本實(shí)用新型涉及鐵芯制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)中機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鐵芯是變壓器中必不可少的一個(gè)部件，鐵芯包括卷繞塊和呈環(huán)形纏繞在卷繞塊外的矽鋼帶構(gòu)成。矽鋼帶纏繞在卷繞塊上，由于纏繞成環(huán)形的矽鋼帶構(gòu)成的截面越接近圓形，則鐵芯的性能越好。所以矽鋼帶的寬度是漸變的，隨著纏繞的進(jìn)行矽鋼帶的寬度從窄變寬再變窄，使得矽鋼帶纏繞成的截面更加接近圓形。但是需要矽鋼帶在纏繞過程中，其寬度方向的對(duì)稱軸與卷繞塊側(cè)面的對(duì)稱軸重合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)中機(jī)構(gòu)，使矽鋼帶矽鋼帶在纏繞過程中，其對(duì)稱軸與卷繞塊側(cè)面的對(duì)稱軸重合。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種對(duì)中機(jī)構(gòu)，包括臺(tái)板，臺(tái)板上設(shè)有用于夾在矽鋼帶兩端的彈性滑塊，且彈性滑塊之間通過彈性件相連，彈性滑塊滑動(dòng)連接在彈性滑軌上，臺(tái)板上還設(shè)有中心滑軌，中心滑軌所在的直線與卷繞塊側(cè)面的對(duì)稱軸重合，彈性滑軌垂直于中心滑軌，且中心滑軌上設(shè)有中心滑塊，中心滑塊與兩個(gè)彈性滑塊之間分別通過鉸桿相連，且鉸桿兩端分別與中心滑塊和彈性滑塊相鉸接。

通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)橹行幕瑝K和彈性滑塊在中心滑軌和彈性滑軌上運(yùn)動(dòng)的過程中，兩鉸桿長度不變使得中心滑塊、彈性滑塊和鉸桿始終為等腰三角形，且等腰三角形的對(duì)稱軸與中心滑軌所在的直線重合。矽鋼帶被夾在兩彈性塊中間，所以恰好處于等腰三角形的對(duì)稱軸上。使得寬度漸變的矽鋼帶在通過對(duì)中機(jī)構(gòu)時(shí)，其對(duì)稱軸與卷繞塊側(cè)面的對(duì)稱軸重合。

進(jìn)一步的，兩彈性滑塊上相近的一端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)用于夾持在矽鋼帶兩側(cè)的中心輪，且中心輪套設(shè)在桿體上，中心輪的端面平行于臺(tái)板。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)矽鋼帶通過兩中心輪之間時(shí)，由于中心輪可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所以中心輪夾在矽鋼帶兩端時(shí)，與矽鋼帶之間為滾動(dòng)摩擦，減小了矽鋼帶兩端的磨損。

進(jìn)一步的，中心輪與彈性滑塊之間留有一段距離，使套設(shè)中心輪的桿體外露，彈性件為若干橡皮筋，且橡皮筋將相對(duì)的兩部分外露的桿體套在一起。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)實(shí)際工況來調(diào)節(jié)橡皮筋的數(shù)量，并且更換方便。

進(jìn)一步的，中心滑軌兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有彈性滑軌，且兩端分別設(shè)有一對(duì)用于夾持矽鋼帶的中心輪。

通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)閮牲c(diǎn)確定一條直線，所以兩處將矽鋼帶夾持對(duì)中的中心輪，將矽鋼帶限定在卷繞塊中心軸所在的直線上。

進(jìn)一步的，鉸桿設(shè)于中心滑塊上的鉸接點(diǎn)之間的距離大于矽鋼帶的寬度。

通過采用上述技術(shù)方案，防止矽鋼帶在通過兩鉸桿之間的過程中受阻。

附圖說明

圖1為表示收卷機(jī)整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為表示壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖3為表示壓緊機(jī)構(gòu)另一實(shí)施方式的爆炸圖；

圖4為表示卷繞塊安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5為表示矽鋼帶運(yùn)動(dòng)路徑的俯視圖；

圖6為表示對(duì)中機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖7為表示彈性件位置的示意圖；

圖8為表示平整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖9為表示壓板和底板結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖10為表示電機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖11為表示放卷機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖12為表示蓋帽結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖13為表示棘筒結(jié)構(gòu)的示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、放卷機(jī)構(gòu)；11、底座；12、放卷盤；121、棘孔；13、放卷軸；131、臺(tái)階面；132、螺紋孔；14、棘筒；141、擋環(huán)；15、放卷軸承；16、蓋帽；161、凸緣；

2、卷繞機(jī)構(gòu)；21、卷繞箱；22、卷繞座；221、插接固定柱；23、傳動(dòng)軸；24、傳動(dòng)輪a；25、傳動(dòng)輪b；26、傳動(dòng)帶；27、卷繞塊；

