本實(shí)用新型屬于端子壓接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種六點(diǎn)壓接模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)上的壓接模具一般針對開式端子，而近年來，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，特別是新能源的發(fā)展，閉式端子的種類越來越多，而與這類端子配合的電線一般帶有屏蔽環(huán)。這類端子的壓接一般的壓接形式有一點(diǎn)壓接、兩點(diǎn)壓接、四點(diǎn)壓接、六邊形壓接等幾種，也有采用F型壓接的。而新能源的端子廠家一般要求為六點(diǎn)壓接，由于六點(diǎn)壓接難實(shí)現(xiàn)，部分廠家采用六方形壓接替代。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的是閉式端子六點(diǎn)壓接困難等技術(shù)問題，從而提供一種壓接便捷、壓接端子受力均勻的六點(diǎn)壓接模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種六點(diǎn)壓接模具，包括掛頭組件、主體組件和壓接組件，壓接組件安裝在主體組件內(nèi)且壓接組件的動(dòng)輪與主體組件的左導(dǎo)軌相配合；主體組件的左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌通過連接板與掛頭組件的掛頭連接。

所述掛頭組件包括掛頭、上微調(diào)盤、中微調(diào)盤、下微調(diào)盤和調(diào)整墊片，中微調(diào)盤的上端中部設(shè)置有凸起，凸起的外圓周面上設(shè)置有齒槽；上微調(diào)盤套設(shè)在中微調(diào)盤的凸起上并通過上微調(diào)盤內(nèi)的定位組件安裝在中微調(diào)盤上；且上微調(diào)盤的上端面和中微調(diào)盤的下端面為相互配合的螺旋面；下微調(diào)盤安裝在中微調(diào)盤的下端面，調(diào)整墊片安裝在下微調(diào)盤的下端面；掛頭向下依次穿過上微調(diào)盤、中微調(diào)盤、下微調(diào)盤和調(diào)整墊片與主體組件的連接板連接。

所述定位組件包括定位彈簧、彈珠和定位銷，在上微調(diào)盤側(cè)壁設(shè)置有定位孔，定位銷、定位彈簧和彈珠由外向內(nèi)依次安裝在定位孔內(nèi)，且彈珠與齒槽相接觸。

所述主體組件包括主體板、安裝座、定位桿、底板、連接板、左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌，主體板豎直安裝在底板上，且在主體板前端面設(shè)置有壓接安裝槽，在主體板前端面設(shè)置有左滑軌和右滑軌，左滑軌和右滑軌關(guān)于壓接安裝槽對稱設(shè)置，在主體板的后端面設(shè)置有定位安裝孔，定位安裝孔與壓接安裝槽垂直相通；安裝座安裝在定位安裝孔內(nèi)且在安裝座內(nèi)安裝有定位桿；左導(dǎo)軌的下部設(shè)置有凹槽，凹槽與壓接組件中動(dòng)輪上的凸塊Ⅱ相配合；左導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在左滑軌內(nèi)，右導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在右滑軌內(nèi)；連接板設(shè)置在主體板上端并將左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌連接在一起，且連接板與掛頭組件的掛頭固定連接。

所述壓接組件包括固定輪、壓接芯、動(dòng)輪、壓接彈簧、外固定板和內(nèi)固定板，固定輪設(shè)置有端子安裝孔，在固定輪的外圓周面上均勻設(shè)置有六個(gè)壓接孔，壓接孔與端子安裝孔垂直相通，且在壓接孔內(nèi)設(shè)置有限位臺；壓接芯的一端插入壓接孔；壓接彈簧套設(shè)在壓接芯上并由壓接芯和限位臺限位；壓接芯的另一端與動(dòng)輪的內(nèi)壁相接觸；動(dòng)輪套設(shè)在固定輪外，且在動(dòng)輪的外側(cè)壁上設(shè)置有凸塊Ⅱ；外固定板的固定在固定輪的一端，內(nèi)固定板固定在固定輪的另一端，且外固定板的外徑和內(nèi)固定板的外徑均大于固定輪的外徑；外固定板和內(nèi)固定板構(gòu)成動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軌道。

