枕芯發(fā)泡粒子填充機的制作方法
【專利摘要】一種枕芯發(fā)泡粒子填充機，屬于枕芯加工設備技術領域。包括箱體，分隔有上、下箱腔；儲料箱，設在箱體的頂部，其底部有儲料箱出料斗；儲料箱出料斗控制機構(gòu)，設在箱體腔分隔板上且與儲料箱出料斗配合；稱重機構(gòu)，設在下箱腔內(nèi)；稱重斗，支承在稱重機構(gòu)上且隔著箱體腔分隔板與儲料箱出料斗對應，稱重斗的下側(cè)部連接發(fā)泡粒子引出管；枕芯填充操作臺，支承于地坪上；發(fā)泡粒子填充管的一端探入下箱腔內(nèi)，另一端在穿過箱體前箱壁后伸展至枕芯填充操作臺，氣力輸送器在同時與發(fā)泡粒子填充管的一端及發(fā)泡粒子引出管相連接的狀態(tài)下支承在下箱腔內(nèi)。減輕作業(yè)強度，提高填充效率，保障作業(yè)環(huán)境、避免發(fā)泡粒子浪費；保障填充量的準確性。
【專利說明】
枕芯發(fā)泡粒子填充機
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于枕芯加工設備技術領域，具體涉及一種枕芯發(fā)泡粒子填充機。
【背景技術】
[0002]前述的發(fā)泡粒子主要指可發(fā)性聚苯乙稀(expandable polystyrene，縮寫為:EPS)粒子，由于這種材料具有相對密度小(1.05g/cm3)、熱導率低、吸水性小、耐沖擊振動、隔熱、防潮、透氣性好、輕盈并且介電性能優(yōu)良等長處，因而除了應用于儀器儀表、家用電器、工藝品、快餐盒等外，還被作為床上用品的枕芯填充物使用。
[0003]已有技術將發(fā)泡粒子填充到枕芯內(nèi)的工作普遍由手工擔當，這種填充方式存在不言而喻的以下欠缺:其一，工人勞動強度大;其二，填充效率低、其三，填充場所的作業(yè)環(huán)境差;其四，易造成材料浪費；其五，對操作工人的健康產(chǎn)生影響；其六，無法保障填充量的準確性。
[0004]在公開的中國專利文獻中雖然可見諸枕芯填充機的技術信息，如發(fā)明專利授權公告號CN102976259B推薦有“枕芯充裝機”，但是該專利是針對向枕芯內(nèi)填充纖維棉而言的，因而對于發(fā)泡粒子的填充不具有借鑒啟示。此外，在迄今為止公開的專利文獻中除了前述CN102976259B外，尚未見諸與枕芯填充機相關的其它技術信息。
[0005]針對上述已有技術，本
【申請人】作積極的探索與有益的設計，終于形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了保密措施下在本
【申請人】的實驗中心進行了模擬試驗，結(jié)果證明是切實可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的任務在于提供一種有助于顯著減輕在線作業(yè)人員的作業(yè)強度、有利于顯著提高填充效率、有益于顯著改善填充場所的作業(yè)環(huán)境、有便于避免發(fā)泡粒子浪費、有助于避免對作業(yè)人員的身體產(chǎn)生影響和有利于體現(xiàn)填充計量的準確性的枕芯發(fā)泡粒子填充機。
[0007]本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種枕芯發(fā)泡粒子填充機，包括箱體，在該箱體內(nèi)由箱體腔分隔板分隔有一位于箱體腔分隔板的上方的上箱腔和一位于箱體腔分隔板的下方的下箱腔;儲料箱，該儲料箱設置在所述箱體的頂部，并且在該儲料箱的底部以窄縮狀態(tài)構(gòu)成有形狀呈倒四棱臺體的儲料箱出料斗，該儲料箱出料斗探入到所述上箱腔內(nèi)并且支承在所述箱體腔分隔板上，而在儲料箱的左側(cè)或右側(cè)的上部固定有一與儲料箱的儲料箱腔相通的用于將發(fā)泡粒子引入儲料箱腔內(nèi)的發(fā)泡粒子引入接口；儲料箱出