本實(shí)用新型屬于電力輸變電設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種實(shí)芯復(fù)合支柱絕緣子。

背景技術(shù)：

目前電力輸變電設(shè)備中使用的大直徑實(shí)芯棒復(fù)合支柱絕緣子，芯棒的主要型式：一種是用多根小直徑環(huán)氧玻纖拉拔棒裝入模具用環(huán)氧樹脂澆注而成，一種是將多根小直徑環(huán)氧玻纖拉拔棒裝入預(yù)制的環(huán)氧玻纖纏繞管中用環(huán)氧樹脂澆注而成。上述二種型式均是依靠環(huán)氧樹脂澆注固化形成一體，存在不同材料界面多，澆注的環(huán)氧樹脂占比大，易出現(xiàn)固化均勻性差，固化過程開裂問題，導(dǎo)致絕緣子質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低，甚至存在隱形缺陷。另一種是用不同幾何形狀預(yù)制件粘接固化成型的實(shí)芯棒，存在機(jī)械強(qiáng)度取決于粘接力，易受剪切力作用，限制了整體強(qiáng)度。本實(shí)用新型提出了一種新型的發(fā)明設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服上述實(shí)芯棒復(fù)合支柱絕緣子存在的不足而提出來的，即發(fā)明設(shè)計(jì)了一種拉拔管內(nèi)填充組合芯的實(shí)芯復(fù)合支柱絕緣子。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)手段是：該種復(fù)合支柱絕緣子，選用了全部以軸向纖維拉拔成型的環(huán)氧玻纖拉拔管，全部以軸向纖維拉拔成形的不同幾何形狀的環(huán)氧玻纖拉拔棒組合成芯體裝入拉拔管，經(jīng)過注入環(huán)氧樹脂膠填滿棒間、棒管間縫隙，用固化工藝制成一體的復(fù)合支柱絕緣子實(shí)芯棒，以模壓工藝包覆硅橡膠傘套，以膠裝工藝安裝兩端金屬法蘭，制成完整的復(fù)合支柱絕緣子。

本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)是：選用了全部以軸向纖維拉拔成型的環(huán)氧玻纖拉拔管，拉拔管的直徑根據(jù)產(chǎn)品要求生產(chǎn)，長度根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高度截?cái)?，無材料浪費(fèi)，這種拉拔管更具優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，管內(nèi)再填充拉拔工藝生產(chǎn)的桿棒組合芯，環(huán)氧樹脂膠灌注工藝簡單易行，制成的芯棒固化成型整體性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，幾乎不受剪切力作用，機(jī)械強(qiáng)度高，適合標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)?？捎行Ы鉀Q目前大直徑實(shí)芯復(fù)合支柱產(chǎn)品存在不同材料界面多，澆注的環(huán)氧樹脂占比大，易出現(xiàn)固化均勻性差，固化過程開裂，導(dǎo)致絕緣子質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低，甚至存在隱形缺陷問題。在輸變電設(shè)備領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是該復(fù)合支柱絕緣子的軸向剖面示意圖，圖2是該支柱絕緣子的徑向剖面示意圖，圖3是該復(fù)合支柱絕緣子另一種組合芯的徑向剖面示意圖。在附圖中的序號(hào)描述為：1拉拔管，2內(nèi)芯徑向剖面為扇形的拉拔棒，3徑向剖面為圓形(五棱形)的拉拔棒，4環(huán)氧樹脂膠，5硅橡膠傘套，6金屬法蘭。

具體實(shí)施例

下面對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。參照附圖，該復(fù)合式支柱絕緣子，是圓柱形的實(shí)芯棒支柱絕緣子，選用了已定型生產(chǎn)的環(huán)氧玻纖拉拔管1，用定制模具拉制的橫切面為扇形的拉拔棒2，常規(guī)產(chǎn)品小直徑圓柱形芯棒3，將圓柱形芯棒和橫切面為扇形的拉拔棒組合成內(nèi)芯裝入拉拔管，將特制的可重復(fù)使用的工藝法蘭安裝于兩端，采用注入環(huán)氧膠填滿界面縫隙4，用適合的工藝固化成為一體，用模壓工藝一次成型包覆硅橡膠傘套5，以膠裝工藝安裝兩端金屬法蘭6，完成拉拔管內(nèi)填充組合芯的實(shí)芯復(fù)合支柱絕緣子生產(chǎn)制造。

注：橫切面為扇形的拉拔棒2選用五塊式結(jié)構(gòu)受剪切力更小所以更穩(wěn)定，小直徑圓柱形芯棒3改為五棱形后扇形棒沒有內(nèi)弧更利于表面處理加工。