本實用新型涉及鐵芯制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種帶有導(dǎo)向機構(gòu)的收卷機。

背景技術(shù)：

鐵芯是變壓器中必不可少的一個部件，鐵芯包括卷繞塊和呈環(huán)形纏繞在卷繞塊外的矽鋼帶構(gòu)成。矽鋼帶纏繞在卷繞塊上，由于纏繞成環(huán)形的矽鋼帶構(gòu)成的截面越接近圓形，則鐵芯的性能越好。所以矽鋼帶的寬度是漸變的，隨著纏繞的進行矽鋼帶的寬度從窄變寬再變窄，使得矽鋼帶纏繞成的截面更加接近圓形。

因為矽鋼帶需要保持表面光滑、平整，但是，矽鋼帶在卷繞到卷繞塊上之前是收卷成帶盤，帶盤的半徑隨著帶盤的放卷而減小，使得帶盤最頂端的高度逐漸變小，而卷繞塊固定的位置不變，使得矽鋼帶在放卷過程中逐漸傾斜，由于矽鋼帶從收卷到放卷之間還設(shè)有其他輔助機構(gòu)，矽鋼帶在傾斜的過程中掃過的扇形面積較大，工作占用空間較大，且容易與其他機構(gòu)起沖突。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有導(dǎo)向機構(gòu)的收卷機，使矽鋼帶在工作過程中掃過的面積變小，工作過程中占用的空間較小。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：包括卷繞機構(gòu)和放卷機構(gòu)，卷繞機構(gòu)用于固定卷繞塊，并帶動卷繞塊轉(zhuǎn)動將矽鋼帶收卷到卷繞塊上形成鐵芯,放卷機構(gòu)用于固定矽鋼帶纏繞成的帶盤，并隨著卷繞機構(gòu)帶動卷繞塊轉(zhuǎn)動，收卷矽鋼帶時隨之將矽鋼帶放卷，還包括導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向輥筒，導(dǎo)向輥筒兩端固定于支臂的一端，支臂的另一端固定在卷繞機構(gòu)上，且導(dǎo)向輥筒所處的高度與卷繞塊所處的高度相同。

通過采用上述技術(shù)方案，矽鋼帶在伸出帶盤離開放卷機構(gòu)后，經(jīng)過導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向輥筒導(dǎo)向后，使得矽鋼帶能更趨近于水平的向卷繞塊處運動，由于卷繞塊到成品鐵芯的變化過程中，纏繞在鐵芯上的矽鋼帶厚度較小可以忽略，所以使得矽鋼帶在工作過程中掃過的面積更小，占用的空間更小。

進一步的，卷繞機構(gòu)包括卷繞箱，卷繞箱側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有用于固定卷繞塊的卷繞座，卷繞座與電機傳動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過卷繞座來固定卷繞塊，使得卷繞塊的高度與導(dǎo)向輥筒的高度保持相同。

進一步的，卷繞箱上還固定有臺板，臺板在豎直方向的高度小于卷繞座在豎直方向上的高度，臺板另一端伸向放卷機構(gòu)，臺板伸向放卷機構(gòu)的一端通過支腿固定在地面上，支臂固定在支腿上。

通過采用上述技術(shù)方案，因為導(dǎo)向輥筒的高度與卷繞座高度相同，若臺板的高度大于或者等于卷繞座的高度，則臺板會阻礙矽鋼帶正常通過。

進一步的，支臂通過至少兩個螺栓固定在支腿上。

通過采用上述技術(shù)方案，防止支臂發(fā)生轉(zhuǎn)動。

進一步的，臺板靠近卷繞座的一端設(shè)有導(dǎo)向輥筒，導(dǎo)向輥筒兩端通過角鋼固定在臺板上。

通過采用上述技術(shù)方案，因為卷繞塊本身為矩形，所以在將矽鋼帶卷繞起來時，卷繞塊最高點的高度不斷變化，使得矽鋼帶跟隨擺動，本方案中的導(dǎo)向輥筒，使得矽鋼帶擺動部分的長度為卷繞塊到該側(cè)導(dǎo)向輥筒的距離，減小了矽鋼帶的擺動長度，減小了矽鋼帶在工作時占用的面積。