料斗控制機構(gòu)，該儲料箱出料斗控制機構(gòu)在對應于所述儲料箱出料斗的位置設置在所述的箱體腔分隔板上并且與儲料箱出料斗相配合;稱重機構(gòu)，該稱重機構(gòu)設置在所述下箱腔內(nèi)；稱重斗，該稱重斗在所述下箱腔內(nèi)支承在所述稱重機構(gòu)上并且隔著所述箱體腔分隔板與所述儲料箱出料斗相對應，在該稱重斗的下側(cè)部連接有一發(fā)泡粒子引出管;枕芯填充操作臺，該芯填充操作臺對應于所述箱體的前側(cè)支承于地坪上;發(fā)泡粒子填充管和氣力輸送器，發(fā)泡粒子填充管的一端探入所述下箱腔內(nèi)，另一端在穿過所述箱體的箱體前箱壁后以水平懸臂狀態(tài)伸展至所述的枕芯填充操作臺，氣力輸送器在同時與發(fā)泡粒子填充管的一端以及所述發(fā)泡粒子引出管相連接的狀態(tài)下支承在所述下箱腔內(nèi)。
[0008]在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述儲料箱的頂部設置有用于對所述儲料箱腔實施清潔的儲料箱清潔人孔蓋，而在儲料箱的前側(cè)和/或后側(cè)設置有觀察窗。
[0009]在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在對應于所述箱體的左側(cè)的位置配設有一上料風機，該上料風機支承在地坪上，并且該上料風機的上料風機進料口通過管路與料倉連接，而上料風機的上料風機出料口通過出料管路與所述的發(fā)泡粒子引入接口連接。
[0010]在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的儲料箱出料斗控制機構(gòu)包括閥門座、閥門和閥門驅(qū)動作用缸，閥門座在對應于所述儲料箱出料斗的底部的位置固定在所述的箱體腔分隔板上，閥門驅(qū)動作用缸在對應于閥門座的后側(cè)的位置固定在箱體腔分隔板上，并且該閥門驅(qū)動作用缸的閥門驅(qū)動作用缸柱朝向閥門，閥門在對應于儲料箱出料斗的底部與閥門座之間的位置與閥門座滑動配合，該閥門朝向閥門驅(qū)動作用缸柱的一側(cè)固定有一閥門連接座，該閥門連接座與閥門驅(qū)動作用缸柱的末端固定。
[0011]在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的稱重機構(gòu)包括下托架、稱重傳感器和上托架，下托架與所述下箱腔的底部固定，稱重傳感器在對應于下托架的中央位置固定在下托架上，上托架在對應于稱重傳感器的上方的位置與稱重傳感器固定，所述稱重斗的底部固定在稱重斗支承固定板上，而該稱重斗支承固定板與上托架固定。
[0012]在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的枕芯填充操作臺構(gòu)成有一操作臺腔，在操作臺腔的腔底壁上鋪設有網(wǎng)板，在對應于該網(wǎng)板的中央位置并且位于閥板的下方固定有一吸塵管的一端，而該吸塵管的另一端與負壓吸塵裝置連接，在操作臺腔的后腔壁上并且在對應于所述發(fā)泡粒子填充管的位置開設有一發(fā)泡粒子填充管讓位孔，在所述下箱腔的底部固定有氣力輸送器支承架，同時與所述發(fā)泡粒子填充管的一端以及發(fā)泡粒子引出管相連接的所述氣力輸送器固定在該氣力輸送器支承架上。
