本實用新型涉及電氣設備技術領域，具體涉及一種掛接端子結構及具有其的條形熔斷器式隔離開關。

背景技術：

條形熔斷器式隔離開關又稱條形開關，其在傳統(tǒng)隔離開關的基礎上增加了與其電連接的熔斷器，條形開關在面對大電流時，其增加的熔斷器能夠迅速斷開，對隔離開關進行保護。條形開關因具有分斷能力強、可靠性高、體積小等優(yōu)點，得到了廣泛的應用。

條形開關是通過設置在基座上的導電件與母排固定連接，目前，普遍采用的固定安裝方式是預先在導電件和母排上打孔，再通過螺栓組件穿過設置在導電件和母排上的通孔后，將導電件和母排固定安裝在一起，從而將條形開關固定在母排上，這種方式安裝效率低，工作強度大。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的條形開關安裝到母排上時，需要預先打孔，導致安裝效率低，工作強度大的技術缺陷，從而提供一種安裝快捷方便的掛接端子結構。

本實用新型還提供一種具有上述掛接端子結構的條形熔斷器式隔離開關。

為此，本實用新型提供一種掛接端子結構，包括：

母線夾，具有母線夾主體部；

L型掛鉤，與所述母線夾主體部固定連接，所述母線夾主體部和所述L型掛鉤形成用于固定安裝導電件和母排的第一安裝槽；

驅動結構，安裝在所述母線夾主體部上，用于驅動所述導電件和所述母排擠壓貼緊，從而使所述導電件和所述母排固定安裝在一起；

支架，與所述母線夾固定連接，所述支架通過第一安裝結構可拆卸地固定安裝在基座上。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一安裝結構包括：

安裝凹槽，至少為一個，設置在所述基座上；

第一弧面，與所述支架的第一側面板相對形成中通內腔，使得所述第一弧面的外壁能夠在外力作用下向著所述中通內腔的位置彈性變形；

長條凸塊，至少為一個，設置在所述第一弧面的外壁上，與所述安裝凹槽相對設置；

所述長條凸塊與所述安裝凹槽相互配合固定連接，用于將所述支架固定安裝在所述基座上。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一弧面的兩端朝遠離所述第一側面板的方向形成圓弧凸起，以增加所述第一弧面的彈性。

作為一種優(yōu)選方案，所述支架還具有第二側面板，兩個所述第一側面板和兩個所述第二側面板圍合形成用于容納所述母線夾的內腔，所述支架通過第二安裝結構可拆卸地固定安裝在所述母線夾上。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二安裝結構包括：

長條孔，設置在所述第二側面板上的靠近支架主體部的位置；

支撐塊，設置在與所述長條孔相對的另一所述第二側面板上，所述支撐塊與所述支架主體部相對形成第二安裝槽，所述支撐塊能夠在外力作用下彈性變形；

所述母線夾主體部往外延伸形成能夠插入所述長條孔的配合塊，固定安裝所述支架和所述母線夾時，先將所述配合塊安裝進入到所述長條孔，再將所述母線夾主體部的另一端安裝在所述第二安裝槽內。

作為一種優(yōu)選方案，還包括設置在所述母線夾主體部上的阻擋部，固定安裝所述支架和所述母線夾時，所述阻擋部與所述第二側面板抵接，用于限定所述母線夾在所述內腔的位置。

作為一種優(yōu)選方案，所述驅動結構包括：

第一安裝孔，設置在所述支架主體部上；

第二安裝孔，設置在所述母線夾主體部上；

螺母，與所述母線夾主體部固定連接；

螺桿，依次穿過所述第一安裝孔、所述第二安裝孔和所述螺母后，將所述導電件和所述母排固定安裝在一起。

作為一種優(yōu)選方案，還包括壓板，所述壓板呈弧形設置，中部具有供所述螺桿的凸塊穿過的第三安裝孔，所述螺桿與所述壓板配合連接，以增加與所述導電件的接觸面積。

作為一種優(yōu)選方案，所述L型掛鉤上還設置有若干個尖齒，壓緊所述導電件和所述母排后，所述尖齒能夠卡進所述母排，防止松脫。

一種條形熔斷器式隔離開關，包括如上所述的掛接端子結構。

本實用新型提供的一種掛接端子結構及具有其的條形熔斷器式隔離開關，具有以下優(yōu)點：

1.本實用新型的掛接端子結構，包括母線夾、L型掛鉤、驅動結構和支架。其中，L型掛鉤與母線夾主體部固定連接，母線夾主體部和L型掛鉤形成用于固定安裝導電件和母排的第一安裝槽；驅動結構，固定安裝在母線夾主體部上，用于驅動導電件和母排擠壓貼緊，從而使導電件和母排固定安裝在一起。本實用新型的掛接端子結構，發(fā)明人通過支架將母線夾預先固定安裝在基座上，再將導電件和母排安裝在由母線夾主體部和L型掛鉤形成的第一安裝槽內，并用驅動結構擠壓貼緊，從而將條形熔斷器式隔離開關固定安裝在母排上，與現(xiàn)有技術相比，這種安裝方式快捷方便，工作強度小。

