單向閥的出氣口排出的氣體能夠直接進(jìn)入至第二槽內(nèi)，有利于提高排氣順暢度和排氣效率。

114、在一些實(shí)施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述遮擋件不超出所述第一表面。

115、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將遮擋件設(shè)置為在壁部的厚度方向上不超出壁部背離電極組件的第一表面，從而通過(guò)安裝槽能夠?qū)φ趽跫鸬揭欢ǖ谋Ｗo(hù)作用，以進(jìn)一步減少遮擋件的磨損現(xiàn)象。

116、在一些實(shí)施例中，所述遮擋件具有背離所述單向閥的第四表面，所述第四表面與所述第一表面平齊。

117、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將遮擋件背離單向閥的第四表面與壁部背離電極組件的第一表面設(shè)置為相互平齊的結(jié)構(gòu)，從而有利于進(jìn)一步提升電池單體的外表面的美觀度，且便于在遮擋件的第四表面上設(shè)置信息碼或連接檢測(cè)元件等其他部件。

118、在一些實(shí)施例中，所述遮擋件與所述壁部固定連接。

119、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將遮擋件設(shè)置為與壁部相互固定連接的結(jié)構(gòu)，有利于降低遮擋件在使用過(guò)程中從壁部上脫離的風(fēng)險(xiǎn)，且能夠提升遮擋件與壁部之間的連接牢固性，以便于在遮擋件上設(shè)置信息碼或連接檢測(cè)元件等其他部件。

120、在一些實(shí)施例中，所述電池單體還包括保護(hù)貼片；所述保護(hù)貼片設(shè)置于所述壁部背離所述電極組件的一側(cè)，所述保護(hù)貼片上設(shè)置有貫穿所述保護(hù)貼片的信息采集孔，所述信息采集孔在所述壁部的厚度方向上的投影位于所述遮擋件內(nèi)。

121、在上述技術(shù)方案中，電池單體還設(shè)置有保護(hù)貼片，通過(guò)將保護(hù)貼片設(shè)置于壁部背離電極組件的一側(cè)，從而能夠?qū)Ρ诓科鸬奖Ｗo(hù)作用，此外，通過(guò)在保護(hù)貼片上設(shè)置信息采集孔，且信息采集孔在壁部的厚度方向上的投影位于遮擋件內(nèi)，使得信息采集孔為對(duì)應(yīng)遮擋件設(shè)置的結(jié)構(gòu)，一方面便于在遮擋件上設(shè)置信息碼或連接用于采樣的檢測(cè)元件等部件，以降低采樣的檢測(cè)元件等部件對(duì)單向閥的損壞和拉扯，另一方面能夠提升電池單體的外表面的美觀度，再一方面，通過(guò)將遮擋件和保護(hù)貼片的信息采集孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，從而能夠使得電池單體通過(guò)單向閥進(jìn)行排氣的區(qū)域與保護(hù)貼片設(shè)置信息采集孔的區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置，從而能夠節(jié)省信息采集孔和遮擋件在外殼的外表面上占用的空間，有利于提高電池單體的集成度。

122、在一些實(shí)施例中，所述排氣通道的一端形成有連通所述外殼的外部的排氣口，所述保護(hù)貼片覆蓋所述排氣口。

123、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將保護(hù)貼片設(shè)置為覆蓋遮擋件與壁部之間形成的排氣通道的一端的排氣口的結(jié)構(gòu)，一方面能夠?qū)ε艢馔ǖ榔鸬秸趽踝饔?，以提升電池單體的外表面的美觀度，另一方面能夠減少外部環(huán)境中的雜質(zhì)或顆粒物等通過(guò)排氣口進(jìn)入排氣通道后堵塞排氣通道的風(fēng)險(xiǎn)，有利于提高電池單體的使用可靠性。

124、在一些實(shí)施例中，所述保護(hù)貼片面向所述壁部的一側(cè)設(shè)置有粘接層，所述粘接層粘接所述保護(hù)貼片和所述壁部；其中，所述粘接層對(duì)應(yīng)所述信息采集孔的位置設(shè)置有第一避讓孔，沿所述壁部的厚度方向，所述信息采集孔和所述排氣口的投影均位于所述第一避讓孔內(nèi)。

125、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在保護(hù)貼片面向壁部的一側(cè)設(shè)置粘接層，以使保護(hù)貼片能夠通過(guò)粘接層粘接于壁部上，有利于降低保護(hù)貼片的裝配難度，且提高保護(hù)貼片設(shè)置在壁部上的連接穩(wěn)定性。此外，通過(guò)在粘接層對(duì)應(yīng)信息采集孔的位置設(shè)置第一避讓孔，且保護(hù)貼片的信息采集孔和排氣通道的一端形成的排氣口在壁部的厚度方向上的投影均位于第一避讓孔內(nèi)，以減少粘接層對(duì)排氣通道的排氣口的阻擋，使得通過(guò)排氣通道排出的氣體能夠通過(guò)保護(hù)貼片與壁部之間的間隙進(jìn)入信息采集孔內(nèi)后排出，從而在實(shí)現(xiàn)保護(hù)貼片粘接于壁部上的同時(shí)能夠減少對(duì)單向閥的排氣造成的影響。

126、在一些實(shí)施例中，所述排氣通道的一端形成有連通所述外殼的外部的排氣口；所述電池單體還包括保護(hù)貼片，所述保護(hù)貼片設(shè)置于所述壁部背離所述電極組件的一側(cè)，所述保護(hù)貼片覆蓋所述排氣口。