[0013]在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的氣力輸送器包括氣力輸出管固定架、氣力輸入管、氣力輸出管和進氣接頭，氣力輸出管固定架固定在所述的氣力輸送器支承架上，氣力輸出管固定在氣力輸出管固定架上，在該氣力輸出管的前端配接有一出粒管的一端，而該出粒管的另一端與所述發(fā)泡粒子填充管的一端配接并且在該出粒管的管路上設置有一單向閥，在氣力輸入管的中部的外壁上構(gòu)成有一固定法蘭，該固定法蘭在對應于氣力輸出管的后端端面的位置通過法蘭螺釘與氣力輸出管的后端端面固定，氣力輸入管前端探入到氣力輸出管的氣力輸出管腔內(nèi)并且該氣力輸入管的前端的外壁與氣力輸出管的內(nèi)壁之間構(gòu)成有導流腔，自導流腔的導流腔腔口至氣力輸入管的氣力輸入管腔的氣力輸入管出口之間的通道構(gòu)成為窄縮導流槽，該窄縮導流槽與氣力輸出管腔相通，氣力輸入管的后端與所述的發(fā)泡粒子輸出管連接，進氣接頭在對應于導流腔的位置固定在氣力輸出管上并且與導流腔相通，所述單向閥與具有壓力的氣源裝置管路連接。
[0014]在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，在所述發(fā)泡粒子填充管的一端構(gòu)成有氣力輸送器連接口，所述出粒管與該氣力輸送器連接口配接;所述的具有壓力的氣源裝置為空氣壓縮機或氣栗。
[0015]在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，在所述的箱體上并且在對應于所述下箱腔的右側(cè)的位置配設有一箱門。
[0016]在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，在對應于所述枕芯填充操作臺的后側(cè)的位置固定有一觸摸式控制屏架，在觸摸式控制屏架上固定有一觸摸式控制屏，該觸摸式控制屏對應于枕芯填充操作臺的上方。
[0017]本發(fā)明提供的技術方案的技術效果在于:由于由儲料箱向稱重斗提供發(fā)泡粒子，由稱重機構(gòu)實施稱重，由氣力輸送器向發(fā)泡粒子填充管輸送并且由發(fā)泡粒子填充管輸出至枕芯，因而既可顯著減輕在線作業(yè)人員的作業(yè)強度，提高填充效率，又能保障填充場所的作業(yè)環(huán)境、避免發(fā)泡粒子浪費以及避免對作業(yè)人員的健康產(chǎn)生影響；由于由稱重機構(gòu)實施計量，因而能保障填充量的準確性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為圖1所示的稱重機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖3為圖1所示的氣力輸送器的氣力輸入管與氣力輸出管的剖視圖。
[0021]圖4為本發(fā)明的應用例不意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質(zhì)和有益效果，
【申請人】在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。
[0023]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念均是以圖1所示的位置狀態(tài)為基準而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術方案的特別限定。
[0024]請參見圖1，示出了箱體1，在該箱體I內(nèi)由箱體腔分隔板11分隔有一位于箱體腔分隔板11的上方的上箱腔12和一位于箱體腔分隔板11的下方的下箱腔13，由此可知，箱體腔分隔板11是呈水平設置的；示出了儲料箱2，該儲料箱2設置在前述箱體I的頂部，并且在該儲料箱2的底部以窄縮狀態(tài)構(gòu)成有形狀呈倒四棱臺體形狀的儲料箱出料斗21，該儲料箱出料斗21探入到前述上箱腔12內(nèi)并且支承在前述箱體腔分隔板11上，而在儲料箱2的右側(cè)的上部固定有一與儲料箱2的儲料箱腔22相通的用于將發(fā)泡粒子引入儲料箱腔22內(nèi)的發(fā)泡粒子引入接口 