還包括防護(hù)罩組件，所述防護(hù)罩組件包括防護(hù)板，防護(hù)板上設(shè)置有供端子穿過的孔，防護(hù)板通過螺釘固定在主體組件的前擋板的前端面。防護(hù)罩的設(shè)置是為了防止壓接操作過程中，操作者的手進(jìn)入到壓接區(qū)域而引起事故，起安全防護(hù)的作用。

本實(shí)用新型可適用于各類圓形閉式端子的壓接。在壓接時(shí)，壓接組件的壓接芯從六個(gè)方向同時(shí)施力，使位于固定輪內(nèi)的端子受力均勻，并且多余的材料可以被壓向壓接芯之間的空隙，確保端子壓接出來的效果好。而且動(dòng)輪為凸輪結(jié)構(gòu)，便于安裝和調(diào)試，且通過左導(dǎo)軌的上下移動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓接芯的伸縮，從而實(shí)現(xiàn)端子的壓接。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本實(shí)用新型掛頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型掛頭組件的爆炸圖。

圖5為本實(shí)用新型主體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型主體組件的爆炸圖。

圖7為本實(shí)用新型壓接組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型壓接組件的爆炸圖。

圖9為本實(shí)用新型防護(hù)罩組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-9所示，一種六點(diǎn)壓接模具，包括掛頭組件1、主體組件2和壓接組件3，壓接組件3安裝在主體組件2內(nèi)且壓接組件3的動(dòng)輪3-3與主體組件2的左導(dǎo)軌13相配合；主體組件2的左導(dǎo)軌2-6和右導(dǎo)軌2-7通過連接板2-5與掛頭組件1的掛頭1-1連接。

具體地，所述掛頭組件1包括掛頭1-1、上微調(diào)盤1-2、中微調(diào)盤1-3、下微調(diào)盤1-4和調(diào)整墊片1-5，中微調(diào)盤1-3的上端中部設(shè)置有凸起1-3-1，凸起1-3-1的外圓周面上設(shè)置有齒槽1-3-2；上微調(diào)盤1-2套設(shè)在中微調(diào)盤1-3的凸起1-3-1上并通過上微調(diào)盤1-2內(nèi)的定位組件安裝在中微調(diào)盤1-3上；所述定位組件包括定位彈簧1-6、彈珠1-7和定位銷1-8，在上微調(diào)盤1-2側(cè)壁設(shè)置有定位孔，定位銷1-8、定位彈簧1-6和彈珠1-7由外向內(nèi)依次安裝在定位孔內(nèi)，且彈珠1-7與齒槽1-3-2相接觸。

且上微調(diào)盤1-2的上端面和中微調(diào)盤1-3的下端面為相互配合的螺旋面；下微調(diào)盤1-4安裝在中微調(diào)盤1-3的下端面，調(diào)整墊片1-5安裝在下微調(diào)盤1-4的下端面；掛頭1-1向下依次穿過上微調(diào)盤1-2、中微調(diào)盤1-3、下微調(diào)盤1-4和調(diào)整墊片1-5與主體組件2的連接板2-5連接。

旋轉(zhuǎn)上微調(diào)盤1-2，可以調(diào)整模具總的封閉高度，進(jìn)而調(diào)整六個(gè)個(gè)壓接芯作用在端子上的高度；對于通過上微調(diào)盤1-2無法調(diào)整到的壓接高度，可適當(dāng)增減調(diào)整墊片1-5的厚度來實(shí)現(xiàn)。