2.本實用新型的掛接端子結構，第一安裝結構包括安裝凹槽、第一弧面和長條凸塊。第一弧面，與支架的第一側面板相對形成中通內腔，使得第一弧面的外壁能夠在外力作用下向著中通內腔的位置彈性變形，從而縮短設置在第一弧面外壁上的兩個長條凸塊的距離，使得長條凸塊能夠順利進入到安裝凹槽，從而將支架固定安裝在基座上，這種安裝方式操作簡單， 快捷方便。

3.本實用新型的掛接端子結構，第一弧面的兩端朝遠離第一側面板的方向形成圓弧凸起，使得第一弧面呈W型結構，這種W型結構彈性更好，更方便將支架固定安裝在基座上。

4.本實用新型的掛接端子結構，第二安裝結構包括長條孔、支撐塊和配合塊。長條孔，設置在第二側面板上的靠近支架主體部的位置；支撐塊，設置在與長條孔相對的另一第二側面板上，支撐塊與支架主體部相對形成第二安裝槽，支撐塊能夠在外力作用下彈性變形；通過設置長條孔和支撐塊，使得母線夾主體部一端的配合塊能夠插入長條孔，另一端固定安裝在安裝槽內，從而將母線夾和支架固定安裝在一起，這種安裝方式快捷方便，操作簡單。

5.本實用新型的掛接端子結構，還包括設置在母線夾主體部上的阻擋部，固定安裝支架和母線夾時，阻擋部與第二側面板抵接，用于限定母線夾在內腔的位置，由于阻擋部和第二側面板抵接，使得母線夾能夠與支架更穩(wěn)定地固定安裝在一起。

6.本實用新型還提供一種條形熔斷器式隔離開關，包括如上所述的掛接端子結構，由于具有如上所述的掛接端子結構，從而自然具有因采用上述掛接端子結構所帶來的一切優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明現(xiàn)有技術或本實用新型具體實施方式中的技術方案，下面對現(xiàn)有技術或具體實施方式描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的條形熔斷器式隔離開關通過掛接端子結構固定在母排上的立體圖。

圖2是圖1種去除導電件和母排后的部分立體圖。

圖3是掛接端子結構的立體圖。

圖4是圖3轉過一定角度的另一立體圖。

圖5是支架固定安裝在母線夾上的立體圖。

圖6是支架的立體圖。

圖7是支架的另一立體圖。

圖8是母線夾的立體圖。

圖9是母線夾的另一立體圖。

圖10是驅動結構的立體圖。

附圖標記：1、母線夾；11、母線夾主體部；12、L型掛鉤；13、第一安裝槽；14、配合塊；15、阻擋部；16、尖齒；2、支架；20、支架主體部；21、第一側面板；22、第一弧面；220、圓弧凸起；23、中通內腔；24、長條凸塊；25、第二側面板；26、長條孔；27、支撐塊；28、第二安裝槽；3、螺母；31、第一安裝孔；32、第二安裝孔；33、螺桿；34、凸塊；35、壓板；36、第三安裝孔；4、導電件；5、母排；6、基座；61、安裝凹槽。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型的技術方案進行描述，顯然，下述的實施例不是本實用新型全部的實施例?；诒緦嵱眯滦退枋龅膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出其他創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

實施例1

本實施例提供一種掛接端子結構，如圖1-9所示，包括：母線夾1，具有母線夾主體部11；L型掛鉤12，與所述母線夾主體部11固定連接，所述母線夾主體部11和所述L型掛鉤12形成用于固定安裝導電件4和母排5 的第一安裝槽13；驅動結構，安裝在所述母線夾主體部11上，用于驅動所述導電件4和所述母排5擠壓貼緊，從而使所述導電件4和所述母排5固定安裝在一起；支架2，與所述母線夾1固定連接，所述支架2通過第一安裝結構可拆卸地固定安裝在基座6上。

