本實(shí)用新型涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氣密封連接器。
背景技術(shù):
連接器是一種在電氣終端之間提供連接與分離功能的元件,由于應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛,因而在結(jié)構(gòu)上也是千差萬(wàn)別,種類(lèi)繁多。氣密封射頻連接器就是其中的一種,一些連接器在使用時(shí),連接器整體采用錫鉛焊接的方法安裝在中空盒體上,焊接好后,用氦質(zhì)譜檢漏檢測(cè)整個(gè)盒體的密封性。方法是:封好的盒體置于密封室內(nèi),在規(guī)定的時(shí)間和壓力下用氦氣體對(duì)密封室加壓數(shù)小時(shí)。取出盒體,將表面的殘余氦氣吹除。將盒體放入與檢漏儀相連的真空容器中,這時(shí)盒體內(nèi)部密封腔內(nèi)的氦氣會(huì)通過(guò)漏孔泄漏到真空容器中,再進(jìn)入氦質(zhì)譜檢漏儀,從而實(shí)現(xiàn)被檢盒體總漏率測(cè)量。實(shí)際檢測(cè)顯示:由于盒體在用氦氣加壓數(shù)小時(shí)后,在移出的過(guò)程中,連接器所吸附的氦氣不能及時(shí)吹除,出現(xiàn)多余氦氣逸出現(xiàn)象,造成檢測(cè)時(shí)漏率過(guò)大,影響檢測(cè)結(jié)果。造成這種現(xiàn)象的原因是:目前密封連接器采用內(nèi)導(dǎo)體、外殼、玻璃體燒結(jié)為一體達(dá)到連接器的密封效果,然后將絕緣體采用過(guò)盈壓配的方式壓入外殼,插孔上有倒刺,過(guò)盈壓配入絕緣體,由于插孔兩端為孔,壓入后和內(nèi)導(dǎo)體形成彈性接觸。因?yàn)椴捎貌AY(jié)的方式,在連接器玻璃面底部會(huì)自然形成凹面,形成間隙,當(dāng)試驗(yàn)時(shí)通過(guò)幾個(gè)小時(shí)的氦氣加壓,會(huì)在產(chǎn)品玻璃燒結(jié)面的凹面間隙處聚集氦氣,而絕緣體和外殼、插孔和絕緣體均為過(guò)盈壓配結(jié)構(gòu),所以聚集的氦氣不能及時(shí)釋放,出現(xiàn)連接器吸附氦氣、氦氣緩慢釋放的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣密封連接器,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、不吸附氦氣等特點(diǎn)。
為達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種氣密封連接器,包括內(nèi)導(dǎo)體1、插孔2、絕緣體3、外殼4和玻璃體5,其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)體1、外殼4與位于內(nèi)導(dǎo)體1和外殼4間的玻璃體5燒結(jié)為一體結(jié)構(gòu),內(nèi)導(dǎo)體1插入插孔2的后端,形成彈性接觸;所述插孔2通過(guò)其上的倒刺固定在絕緣體3中,絕緣體3位于外殼4內(nèi);絕緣體3外壁上有凸臺(tái)3-1,外殼4內(nèi)壁上有與絕緣體3外壁上的凸臺(tái)3-1相適配的凹槽4-1,起到防止絕緣體3脫落的作用;所述絕緣體3相對(duì)的外壁上沿軸向銑有雙扁3-2,形成了氦氣排出通道,保證了聚集的氦氣及時(shí)排出,所以不會(huì)有氦氣吸附現(xiàn)象的出現(xiàn)。
所述內(nèi)導(dǎo)體1和外殼4采用可伐合金。
絕緣體3和外殼4之間為間隙配合,間隙量控制在0.01~0.05mm。
本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本實(shí)用新型采用絕緣體銑雙扁的方式,形成氣體排出通道,解決了連接器吸附氦氣的問(wèn)題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便等特點(diǎn)。
2、本實(shí)用新型采用絕緣體和外殼為間隙配合,采用絕緣體上起凸臺(tái),外殼上有凹槽的結(jié)構(gòu),當(dāng)絕緣體上的凸臺(tái)滑入外殼上的凹槽中,絕緣體將牢固的固定在外殼上,可靠性高。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖2a為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣體結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖2b為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例
如圖1所示,一種氣密封連接器,包括內(nèi)導(dǎo)體1、插孔2、絕緣體3、外殼4和玻璃體5,內(nèi)導(dǎo)體1、外殼4、玻璃體5燒結(jié)為一體,內(nèi)導(dǎo)體1插入插孔2的后端,形成彈性接觸。絕緣體3位于插孔2和外殼4之間,插孔2上有倒刺,可以將插孔2固定到絕緣體3中,外殼4上有凹槽4-1,絕緣體3上有凸臺(tái)3-1,絕緣體3裝入外殼4中,凸臺(tái)3-1滑入凹槽4-1中,起到防止絕緣體3脫落的作用,絕緣體3的凸臺(tái)3-1裝入外殼端設(shè)計(jì)有倒角(見(jiàn)圖2a),保證絕緣體3順利滑入外殼4中。
絕緣體3和外殼4之間為間隙配合,間隙量控制在0.01~0.05mm,絕緣體3兩邊銑有雙扁3-2(見(jiàn)圖2b),形成了氦氣排出通道,保證了聚集在產(chǎn)品玻璃燒結(jié)面的凹面間隙處的氦氣及時(shí)排出,所以不會(huì)有氦氣吸附現(xiàn)象的出現(xiàn)。通過(guò)檢測(cè),這種結(jié)構(gòu)的連接器未檢測(cè)出多余的氦氣。
采用絕緣體3凸臺(tái)和外殼4凹槽配合的固定方式,避免了過(guò)盈壓配結(jié)構(gòu)由于溫度變化絕緣體從外殼中掉出的問(wèn)題。
作為本實(shí)施例進(jìn)一步的優(yōu)選方式,所述內(nèi)導(dǎo)體1和外殼4的采用可伐合金。因?yàn)檫@種材料在室溫至300℃時(shí)其平均線膨脹系數(shù)為4.5~5.5×10-6/C。玻璃的線膨脹系數(shù)為3.7×10-6/C,因?yàn)榫€膨脹系數(shù)相近,所以能與玻璃匹配封接,而不會(huì)因溫度變化導(dǎo)致封接處開(kāi)裂,保證了產(chǎn)品的密封性。
本實(shí)用新型的工作原理為:信號(hào)通過(guò)插孔2傳輸?shù)絻?nèi)導(dǎo)體1再傳輸?shù)奖贿B接件,或通過(guò)外殼4傳輸?shù)奖贿B接件,因?yàn)樵摦a(chǎn)品通過(guò)焊接安裝在密封腔面板處,內(nèi)導(dǎo)體1、外殼4、玻璃體5高溫?zé)Y(jié)后具有密封性能,以保證整個(gè)腔體的密封。