進一步的，臺板固定于角鐵的一面，角鐵的另一面固定于卷繞箱上。

通過采用上述技術(shù)方案，由于臺板需要垂直于卷繞箱，所以臺板的側(cè)面與卷繞箱相連接固定，而臺板的質(zhì)量較大則不利于臺板與卷繞箱連接的穩(wěn)定性，所以臺板的厚度需要小一些，但是較小的厚度使得臺板與卷繞箱之間的連接面積變小，也不利于臺板固定的穩(wěn)定性，所以本方案通過角鐵來連接臺板與卷繞箱，因為角鐵包括兩個相互垂直的面，增加了臺板與卷繞箱之間固定的穩(wěn)定性。

進一步的，導(dǎo)向輥筒表面粘結(jié)有一層橡膠。

通過采用上述技術(shù)方案，使得矽鋼帶在與導(dǎo)向輥筒相接觸時發(fā)生滾動摩擦，而不易發(fā)生滑動摩擦。使得矽鋼帶表面不易被磨損，制得的成品鐵芯性能更好。

附圖說明

圖1為表示收卷機整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為表示壓緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖3為表示壓緊機構(gòu)另一實施方式的爆炸圖；

圖4為表示卷繞塊安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5為表示矽鋼帶運動路徑的俯視圖；

圖6為表示對中機構(gòu)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖7為表示彈性件位置的示意圖；

圖8為表示平整機構(gòu)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖9為表示壓板和底板結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖10為表示電機傳動結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖11為表示放卷機構(gòu)結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖12為表示蓋帽結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖13為表示棘筒結(jié)構(gòu)的示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、放卷機構(gòu)；11、底座；12、放卷盤；121、棘孔；13、放卷軸；131、臺階面；132、螺紋孔；14、棘筒；141、擋環(huán)；15、放卷軸承；16、蓋帽；161、凸緣；

2、卷繞機構(gòu)；21、卷繞箱；22、卷繞座；221、插接固定柱；23、傳動軸；24、傳動輪a；25、傳動輪b；26、傳動帶；27、卷繞塊；

3、壓緊機構(gòu)；31、壓緊架；311、支撐板；312、連接板；3121、滑槽；3122、壓緊彈簧；32、壓緊輥輪；33、輥輪軸；34、滾動軸承；

4、對中機構(gòu)；41、支撐角鐵；42、臺板；43、中心滑軌；431、中心滑塊；44、彈性滑軌；441、彈性滑塊；442、中心輪；443、彈性件；45、鉸桿；46、導(dǎo)向輥筒；47、支臂；

5、平整機構(gòu)；51、平整架；52、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤；53、螺紋壓桿；54a、壓板；54b、底板；541、基層；542、橡膠層；543、木板層；544、螺釘；55、壓槽；56、止推軸承；57、卡槽；

6、矽鋼帶；7、電機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

如圖1所示，一種收卷機，包括放卷機構(gòu)1和卷繞機構(gòu)2，放卷機構(gòu)1包括底座11和放卷盤12，放卷盤12轉(zhuǎn)動連接在底座11上，且放卷盤12上均勻纏繞有用于制作鐵芯的矽鋼帶6。

矽鋼帶6原料為市面上購得，且在利用收卷機收卷之前，先將購得的矽鋼帶6經(jīng)過切料機處理，并被切成寬度漸變的矽鋼帶6，再收卷到放卷盤12上。然后將放卷盤12安裝到底座11上。放卷盤12的形狀類似工字輪，具有凹槽。矽鋼帶6纏繞在放卷盤12上的凹槽內(nèi)。當(dāng)放卷盤12上纏繞的矽鋼帶6被拉動時，放卷盤12發(fā)生轉(zhuǎn)動并持續(xù)將矽鋼帶6放卷。