本實施例的掛接端子結構，發(fā)明人通過支架2母線夾1先固定安裝在基座6，再導電件4和母排5安裝在由母線夾主體部11和L型掛鉤12形成的第一安裝槽13內，并用驅動結構擠壓貼緊，從而將條形熔斷器式隔離開關固定安裝在母排5上，與現(xiàn)有技術相比，這種安裝方式快捷方便，工作強度小。

本實施例的掛接端子結構，如圖2，圖6和圖7所示，所述第一安裝結構包括：安裝凹槽61，至少為一個，設置在所述基座6上；第一弧面22，與所述支架2的第一側面板21相對形成中通內腔23，使得所述第一弧面22的外壁能夠在外力作用下向著所述中通內腔23的位置彈性變形；長條凸塊24，至少為一個，設置在所述第一弧面22的外壁上，與所述安裝凹槽61相對設置；所述長條凸塊24與所述安裝凹槽61相互配合固定連接，用于將所述支架2固定安裝在所述基座6上。由于有中通內腔23，使得第一弧面22的外壁能夠在外力作用下向著中通內腔23的位置彈性變形，從而縮短設置在第一弧面22外壁上的兩個長條凸塊24的距離，使得長條凸塊24能夠順利進入到安裝凹槽61，從而將支架2固定安裝在基座6上，這種安裝方式操作簡單，快捷方便。

本實施例中，需要說明的是，第一弧面22可以整段都成弧形結構，作為變形設計方案，所述第一弧面22的兩端朝遠離所述第一側面板21的方向形成圓弧凸起220，使得第一弧面22呈W型結構，這種W型結構彈性更好，更方便將支架2安裝在基座6上。

本實施例中，所述支架2還具有第二側面板25，兩個所述第一側面板21和兩個所述第二側面板25圍合形成用于容納所述母線夾1的內腔，所述支架2通過第二安裝結構可拆卸地固定安裝在所述母線夾1上。

本實施例的掛接端子結構，如圖3-5所示，所述第二安裝結構包括： 長條孔26，設置在所述第二側面板25上的靠近支架主體部20的位置；支撐塊27，設置在與所述長條孔26相對的另一所述第二側面板25上，所述支撐塊27與所述支架主體部20相對形成第二安裝槽28，所述支撐塊27能夠在外力作用下彈性變形；所述母線夾主體部11往外延伸形成能夠插入所述長條孔26的配合塊14，固定安裝所述支架2和所述母線夾1時，先將所述配合塊14安裝進入到所述長條孔26，再將所述母線夾主體部11的另一端安裝在所述第二安裝槽28內。通過設置長條孔26和支撐塊27，使得母線夾主體部11一端的配合塊14能夠插入長條孔26，另一端固定安裝在第二安裝槽28內，從而將母線夾1和支架2固定安裝在一起，這種安裝方式快捷方便，操作簡單。

本實施例中，如圖8-9所示，還包括設置在所述母線夾主體部11上的阻擋部15，固定安裝所述支架2和所述母線夾1時，所述阻擋部15與所述第二側面板25抵接，用于限定所述母線夾1在所述內腔的位置。由于阻擋部15和第二側面板25抵接，使得母線夾1能夠與支架2更穩(wěn)定地固定安裝在一起。

本實施例的掛接端子結構，如圖10所示，所述驅動結構包括：第一安裝孔31，設置在所述支架主體部20上；第二安裝孔32，設置在所述母線夾主體部11上；螺母3，與所述母線夾主體部11固定連接；螺桿33，依次穿過所述第一安裝孔31、所述第二安裝孔32和所述螺母3后，將所述導電件4和所述母排5固定安裝在一起，本實施例中，所述螺母3焊接在所述母線夾主體部11上。

本實施例的掛接端子結構，還包括壓板35，所述壓板35呈弧形設置，中部具有供所述螺桿33的凸塊34穿過的第三安裝孔36，所述螺桿33與所述壓板35配合連接，以增加與所述導電件4的接觸面積。本實施例中，所述螺桿33與所述壓板35的連接方式包括螺接或鉚接，所述壓板35能夠跟隨所述螺桿33上下運動。

本實施例的掛接端子結構，所述L型掛鉤上還設置有若干個尖齒16，壓緊所述導電件4和所述母排5后，所述尖齒16能夠卡進所述母排5，防 止松脫。

實施例2

本實施例提供一種條形熔斷器式隔離開關，如圖1所示，包括如實施例1中所述的掛接端子結構，由于具有如上所述的掛接端子結構，從而自然具有因采用上述掛接端子結構所帶來的一切優(yōu)點。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。