3、壓緊機(jī)構(gòu)；31、壓緊架；311、支撐板；312、連接板；3121、滑槽；3122、壓緊彈簧；32、壓緊輥輪；33、輥輪軸；34、滾動(dòng)軸承；

4、對(duì)中機(jī)構(gòu)；41、支撐角鐵；42、臺(tái)板；43、中心滑軌；431、中心滑塊；44、彈性滑軌；441、彈性滑塊；442、中心輪；443、彈性件；45、鉸桿；46、導(dǎo)向輥筒；47、支臂；

5、平整機(jī)構(gòu)；51、平整架；52、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤；53、螺紋壓桿；54a、壓板；54b、底板；541、基層；542、橡膠層；543、木板層；544、螺釘；55、壓槽；56、止推軸承；57、卡槽；

6、矽鋼帶；7、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種收卷機(jī)，包括放卷機(jī)構(gòu)1和卷繞機(jī)構(gòu)2，放卷機(jī)構(gòu)1包括底座11和放卷盤12，放卷盤12轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座11上，且放卷盤12上均勻纏繞有用于制作鐵芯的矽鋼帶6。

矽鋼帶6原料為市面上購得，且在利用收卷機(jī)收卷之前，先將購得的矽鋼帶6經(jīng)過切料機(jī)處理，并被切成寬度漸變的矽鋼帶6，再收卷到放卷盤12上。然后將放卷盤12安裝到底座11上。放卷盤12的形狀類似工字輪，具有凹槽。矽鋼帶6纏繞在放卷盤12上的凹槽內(nèi)。當(dāng)放卷盤12上纏繞的矽鋼帶6被拉動(dòng)時(shí)，放卷盤12發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)并持續(xù)將矽鋼帶6放卷。

結(jié)合圖1與圖10，卷繞機(jī)構(gòu)2包括卷繞箱21，卷繞箱21前端設(shè)有卷繞座22，卷繞座22底部連接傳動(dòng)軸23，傳動(dòng)軸23穿過卷繞箱21并從另一側(cè)伸出，伸出的一端連有傳動(dòng)輪a24，卷繞箱21旁邊固定有電機(jī)7，電機(jī)7的輸出端連接有傳動(dòng)輪b25，兩傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶26連接。

當(dāng)電機(jī)7啟動(dòng)時(shí)傳動(dòng)輪b25轉(zhuǎn)動(dòng)并通過傳動(dòng)帶26帶動(dòng)傳動(dòng)輪a24轉(zhuǎn)動(dòng)，使得卷繞座22轉(zhuǎn)動(dòng)。卷繞座22固定有用于纏繞矽鋼帶6的卷繞塊27，放卷盤12上繞緊的矽鋼帶6，自由端伸出并固定在卷繞塊27的側(cè)面。當(dāng)電機(jī)7帶動(dòng)卷繞塊27轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，矽鋼帶6被拉動(dòng)纏繞在卷繞塊27的側(cè)面，并逐漸纏繞若干層，直到達(dá)到既定卷繞長度。然后剪短矽鋼帶6，并取下初始狀態(tài)的鐵芯。然后將鐵芯進(jìn)行退火定型得到成品鐵芯。

結(jié)合圖4，當(dāng)卷繞塊27通過插接固定柱固定在卷繞座22上時(shí)，卷繞塊27的側(cè)面正對(duì)放卷盤12，且卷繞塊27的側(cè)面設(shè)有用于固定矽鋼帶6的卡槽，使得矽鋼帶6從放卷到重新收卷的過程中處于筆直的狀態(tài)。

如圖2所示，卷繞座22下方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)3，壓緊機(jī)構(gòu)3包括壓緊架 31，壓緊架31包括相互垂直的支撐板311和連接板312。連接板312底端通過支撐板311固定在卷繞箱21上，頂端連接有壓緊輥輪32。壓緊輥輪32套設(shè)在輥輪軸33上且輥輪軸33與壓緊輥輪32之間緊密配合有滾動(dòng)軸承34。連接板312為兩塊且相對(duì)設(shè)置于支撐板311上。壓緊輥輪32套設(shè)在輥輪軸33的中間位置。連接板312上設(shè)有滑槽3121，輥輪軸33兩端滑動(dòng)連接在滑槽3121內(nèi)?；?121為豎直方向設(shè)置且其內(nèi)部設(shè)有壓緊彈簧3122，壓緊彈簧3122處于收縮狀態(tài)并且一端固定在在滑槽3121底部，另一端固定在輥輪軸33的端部上。