23;示出了儲料箱出料斗控制機構(gòu)3，該儲料箱出料斗控制機構(gòu)3在對應于前述儲料箱出料斗21的底部的位置設置在前述的箱體腔分隔板11上并且與儲料箱出料斗21相配合;示出了稱重機構(gòu)4，該稱重機構(gòu)4設置在前述下箱腔13內(nèi)；示出了稱重斗5，該稱重斗5在前述下箱腔13內(nèi)支承在前述稱重機構(gòu)4上并且隔著前述箱體腔分隔板11與前述儲料箱出料斗21相對應，在該稱重斗5的下側(cè)部連接有一發(fā)泡粒子引出管51;示出了枕芯填充操作臺6，該芯填充操作臺6對應于前述箱體I的前側(cè)偏左方的位置支承于地坪上;示出了發(fā)泡粒子填充管7和氣力輸送器8，發(fā)泡粒子填充管7的一端(圖1所示位置狀態(tài)的后端)探入前述下箱腔13內(nèi)，另一端(圖1所示位置狀態(tài)的前端)在穿過前述箱體I的箱體前箱壁14后以水平懸臂狀態(tài)伸展至前述的枕芯填充操作臺6，氣力輸送器8在同時與發(fā)泡粒子填充管7的一端以及前述發(fā)泡粒子引出管51相連接的狀態(tài)下支承在前述下箱腔13內(nèi)。
[0025]在本實施例中，構(gòu)成于儲料箱2的下部的儲料箱出料斗21的數(shù)量有兩個，與此相適應地，儲料箱出料斗控制機構(gòu)3、稱重機構(gòu)4、稱重斗5和氣力輸送器8的數(shù)量也各有兩個，以便體現(xiàn)交替動作而更加提高對由圖4所示的枕芯20的填充效率。具體而言，在一個儲料箱出料斗2出料并且在稱重機構(gòu)4稱重的同時，則由另一個稱重機構(gòu)4將完成了稱重的發(fā)泡粒子由氣力輸送器8供給發(fā)泡粒子填充管7對枕芯20填充。此外，前述的發(fā)泡粒子主要指可發(fā)性聚苯乙烯粒子。又，在本實施例中，雖然將發(fā)泡粒子引入接口23設置在了儲料箱2的右側(cè)，但完全可以將其設置在儲料箱2的左側(cè)、前側(cè)或右側(cè)。
[0026]由圖1所示，在對應于儲料箱2的右側(cè)上部還設置有一電氣控制箱15.在前述儲料箱2的頂部設置有用于對前述儲料箱腔22實施清潔的儲料箱清潔人孔蓋24，而在儲料箱2的前側(cè)設置有觀察窗25，如果在儲料箱2的前側(cè)以及后側(cè)均設置觀察窗25，那么也是可以的，又如果只在儲料箱2的后側(cè)設置觀察窗25，則同樣是可以的，然而考慮到觀察的方便性，本實施例僅在儲料箱2的前側(cè)設置觀察窗25。
[0027]在對應于前述箱體I的左側(cè)的位置配設有一上料風機10(圖4示)，該上料風機10支承在地坪上，并且該上料風機10的上料風機進料口 101通過管路與料倉連接，而上料風機10的上料風機出料口 102通過出料管路1021與前述的發(fā)泡粒子弓I入接口 23連接。
[0028]請繼續(xù)見圖1，前述的儲料箱出料斗控制機構(gòu)3包括閥門座31、閥門32和閥門驅(qū)動作用缸33，閥門座31在對應于前述儲料箱出料斗21的底部的位置固定在前述的箱體腔分隔板11上，閥門驅(qū)動作用缸33在對應于閥門座31的后側(cè)的位置固定在箱體腔分隔板11上，并且該閥門驅(qū)動作用缸33的閥門驅(qū)動作用缸柱331朝向閥門32，閥門32在對應于儲料箱出料斗21的底部與閥門座31之間的位置與閥門座31滑動配合，該閥門32朝向閥門驅(qū)動作用缸柱331的一側(cè)固定有一閥門連接座321，該閥門連接座321與閥門驅(qū)動作用缸柱331的末端固定。在圖1中還示出了用于對閥門驅(qū)動作用缸33實施控制的作用缸控制閥34，該作用缸控制閥34固定在箱體腔分隔板11上，并且既與閥門驅(qū)動作用缸33連接又與前述的電氣控制箱15電氣控制連接。在本實施例中，前述的閥門驅(qū)動作用缸33為氣缸。
[0029]當閥門驅(qū)動作用缸33工作時，例如閥門驅(qū)動作用缸33的閥門驅(qū)動作用缸柱331向缸體內(nèi)位移時，由閥門驅(qū)動作用缸柱331帶動閥門連接座321，由閥門連接座321帶動閥門32向后位移，使儲料箱出料斗21與稱重斗5之間的通道開啟，儲料箱2內(nèi)的發(fā)泡粒子經(jīng)儲料箱出料斗21引入稱重斗5內(nèi)，反之亦然。
