本實用新型涉及電感生產技術領域，特別涉及一種電感端子和磁芯粘結機構。

背景技術：

在電感生產過程中，需要使電感磁芯繞線基座一端與點好膠的貼片放置粘結在一起，目前在這道工序中，一般都是采用人工手段或者自動化不高的設備進行生產，生產效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種電感端子和磁芯粘結機構，在電感生產過程中，使電感磁芯繞線基座一端與點好膠的貼片放置粘結在一起，提高自動化程度，減少人力資本，簡化設備結構。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為：

一種電感端子和磁芯粘結機構，包括并排設置的電感磁芯繞線基座的基座輸送機構和用于粘結在所述電感磁芯繞線基座上的貼片的貼片輸送機構，還包括設置在基座輸送機構和貼片輸送機構之間的安裝臺，安裝臺上設置有驅動機構、轉盤、橫向滑軌和用于臨時放置電感磁芯繞線基座的放置臺，驅動機構驅動轉盤做180往復旋轉，轉盤的一端通過梢軸由內而外排布連接有豎架和橫架，豎架的背部設置有豎向滑塊，豎向滑塊與一面設置有豎向滑軌的連接塊可滑動連接，所述連接塊的另一面設置有橫向滑塊，所述橫向滑塊與所述橫向滑軌可滑動連接；所述橫架的兩端連接有用于吸附電感磁芯繞線基座的吸附機構；所述兩個吸附機構的間距與放置臺到所述基座輸送機構的垂直距離和與放置臺到貼片輸送機構的垂直距離都相同。

所述吸附機構包括設置在橫架兩端的氣孔，所述氣孔連接有氣管，氣管連接有用于吸氣和放氣的氣缸。

所述驅動機構包括電機、蝸桿和渦輪，所述渦輪通過固定設置在渦輪中的驅動桿與轉盤中軸固定連接。

所述貼片輸送機構的一端還連接有烘烤機構。

本實用新型的有益效果為：在電感生產過程中，使電感磁芯繞線基座和用于粘結在電感磁芯繞線基座一端的貼片的放置粘結更加自動化，減少了人力資本，簡化了設備結構，縮小了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種電感端子和磁芯粘結機構，包括并排設置的電感磁芯繞線基座1的基座輸送機構2和用于粘結在所述電感磁芯繞線基座1上的放置有貼片的貼片輸送機構4，還包括設置在基座輸送機構和貼片輸送機構之間的安裝臺5，安裝臺5上設置有驅動機構6、轉盤7、橫向滑軌51和用于臨時放置電感磁芯繞線基座的放置臺8，驅動機構6驅動轉盤7做180往復旋轉，轉盤7的一端通過梢軸由內而外排布連接有豎架9和橫架10，豎架9的背部設置有豎向滑塊11，豎向滑塊11與一面設置有豎向滑軌的連接塊12可滑動連接，所述連接塊12的另一面設置有橫向滑塊13，橫向滑塊13固定設置在連接塊12上，所述橫向滑塊13與所述橫向滑軌51可滑動連接；所述橫架10的兩端連接有用于吸附電感磁芯繞線基座的吸附機構14；所述兩個吸附機構的間距與放置臺8到所述基座輸送機構2的垂直距離和與放置臺8到貼片輸送機構4的垂直距離都相同。

所述吸附機構包括設置在橫架兩端的氣孔，所述氣孔連接有氣管，氣管連接有用于吸氣和放氣的氣缸。

所述驅動機構包括電機、蝸桿和渦輪，所述渦輪通過固定設置在渦輪中的驅動桿與轉盤中軸固定連接。

在基座輸送機構2的端部設置有定位機構，該機構將基座從基座輸送帶上取下，定位在水平的橫架的一端氣孔下面，方便吸附機構吸附基座。所述貼片輸送機構的一端還連接有烘烤機構15。

本實施例工作過程為：在基座輸送機構2和貼片輸送機構4傳動的過程中，兩者的傳送方向是相反的，驅動機構6驅動轉盤7旋轉，旋轉的轉盤7帶動豎架9上下左右同時運動，由于連接塊12與橫向滑塊13固定連接，所述連接塊12帶動橫向滑塊13在橫向滑軌上滑動，同時，豎架9帶動橫架10運動，當橫架10中的兩吸附機構與基座1接近時，吸附機構吸附基座1，此時，橫架10處于水平位置，然后，驅動機構6驅動轉盤7順時針旋轉，轉盤旋轉180度后，橫架10又處于水平位置，此時，原先吸附基座1的吸附機構位于放置臺8上端，吸附機構松開吸附。然后驅動機構驅動轉盤7向相反方向旋轉，當橫架10又一次處于水平位置時，吸附機構吸附基座1，當橫架順時針又運動180時，吸附機構松開吸附，轉盤7再一次逆時針旋轉，依次往復，實現(xiàn)將基座一個個放置在貼片上，用于粘結貼片。

需要說明的是，以上所述只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。