結(jié)合圖1與圖10，卷繞機構(gòu)2包括卷繞箱21，卷繞箱21前端設(shè)有卷繞座22，卷繞座22底部連接傳動軸23，傳動軸23穿過卷繞箱21并從另一側(cè)伸出，伸出的一端連有傳動輪a24，卷繞箱21旁邊固定有電機7，電機7的輸出端連接有傳動輪b25，兩傳動輪通過傳動帶26連接。

當(dāng)電機7啟動時傳動輪b25轉(zhuǎn)動并通過傳動帶26帶動傳動輪a24轉(zhuǎn)動，使得卷繞座22轉(zhuǎn)動。卷繞座22固定有用于纏繞矽鋼帶6的卷繞塊27，放卷盤12上繞緊的矽鋼帶6，自由端伸出并固定在卷繞塊27的側(cè)面。當(dāng)電機7帶動卷繞塊27轉(zhuǎn)動時，矽鋼帶6被拉動纏繞在卷繞塊27的側(cè)面，并逐漸纏繞若干層，直到達到既定卷繞長度。然后剪短矽鋼帶6，并取下初始狀態(tài)的鐵芯。然后將鐵芯進行退火定型得到成品鐵芯。

結(jié)合圖4，當(dāng)卷繞塊27通過插接固定柱固定在卷繞座22上時，卷繞塊27的側(cè)面正對放卷盤12，且卷繞塊27的側(cè)面設(shè)有用于固定矽鋼帶6的卡槽，使得矽鋼帶6從放卷到重新收卷的過程中處于筆直的狀態(tài)。

如圖2所示，卷繞座22下方設(shè)有壓緊機構(gòu)3，壓緊機構(gòu)3包括壓緊架 31，壓緊架31包括相互垂直的支撐板311和連接板312。連接板312底端通過支撐板311固定在卷繞箱21上，頂端連接有壓緊輥輪32。壓緊輥輪32套設(shè)在輥輪軸33上且輥輪軸33與所述壓緊輥輪32之間緊密配合有滾動軸承34。連接板312為兩塊且相對設(shè)置于支撐板311上。壓緊輥輪32套設(shè)在輥輪軸33的中間位置。連接板312上設(shè)有滑槽3121，所述輥輪軸33兩端滑動連接在所述滑槽3121內(nèi)。所述滑槽3121為豎直方向設(shè)置且其內(nèi)部設(shè)有壓緊彈簧3122，所述壓緊彈簧3122處于收縮狀態(tài)并且一端固定在在滑槽3121底部，另一端固定在輥輪軸33的端部上。

壓緊輥輪32在壓緊彈簧3122的作用下抵觸在卷繞塊27上，矽鋼帶6從卷繞塊27頂部開始纏繞在卷繞塊27上。使卷繞塊27在電機7的帶動下不斷將矽鋼帶6收卷起來，矽鋼帶6在通過壓緊輥輪32與卷繞塊27之間時，被壓緊輥輪32壓緊在卷繞塊27上，使得卷繞塊27上的矽鋼帶6卷繞均勻，且每層矽鋼帶6之間緊密接觸。

實施例二：

如圖3所示，與實施例一的區(qū)別在于，每個連接板312上設(shè)有三條滑槽3121，且位于中間的滑槽3121沿豎直方向延伸，兩側(cè)的滑槽3121關(guān)于處于中間位置的滑槽3121對稱設(shè)置。輥輪軸33的兩端均會伸出有用于滑動配合在各滑槽3121的凸塊。