[0030]請參見圖2并且仍結(jié)合圖1，前述的稱重機構(gòu)4包括下托架41、稱重傳感器42和上托架43，下托架41通過下托架固定螺釘431與前述下箱腔13的底部的橫梁132固定，稱重傳感器42在對應于下托架41的中央位置通過螺釘固定在下托架41上，該稱重傳感器42與前述的電氣控制箱15電氣連接，上托架43在對應于稱重傳感器42的上方的位置通過上托架傳感器固定螺釘431與稱重傳感器42固定，前述稱重斗5的底部固定在稱重斗支承固定板52上，而該稱重斗支承固定板52與上托架43固定。由圖2所示，上托架43具有四條腿432，在該四條腿432的末端各開設有一螺孔4321，而在稱重斗支承固定板52的四個角部并且在對應于螺孔4321的位置各開設有一固定板螺孔521，在固定板螺孔521上配設有固定板螺釘5211，該固定板螺釘5211途經(jīng)固定板螺孔521旋入螺孔4321內(nèi)，從而將稱重斗支承固定板52與上托架43固定。
[0031]請重點見圖1，前述的枕芯填充操作臺6構(gòu)成有一操作臺腔61，在操作臺腔61的腔底壁上鋪設有網(wǎng)板611，在對應于該網(wǎng)板611的中央位置并且位于閥板611的下方固定有一吸塵管6111的一端，而該吸塵管6111的另一端與負壓吸塵裝置9連接，負壓吸塵裝置9如采用吸塵風機，在操作臺腔61的后腔壁上并且在對應于前述發(fā)泡粒子填充管7的位置開設有一發(fā)泡粒子填充管讓位孔612，在前述下箱腔13的底部的橫梁132上固定有氣力輸送器支承架131，同時與前述發(fā)泡粒子填充管7的一端以及發(fā)泡粒子引出管51相連接的前述氣力輸送器8固定在該氣力輸送器支承架131上，并且對應于稱重機構(gòu)4的前方。
[0032]請參見圖3并且結(jié)合圖1至圖2，前述的氣力輸送器8包括氣力輸出管固定架81、氣力輸入管82、氣力輸出管83和進氣接頭84，氣力輸出管固定架81采用氣力輸出管固定架螺釘811固定在前述的氣力輸送器支承架131上，氣力輸出管83固定在氣力輸出管固定架81上，在該氣力輸出管83的前端(即為圖3所示狀態(tài)的左端)配接有一出粒管831的一端，而該出粒管831的另一端與前述發(fā)泡粒子填充管7的一端配接并且在該出粒管831的管路上設置有一單向閥8311，在氣力輸入管82的中部的外壁上構(gòu)成有一固定法蘭821，該固定法蘭821在對應于氣力輸出管83的后端端面(即圖3所示的右端端面)的位置通過法蘭螺釘8211與氣力輸出管83的后端端面固定，氣力輸入管83前端(即圖3所示的左端)探入到氣力輸出管83的氣力輸出管腔832內(nèi)并且該氣力輸入管82的前端的外壁與氣力輸出管83的內(nèi)壁之間構(gòu)成有導流腔822，自導流腔822的導流腔腔口8221至氣力輸入管82的氣力輸入管腔823的氣力輸入管出口 8231之間的通道構(gòu)成為窄縮導流槽8222，該窄縮導流槽8222與氣力輸出管腔832相通，氣力輸入管82的后端(即圖3所示的右端)通過軟連接套824與前述的發(fā)泡粒子輸出管51連接，進氣接頭84在對應于導流腔822的位置固定在氣力輸出管83上并且與導流腔822相通，前述單向閥8311與具有壓力的氣源裝置管路連接。作為優(yōu)選的方案，在前述氣力輸出管83的后端的內(nèi)壁與氣力輸入管82的外壁之間設置一密封圈833。此外，依據(jù)圖3所示可知:由于氣力輸入管82與氣力輸出管83的配合表現(xiàn)為文丘里效應，因而整個氣力輸送器8可稱其為文丘里輸送器(利用文丘里原理)。
