本實用新型屬于繞線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在繞線機(jī)中，繞線機(jī)其具有多根上主軸和多根下主軸，通過上主軸向下靠近下主軸從而可以進(jìn)行繞線作業(yè)，在上主軸上設(shè)有上治具，在下主軸上設(shè)有下治具，上下治具的配合從而實現(xiàn)空心線圈的繞制。

送線機(jī)構(gòu)將線送至下治具上時，此時上治具上的壓線塊需要向下將送線機(jī)構(gòu)送來的線壓住，然后再下一步的繞線作業(yè)。然而，現(xiàn)有的這種壓線方式，其存在很大的弊端：

由于上治具和下治具之間的高度距離較小，導(dǎo)致送線機(jī)構(gòu)無法靠近壓線塊，因此，被壓住的線其需要裁剪掉很長的一段，導(dǎo)致生產(chǎn)浪費且成本無形中被提高。

例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種立式繞線機(jī)壓線機(jī)構(gòu)[申請?zhí)枺?01520655432.6]，包括：機(jī)架板、升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和壓線板；所述升降機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架板上，所述升降機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和升降板，升降板與伺服電機(jī)連接；所述平移機(jī)構(gòu)固定在升降板上，所述平移機(jī)構(gòu)包括氣缸和平移板，平移板與氣缸連接；所述壓線板固定在平移板上。通過上述方式，該方案能夠在繞線結(jié)束后自動把線圈壓入掛線杯中，壓線質(zhì)量好，效率高。

雖然上述的方案具有以上諸多的優(yōu)點，但是，上述的方案并未解決上述技術(shù)問題，因此，急需開發(fā)一種可以解決上述技術(shù)問題的壓線機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能夠縮短廢線長度的壓線機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本壓線機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的壓線套，在壓線套上設(shè)有能夠相對壓線套在豎直方向升降的壓線頭，壓線頭上端插于壓線套中且在壓線頭和壓線套之間設(shè)有用于防止所述的壓線頭過度向下移動和過度向上移動的限制結(jié)構(gòu)，在壓線套外圍套有緩沖彈簧，緩沖彈簧的下端作用在限制結(jié)構(gòu)上，緩沖彈簧的上端作用在治具軸上且緩沖彈簧隨著限制結(jié)構(gòu)的不斷上升從而不斷壓縮，在壓線套內(nèi)設(shè)有壓緊彈簧，壓緊彈簧的下端套在壓線頭上端外圍且作用在壓線頭上端的下阻擋部上，當(dāng)緩沖彈簧不斷被壓縮時壓緊彈簧的上端作用在壓線套上端的上阻擋部上。

設(shè)置的緩沖彈簧結(jié)合后壓緊彈簧，其可以大幅縮短廢線的長度，可減少制造過程中的浪費和降低制造成本，設(shè)計更加合理且符合當(dāng)前社會技術(shù)的發(fā)展趨勢。

在上述的壓線機(jī)構(gòu)中，所述的壓緊彈簧的彈力大于緩沖彈簧的彈力。

在上述的壓線機(jī)構(gòu)中，所述的限制結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在壓線頭上端且水平設(shè)置的限位銷子，在壓線套上設(shè)有供所述的限位銷子兩端插入的條形孔且所述的限位銷子能夠在條形孔中移動，緩沖彈簧的下端作用限位銷子的兩端。

在上述的壓線機(jī)構(gòu)中，所述的壓線頭上端具有與壓線套內(nèi)壁滑動連接的圓柱部，所述的限位銷子穿設(shè)在圓柱部上。

在上述的壓線機(jī)構(gòu)中，所述的上阻擋部為環(huán)形阻擋部。

在上述的壓線機(jī)構(gòu)中，所述的下阻擋部呈三角形的阻擋部。

在上述的壓線機(jī)構(gòu)中，呈三角形的阻擋部的其中兩個角部分別設(shè)有安裝定位孔。

在上述的壓線機(jī)構(gòu)中，所述的壓線頭下端具有能夠?qū)壕€頭下端分切成兩個壓線部的V形缺口。

在上述的壓線機(jī)構(gòu)中，兩個壓線部對稱設(shè)置。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本壓線機(jī)構(gòu)的優(yōu)點在于：