實施例三：

結(jié)合圖5～圖7，一種收卷機，與實施例一的區(qū)別在于，卷繞機構(gòu)2與放卷機構(gòu)1之間設(shè)有對中機構(gòu)4，對中機構(gòu)4包括支撐角鐵41，支撐角鐵41為一體鑄造成型的兩塊鐵板構(gòu)成，其中一塊鐵板通過螺栓平行貼合在卷繞箱21設(shè)有卷繞座22的一側(cè)，另一塊鐵板垂直于卷繞箱21且其水平朝上的面上固定有臺板42。臺板42上沿臺板42長度方向設(shè)有中心滑軌43，當(dāng)矽鋼帶6呈平整狀態(tài)從放卷盤12處伸出并卷繞在卷繞塊27上時，中心滑軌43與矽鋼帶6在臺板42上方通過時留下的軌跡相互平行。中心滑軌43兩端設(shè)有彈性滑軌44，彈性滑軌44的長度方向與中心滑軌43的長度方向垂直。并且彈性滑軌44與中心滑軌43之間留有一定間距。

其中，中心滑軌43上滑動配合有中心滑塊431，每個彈性滑軌44上均滑動配合有兩個彈性滑塊44，且兩彈性滑塊44頂部設(shè)有用于夾緊矽鋼帶6的中心輪442。每個彈性滑軌44上的彈性滑塊44均通過彈性件443相連，且彈性件443施加給兩彈性滑塊441的力，使兩彈性滑塊441具有相對運動的趨勢。

本方案中的彈性件443為橡皮筋，根據(jù)實際情況在相對的兩中心輪442與彈性滑塊441之間相連處，用橡皮筋套在一起，并套設(shè)多個橡皮筋。利用橡皮筋的彈力使兩中心輪442靠近，當(dāng)矽鋼帶6經(jīng)過兩中心輪442之間時，將橡皮筋撐開使得兩中心輪442之間的距離隨矽鋼帶6寬度的變化而變化，始終貼合在矽鋼帶6的兩側(cè)。中心滑軌43的中心軸垂足落在兩彈性滑塊441之間距離的中心位置。中心滑塊431也為兩個且分別設(shè)于中心滑軌43的兩端，通過鉸桿45與彈性滑塊441相連。每個中心滑軌43上連接兩條鉸桿45，且鉸桿45一端鉸接在中心滑塊431上，另一端鉸接于彈性滑塊441上。且每側(cè)的兩鉸桿45設(shè)于中心滑塊431上的鉸接點之間的距離大于矽鋼帶6的最大卷繞寬度。當(dāng)中心輪442之間未通過矽鋼帶6時，兩中心輪442之間的距離小于矽鋼帶6的最小卷繞寬度。

首先將卷繞塊27固定在卷繞座22上，然后人工將放卷盤12安裝到底座11上。引出矽鋼帶6的端部，并拉動矽鋼帶6的端部依次通過對中機構(gòu)4。在通過對中機構(gòu)4時，矽鋼帶6的兩側(cè)將相對的中心輪442撐開，并繼續(xù)向卷繞塊27方向延伸，經(jīng)過兩對中心輪442后，將矽鋼帶6的端部固定在卷繞塊27上。然后啟動電機7帶動卷繞塊27轉(zhuǎn)動。由于中心滑塊431、鉸桿45與彈性滑軌44之間構(gòu)成了一個等腰三角形，且當(dāng)彈性滑塊441在彈性滑軌44上滑動時，中心滑塊431始終沿中心滑軌43滑動，三者組成的形狀依然是等腰三角形，使得矽鋼帶的寬度發(fā)生變化時，也能始終處于中心位置。