所述主體組件2包括主體板2-1、安裝座2-2、定位桿2-3、底板2-4、連接板2-5、左導(dǎo)軌2-6和右導(dǎo)軌2-7，主體板2-1豎直安裝在底板2-4上，且在主體板2-1前端面設(shè)置有壓接安裝槽2-8，在主體板2-1前端面設(shè)置有左滑軌2-9和右滑軌2-10，左滑軌2-9和右滑軌2-10關(guān)于壓接安裝槽2-8對稱設(shè)置，在主體板2-1的后端面設(shè)置有定位安裝孔2-11，定位安裝孔2-11與壓接安裝槽2-8垂直相通；安裝座2-2安裝在定位安裝孔2-11內(nèi)且在安裝座2-2內(nèi)安裝有定位桿2-3；定位桿2-3在安裝座2-2中的前后距離可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同定位長度的需要。左導(dǎo)軌2-6的下部設(shè)置有凹槽2-6-1，凹槽2-6-1與壓接組件3中動(dòng)輪3-3上的凸塊Ⅱ3-3-1相配合；左導(dǎo)軌2-6滑動(dòng)安裝在左滑軌2-9內(nèi)，右導(dǎo)軌2-7滑動(dòng)安裝在右滑軌2-10內(nèi)；連接板2-5設(shè)置在主體板2-1上端并將左導(dǎo)軌2-6和右導(dǎo)軌2-7連接在一起，且連接板2-5與掛頭組件1的掛頭1-1固定連接。

所述壓接組件3包括固定輪3-1、壓接芯3-2、動(dòng)輪3-3、壓接彈簧3-6、外固定板3-4和內(nèi)固定板3-5，固定輪3-1設(shè)置有端子安裝孔，在固定輪3-1的外圓周面上均勻設(shè)置有六個(gè)壓接孔3-1-1，壓接孔3-1-1與端子安裝孔垂直相通，且在壓接孔3-1-1內(nèi)設(shè)置有限位臺；壓接芯3-2的一端插入壓接孔3-1-1；壓接彈簧3-6套設(shè)在壓接芯3-2上并由壓接芯3-2和限位臺限位；壓接芯3-2的另一端與動(dòng)輪3-3的內(nèi)壁相接觸；動(dòng)輪3-3套設(shè)在固定輪3-1外，且在動(dòng)輪3-3的外側(cè)壁上設(shè)置有凸塊Ⅱ3-3-1；外固定板3-4的固定在固定輪3-1的一端，內(nèi)固定板3-5固定在固定輪3-1的另一端，且外固定板3-4的外徑和內(nèi)固定板3-5的外徑均大于固定輪3-1的外徑；外固定板3-4和內(nèi)固定板3-5構(gòu)成動(dòng)輪3-3的轉(zhuǎn)動(dòng)軌道。

優(yōu)選地，還包括防護(hù)罩組件4，所述防護(hù)罩組件包括防護(hù)板4-1，防護(hù)板4-1上設(shè)置有供端子穿過的孔4-2，防護(hù)板4-1通過螺釘固定在主體組件2的前擋板的前端面。防護(hù)罩的設(shè)置是為了防止壓接操作過程中，操作者的手進(jìn)入到壓接區(qū)域而引起事故，起安全防護(hù)的作用。

壓接時(shí)，把端子通過定位桿2-3穿過定位安裝孔2-11、端子安裝孔和防護(hù)板上的孔，啟動(dòng)壓力機(jī)，壓力機(jī)帶動(dòng)掛頭1-1向下移動(dòng)，掛頭1-1通過連接板2-5帶動(dòng)左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌在各自的滑軌內(nèi)向下移動(dòng)，在下移動(dòng)過程中，左導(dǎo)軌的凹槽對動(dòng)輪的凸起產(chǎn)生作用力，使動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)使得壓接芯伸出，伸出時(shí)將端子安裝孔內(nèi)的端子進(jìn)行六面壓接，完成壓接，壓力機(jī)帶動(dòng)掛頭上升，從而使左導(dǎo)軌上升，壓接芯在壓接彈簧的恢復(fù)力作用下復(fù)位，完成一個(gè)壓接過程。當(dāng)壓力機(jī)向上移動(dòng)時(shí)，也可以完成一個(gè)壓接過程，壓接過程與上述過程類似。