壓緊輥輪32在壓緊彈簧3122的作用下抵觸在卷繞塊27上，矽鋼帶6從卷繞塊27頂部開始纏繞在卷繞塊27上。使卷繞塊27在電機(jī)7的帶動(dòng)下不斷將矽鋼帶6收卷起來，矽鋼帶6在通過壓緊輥輪32與卷繞塊27之間時(shí)，被壓緊輥輪32壓緊在卷繞塊27上，使得卷繞塊27上的矽鋼帶6卷繞均勻，且每層矽鋼帶6之間緊密接觸。

實(shí)施例二：

如圖3所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，每個(gè)連接板312上設(shè)有三條滑槽3121，且位于中間的滑槽3121沿豎直方向延伸，兩側(cè)的滑槽3121關(guān)于處于中間位置的滑槽3121對(duì)稱設(shè)置。輥輪軸33的兩端均會(huì)伸出有用于滑動(dòng)配合在各滑槽3121的凸塊。

實(shí)施例三：

結(jié)合圖5～圖7，一種收卷機(jī)，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，卷繞機(jī)構(gòu)2與放卷機(jī)構(gòu)1之間設(shè)有對(duì)中機(jī)構(gòu)4，對(duì)中機(jī)構(gòu)4包括支撐角鐵41，支撐角鐵41為一體鑄造成型的兩塊鐵板構(gòu)成，其中一塊鐵板通過螺栓平行貼合在卷繞箱21設(shè)有卷繞座22的一側(cè)，另一塊鐵板垂直于卷繞箱21且其水平朝上的面上固定有臺(tái)板42。臺(tái)板42上沿臺(tái)板42長度方向設(shè)有中心滑軌43，當(dāng)矽鋼帶6呈平整狀態(tài)從放卷盤12處伸出并卷繞在卷繞塊27上時(shí)，中心滑軌43與矽鋼帶6在臺(tái)板42上方通過時(shí)留下的軌跡相互平行。中心滑軌43兩端設(shè)有彈性滑軌44，彈性滑軌44的長度方向與中心滑軌43的長度方向垂直。并且彈性滑軌44與中心滑軌43之間留有一定間距。

其中，中心滑軌43上滑動(dòng)配合有中心滑塊431，每個(gè)彈性滑軌44上均滑動(dòng)配合有兩個(gè)彈性滑塊44，且兩彈性滑塊44頂部設(shè)有用于夾緊矽鋼帶6的中心輪442。每個(gè)彈性滑軌44上的彈性滑塊44均通過彈性件443相連，且彈性件443施加給兩彈性滑塊441的力，使兩彈性滑塊441具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的趨勢。

本方案中的彈性件443為橡皮筋，根據(jù)實(shí)際情況在相對(duì)的兩中心輪442與彈性滑塊441之間相連處，用橡皮筋套在一起，并套設(shè)多個(gè)橡皮筋。利用橡皮筋的彈力使兩中心輪442靠近，當(dāng)矽鋼帶6經(jīng)過兩中心輪442之間時(shí)，將橡皮筋撐開使得兩中心輪442之間的距離隨矽鋼帶6寬度的變化而變化，始終貼合在矽鋼帶6的兩側(cè)。中心滑軌43的中心軸垂足落在兩彈性滑塊441之間距離的中心位置。中心滑塊431也為兩個(gè)且分別設(shè)于中心滑軌43的兩端，通過鉸桿45與彈性滑塊441相連。每個(gè)中心滑軌43上連接兩條鉸桿45，且鉸桿45一端鉸接在中心滑塊431上，另一端鉸接于彈性滑塊441上。且每側(cè)的兩鉸桿45設(shè)于中心滑塊431上的鉸接點(diǎn)之間的距離大于矽鋼帶6的最大卷繞寬度。當(dāng)中心輪442之間未通過矽鋼帶6時(shí)，兩中心輪442之間的距離小于矽鋼帶6的最小卷繞寬度。

首先將卷繞塊27固定在卷繞座22上，然后人工將放卷盤12安裝到底座11上。引出矽鋼帶6的端部，并拉動(dòng)矽鋼帶6的端部依次通過對(duì)中機(jī)構(gòu)4。在通過對(duì)中機(jī)構(gòu)4時(shí)，矽鋼帶6的兩側(cè)將相對(duì)的中心輪442撐開，并繼續(xù)向卷繞塊27方向延伸，經(jīng)過兩對(duì)中心輪442后，將矽鋼帶6的端部固定在卷繞塊27上。然后啟動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)卷繞塊27轉(zhuǎn)動(dòng)。由于中心滑塊431、鉸桿45與彈性滑軌44之間構(gòu)成了一個(gè)等腰三角形，且當(dāng)彈性滑塊441在彈性滑軌44上滑動(dòng)時(shí)，中心滑塊431始終沿中心滑軌43滑動(dòng)，三者組成的形狀依然是等腰三角形，使得矽鋼帶的寬度發(fā)生變化時(shí)，也能始終處于中心位置。