實施例四：

結(jié)合圖6與圖8，一種收卷機與實施例三的區(qū)別在于，還包括平整機構(gòu)5。平整機構(gòu)5包括平整架51，平整架51兩端通過螺栓固定在臺板42靠近放卷機構(gòu)1的一端。平整架51兩側(cè)架體上相對的一面對稱設(shè)有卡槽57，卡槽57內(nèi)疊放有形狀相同的底板54b和壓板54a。底板54b靠近臺板42設(shè)置，且壓板54a可在卡槽57內(nèi)沿豎直方向滑動。平整架51頂端穿射有螺紋壓桿53，螺紋壓桿53的頂端固定有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤52，螺紋壓桿53與平整架51通過螺紋配合。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤52使螺紋壓桿53與平整架51之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使得螺紋壓桿53向底板54b方向壓動或者遠離底板54b。

用手抬起壓板54a使壓板54a和底板54b之間形成空隙，然后將矽鋼帶6從放卷盤12處引出并通過這個空隙。然后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤52使螺紋壓桿53壓動壓板54a并將矽鋼帶6壓緊。壓緊矽鋼帶6的力度通過手動調(diào)節(jié)，以矽鋼帶6可以順暢通過空隙為準(zhǔn)。

如圖9所示，壓板54a與底板54b相對的面結(jié)構(gòu)相同。從靠近矽鋼帶6到遠離矽鋼帶6依次為木板層543、橡膠層542和基層541，且木板層543與橡膠層542通過螺釘544固定在基層541上?；鶎?41為金屬材料，且木板層543上用于配合螺釘544的孔為沉頭孔。在安裝時，通常在木板層543外包裹一層尼龍布料，以減少矽鋼帶6在通過平整機構(gòu)時產(chǎn)生的磨損。

壓板54a頂部正對螺紋壓桿53處設(shè)有壓槽55，壓槽55內(nèi)嵌入有止推軸承56，當(dāng)通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤52控制螺紋壓桿53向下壓動時，螺紋壓桿53抵觸在止推軸承56上。

實施例五：

如圖6所示，一種收卷機，與實施例四的區(qū)別在于平整機構(gòu)5與放卷機構(gòu)1之間還設(shè)有導(dǎo)向輥筒46，導(dǎo)向輥筒46兩端通過支臂47固定在臺板42底部的支撐腿上。輥筒46頂部的高度與壓板54a和底板54b之間的空隙等高。

由放卷盤12引出的矽鋼帶6經(jīng)過導(dǎo)向輥筒46導(dǎo)向后平直的通過平整機構(gòu)5，而不易被平整機構(gòu)5的邊角部位擦傷。

導(dǎo)向輥筒46表面粘結(jié)有一層橡膠層，使導(dǎo)向輥筒與矽鋼帶之間的摩擦為滾動摩擦。

實施例六：

如圖11所示，一種收卷機，與實施例一的區(qū)別在于，放卷機構(gòu)1包括底座11和放卷盤12。底座11頂部穿射有放卷軸13，放卷軸13與底座11之間設(shè)有墊圈，以使放卷軸13與底座11緊密貼合固定。放卷軸13伸出底座11的一端固定有放卷盤12，放卷軸13連接放卷盤12的端部直徑變小，并形成臺階面131。棘筒14套設(shè)在直徑較小的放卷軸13上，且端面貼合在臺階面131上。棘筒14與放卷軸13之間緊密固定有放卷軸承15。棘筒14表面均勻分布有棱，放卷盤12的中心設(shè)有用于配合棘筒14外形的棘孔121。且放卷盤12套設(shè)在棘筒14上時與棘筒14外形相吻合。

接合圖11與圖13，當(dāng)放卷盤12套設(shè)在棘筒14上時，被突出棘筒14外表面的擋環(huán)14擋住。

結(jié)合圖11與圖12。當(dāng)放卷盤12套設(shè)在棘筒14上時，放卷軸13端部位于棘孔121內(nèi)，放卷軸13端部設(shè)有螺紋孔132。利用蓋帽16內(nèi)伸出的螺桿擰進放卷軸13內(nèi)。此時蓋帽16的邊緣與放卷盤12之間留有間隙，并將放卷盤12限定在蓋帽16邊緣與棘筒14的擋環(huán)141之間。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。