127、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在壁部背離電極組件的一側(cè)設(shè)置保護(hù)貼片，且保護(hù)貼片覆蓋遮擋件與壁部之間形成的排氣通道的一端的排氣口，一方面能夠?qū)ε艢馔ǖ榔鸬秸趽踝饔茫蕴嵘姵貑误w的外表面的美觀度，另一方面能夠減少外部環(huán)境中的雜質(zhì)或顆粒物等通過(guò)排氣口進(jìn)入排氣通道后堵塞排氣通道的風(fēng)險(xiǎn)，有利于提高電池單體的使用可靠性。

128、在一些實(shí)施例中，所述壁部設(shè)置有安裝孔，所述單向閥的至少部分安裝于所述安裝孔內(nèi)，所述安裝孔為所述電池單體的注液孔。

129、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將裝配單向閥的安裝孔設(shè)置為注液孔，使得在向安裝孔內(nèi)裝配單向閥之間能夠先通過(guò)安裝孔往外殼內(nèi)進(jìn)行注液，從而無(wú)需在外殼上再單獨(dú)開設(shè)注液孔，有利于提高電池單體的生產(chǎn)效率，且有利于降低電池單體的制造成本。

130、在一些實(shí)施例中，所述外殼包括殼體和端蓋；所述殼體的內(nèi)部形成具有開口的容納腔，所述容納腔用于容納所述電極組件；所述端蓋封閉所述開口；其中，所述端蓋為所述壁部；或，所述殼體包括所述壁部。

131、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將外殼的壁部設(shè)置為外殼用于封閉殼體的開口的端蓋，采用這種結(jié)構(gòu)的電池單體便于在端蓋上安裝單向閥，有利于降低在電池單體的裝配難度，以提升電池單體的生產(chǎn)效率。同樣的，通過(guò)將外殼的壁部設(shè)置為殼體的一個(gè)壁，采用這種結(jié)構(gòu)的電池單體能夠減少端蓋與殼體相互連接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)單向閥造成的影響，以緩解單向閥出現(xiàn)損壞等現(xiàn)象，進(jìn)而能夠提升電池單體的使用穩(wěn)定性和使用壽命。

132、在一些實(shí)施例中，所述電池單體還包括泄壓機(jī)構(gòu)；所述泄壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述外殼，所述泄壓機(jī)構(gòu)被配置為在所述電池單體熱失控時(shí)致動(dòng)并泄放所述電池單體的內(nèi)部壓力，所述泄壓機(jī)構(gòu)的致動(dòng)壓力大于所述單向閥的開啟壓力。

133、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將單向閥開啟排氣的開啟壓力設(shè)置為小于泄壓機(jī)構(gòu)泄壓的致動(dòng)壓力，使得在電池單體正常使用過(guò)程中外殼的內(nèi)部產(chǎn)生氣體時(shí)能夠通過(guò)單向閥排出外殼的外部，以緩解因電池單體的內(nèi)部氣壓上升而導(dǎo)致泄壓機(jī)構(gòu)在電池單體熱失控之前出現(xiàn)提前致動(dòng)泄壓的現(xiàn)象，進(jìn)而能夠有效提升電池單體的使用穩(wěn)定性，以提升電池單體的使用壽命和使用可靠性。

134、在一些實(shí)施例中，所述單向閥的排氣速率小于所述泄壓機(jī)構(gòu)的排氣速率。

135、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將單向閥的排氣速率設(shè)置為小于泄壓機(jī)構(gòu)的排氣速率，使得在電池單體發(fā)生熱失控時(shí)能夠緩解單向閥排氣過(guò)快而造成泄壓機(jī)構(gòu)無(wú)法致動(dòng)開啟的現(xiàn)象，以使泄壓機(jī)構(gòu)能夠在電池單體熱失控時(shí)致動(dòng)并穩(wěn)定地泄放電池單體的內(nèi)部壓力，從而有利于降低電池單體在熱失控時(shí)出現(xiàn)起火爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。

136、在一些實(shí)施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述壁部具有面向所述電極組件的第二表面，所述單向閥凸出于所述第二表面；所述電池單體還包括電極端子和集流構(gòu)件，所述電極端子安裝于所述壁部，電極端子用于輸出或輸入電池單體的電能，所述集流構(gòu)件連接所述電極端子和電極組件，所述集流構(gòu)件的至少部分設(shè)置于所述壁部與所述電極組件之間；其中，所述集流構(gòu)件設(shè)置有避讓槽，所述單向閥沿所述壁部的厚度方向延伸至所述避讓槽內(nèi)。

137、在上述技術(shù)方案中，電池單體還設(shè)置有用于輸入或輸出電池單體的電能的電極端子，且集流構(gòu)件連接電極組件和電極端子，以通過(guò)集流構(gòu)件能夠降低電極組件與電極端子的連接難度。此外，通過(guò)在集流構(gòu)件上設(shè)置避讓槽，且單向閥在壁部的厚度方向上延伸至避讓槽內(nèi)，一方面能夠通過(guò)避讓槽能夠?qū)崿F(xiàn)集流構(gòu)件對(duì)單向閥進(jìn)行避讓，以減少集流構(gòu)件與單向閥之間的干涉影響，另一方面能夠節(jié)省單向閥與集流構(gòu)件在外殼內(nèi)部的占用空間，有利于提高電池單體的能量密度。

138、第二方面，本技術(shù)實(shí)施例還提供一種電池，包括上述的電池單體。

139、第三方面，本技術(shù)實(shí)施例還提供一種用電裝置，包括上述的電池單體，所述電池單體用于提供電能。