1、設(shè)置的緩沖彈簧結(jié)合后壓緊彈簧，其可以大幅縮短廢線的長度，可減少制造過程中的浪費和降低制造成本，設(shè)計更加合理且符合當(dāng)前社會技術(shù)的發(fā)展趨勢。

2、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型提供的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，壓線套N1、上阻擋部N11、壓線頭N2、下阻擋部N21、安裝定位孔N211、壓線部N22、V形缺口N23、限制結(jié)構(gòu)N3、限位銷子N31、條形孔N32、圓柱部N33、緩沖彈簧N4、壓緊彈簧N5。

具體實施方式

以下是實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本壓線機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的壓線套N1，壓線套N1的下端敞口，上端具有上阻擋部N11，該上阻擋部N11為環(huán)形阻擋部。

如圖1-3所示，在壓線套N1上設(shè)有能夠相對壓線套N1在豎直方向升降的壓線頭N2，具體地，壓線頭N2下端具有能夠?qū)壕€頭N2下端分切成兩個壓線部N22的V形缺口N23。

兩個壓線部N22對稱設(shè)置。

其次，壓線頭N2上端插于壓線套N1中且在壓線頭N2和壓線套N1之間設(shè)有用于防止所述的壓線頭N2過度向下移動和過度向上移動的限制結(jié)構(gòu)N3。

即，壓線頭N2能夠在豎直方向升降。

具體地，上述的限制結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在壓線頭N2上端且水平設(shè)置的限位銷子N31，在壓線套N1上設(shè)有供所述的限位銷子N31兩端插入的條形孔N32且所述的限位銷子N31能夠在條形孔N32中移動。

限位銷子N31與壓線頭N2之間周向固定連接或者周向活動連接。

進(jìn)一步地，在壓線頭N2上端具有與壓線套N1內(nèi)壁滑動連接的圓柱部N33，所述的限位銷子N31穿設(shè)在圓柱部N33上。通過滑動連接的方式，其可以提高升降時的平順性。

在壓線套N1外圍套有緩沖彈簧N4，緩沖彈簧N4的下端作用在限制結(jié)構(gòu)上，即，緩沖彈簧N4的下端作用限位銷子N31的兩端，緩沖彈簧N4的上端作用在治具軸上且緩沖彈簧N4隨著限制結(jié)構(gòu)的不斷上升從而不斷壓縮，在壓線套N1內(nèi)設(shè)有壓緊彈簧N5，壓緊彈簧N5的下端套在壓線頭N2上端外圍且作用在壓線頭N2上端的下阻擋部N21上，當(dāng)緩沖彈簧N4不斷被壓縮時壓緊彈簧N5的上端作用在壓線套N1上端的上阻擋部N11上。

也就是說，緩沖彈簧N4其彈力小于壓緊彈簧N5的彈力，當(dāng)壓線頭N2下端接觸線材時，由于受到阻力從而導(dǎo)致緩沖彈簧N4不斷的壓縮，而不斷的壓縮從而使壓緊彈簧N5的上端與上阻擋部N11接觸，此時，再通過壓緊彈簧N5將線材壓住，送線時其就可以靠近壓線頭N2進(jìn)行送線，由于緩沖彈簧N4結(jié)合壓緊彈簧N5的作用，可以大幅縮短廢線的長度和降低制造成本。

壓緊彈簧N5的彈力大于緩沖彈簧N4的彈力。

另外，下阻擋部N21呈三角形的阻擋部。呈三角形的阻擋部的其中兩個角部分別設(shè)有安裝定位孔N211。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。