實(shí)施例四：

結(jié)合圖6與圖8，一種收卷機(jī)與實(shí)施例三的區(qū)別在于，還包括平整機(jī)構(gòu)5。平整機(jī)構(gòu)5包括平整架51，平整架51兩端通過螺栓固定在臺(tái)板42靠近放卷機(jī)構(gòu)1的一端。平整架51兩側(cè)架體上相對(duì)的一面對(duì)稱設(shè)有卡槽57，卡槽57內(nèi)疊放有形狀相同的底板54b和壓板54a。底板54b靠近臺(tái)板42設(shè)置，且壓板54a可在卡槽57內(nèi)沿豎直方向滑動(dòng)。平整架51頂端穿射有螺紋壓桿53，螺紋壓桿53的頂端固定有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤52，螺紋壓桿53與平整架51通過螺紋配合。通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤52使螺紋壓桿53與平整架51之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺紋壓桿53向底板54b方向壓動(dòng)或者遠(yuǎn)離底板54b。

用手抬起壓板54a使壓板54a和底板54b之間形成空隙，然后將矽鋼帶6從放卷盤12處引出并通過這個(gè)空隙。然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤52使螺紋壓桿53壓動(dòng)壓板54a并將矽鋼帶6壓緊。壓緊矽鋼帶6的力度通過手動(dòng)調(diào)節(jié)，以矽鋼帶6可以順暢通過空隙為準(zhǔn)。

如圖9所示，壓板54a與底板54b相對(duì)的面結(jié)構(gòu)相同。從靠近矽鋼帶6到遠(yuǎn)離矽鋼帶6依次為木板層543、橡膠層542和基層541，且木板層543與橡膠層542通過螺釘544固定在基層541上?；鶎?41為金屬材料，且木板層543上用于配合螺釘544的孔為沉頭孔。在安裝時(shí)，通常在木板層543外包裹一層尼龍布料，以減少矽鋼帶6在通過平整機(jī)構(gòu)時(shí)產(chǎn)生的磨損。

壓板54a頂部正對(duì)螺紋壓桿53處設(shè)有壓槽55，壓槽55內(nèi)嵌入有止推軸承56，當(dāng)通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤52控制螺紋壓桿53向下壓動(dòng)時(shí)，螺紋壓桿53抵觸在止推軸承56上。

實(shí)施例五：

如圖6所示，一種收卷機(jī)，與實(shí)施例四的區(qū)別在于平整機(jī)構(gòu)5與放卷機(jī)構(gòu)1之間還設(shè)有導(dǎo)向輥筒46，導(dǎo)向輥筒46兩端通過支臂47固定在臺(tái)板42底部的支撐腿上。輥筒46頂部的高度與壓板54a和底板54b之間的空隙等高。

由放卷盤12引出的矽鋼帶6經(jīng)過導(dǎo)向輥筒46導(dǎo)向后平直的通過平整機(jī)構(gòu)5，而不易被平整機(jī)構(gòu)5的邊角部位擦傷。

實(shí)施例六：

如圖11所示，一種收卷機(jī)，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，放卷機(jī)構(gòu)1包括底座11和放卷盤12。底座11頂部穿射有放卷軸13，放卷軸13與底座11之間設(shè)有墊圈，以使放卷軸13與底座11緊密貼合固定。放卷軸13伸出底座11的一端固定有放卷盤12，放卷軸13連接放卷盤12的端部直徑變小，并形成臺(tái)階面131。棘筒14套設(shè)在直徑較小的放卷軸13上，且端面貼合在臺(tái)階面131上。棘筒14與放卷軸13之間緊密固定有放卷軸承15。棘筒14表面均勻分布有棱，放卷盤12的中心設(shè)有用于配合棘筒14外形的棘孔121。且放卷盤12套設(shè)在棘筒14上時(shí)與棘筒14外形相吻合。

接合圖11與圖13，當(dāng)放卷盤12套設(shè)在棘筒14上時(shí)，被突出棘筒14外表面的擋環(huán)14擋住。

結(jié)合圖11與圖12。當(dāng)放卷盤12套設(shè)在棘筒14上時(shí)，放卷軸13端部位于棘孔121內(nèi)，放卷軸13端部設(shè)有螺紋孔132。利用蓋帽16內(nèi)伸出的螺桿擰進(jìn)放卷軸13內(nèi)。此時(shí)蓋帽16的邊緣與放卷盤12之間留有間隙，并將放卷盤12限定在蓋帽16邊緣與棘筒14的擋環(huán)141之間。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。