[0033]在前述發(fā)泡粒子填充管7的一端構(gòu)成有氣力輸送器連接口71，前述出粒管831與該氣力輸送器連接口 71配接。在本實施例中，前述的具有壓力的氣源裝置為空氣壓縮機，但是也可使用氣栗，空氣壓縮機與電氣控制箱15電氣控制連接。
[0034]如前述，由于儲料箱出料斗21、儲料箱出料斗控制機構(gòu)3、稱重機構(gòu)4、稱重斗5和氣力輸出器8各有兩個，因而前述的氣力輸送器連接口71為三通接口，即呈Y字形的接口，以滿足與兩個氣力輸送器8的結(jié)構(gòu)體系的氣力輸出管83的出料管831的同時配接要求。
[0035]優(yōu)選地，并且由圖1所示，在前述的箱體I上并且在對應于前述下箱腔13的右側(cè)的位置配設有一箱門16。在對應于前述枕芯填充操作臺6的后側(cè)的位置固定有一觸摸式控制屏架62，在觸摸式控制屏架62上固定有一觸摸式控制屏621，該觸摸式控制屏621對應于枕芯填充操作臺6的上方并且與前述的電氣控制箱15電氣連接。
[0036]請參見圖4并且結(jié)合圖1至圖3，在圖1中還示出了對應于枕芯填充操作臺6的右側(cè)的位置放置于地坪上的一腳踏開關30，該腳踏開關30與電氣控制箱15電氣控制連接。當要對枕芯20內(nèi)填充發(fā)泡粒子時，由操作者將枕芯20對準發(fā)泡粒子填充管7，也就是說使發(fā)泡粒子填充管7探入到枕芯20內(nèi)，接著踩動腳踏開關30，此時與單向閥8311管路連接的具有壓力的氣源裝置即空氣壓縮機工作，向出料管831送入壓力空氣，在該狀態(tài)下進氣接頭84進氣，外界空氣進入導流腔822，再經(jīng)窄縮導流槽822進入氣力輸出管腔832，再進入出粒管831，與此同時，由稱重機構(gòu)4完成了稱重的并且位于稱重斗5內(nèi)的發(fā)泡粒子在氣流的作用下依次經(jīng)發(fā)泡粒子引出管51、氣力輸入管82的氣力輸入管腔823、氣力輸出管83的氣力輸出管腔832的前端(即圖3所示的左端)、出料管831、氣力輸送器連接口 71和發(fā)泡粒子填充管7進入枕芯20內(nèi)。在前述工作過程中，負壓吸塵裝置9處于工作狀態(tài)，并且填充至枕芯20內(nèi)的發(fā)泡粒子的數(shù)量由觸摸式控制屏621顯示。當枕芯20的規(guī)格改變時，則可通過對觸摸式控制屏621的操作而對發(fā)泡粒子的填充量進行調(diào)整。
[0037]當儲料箱2內(nèi)的發(fā)泡粒子減少時(通過對觀察窗25的觀察)，則由上料風機10上料，以保障供給。就前述的稱重機構(gòu)4而言，當其稱重傳感器42完成了稱重后便將信號反饋給電氣控制箱15，由電氣控制箱15向儲料箱出料斗控制機構(gòu)3發(fā)出指令，使閥門32處于關閉狀
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[0038]綜上所述，本發(fā)明提供的技術方案彌補了已有技術中的不足，順利地完成了發(fā)明任務，如實地兌現(xiàn)了
【申請人】在上面的技術效果欄中記載的技術效果，不失為一個極致的技術方案。
【主權項】
1.一種枕芯發(fā)泡粒子填充機，其特征在于包括箱體(I)，在該箱體(I)內(nèi)由箱體腔分隔板(11)分隔有一位于箱體腔分隔板(11)的上方的上箱腔(12)和一位于箱體腔分隔板(11)的下方的下箱腔(13);儲料箱(2)，該儲料箱(2)設置在所述箱體(I)的頂部，并且在該儲料箱(2)的底部以窄縮狀態(tài)構(gòu)成有形狀呈倒四棱臺體的儲料箱出料斗(21)，該儲料箱出料斗(21)探入到所述上箱腔(12)內(nèi)并且支承在所述箱體腔分隔板(11)上，而在儲料箱(2)的左側(cè)或右側(cè)的上部固定有一與儲料箱(2)的儲料箱腔(22)相通的用于將發(fā)泡粒子引入儲料箱腔(22)內(nèi)的發(fā)泡粒子引入接口(23);儲料箱出料斗控制機構(gòu)(3)，該儲料箱出料斗控制機構(gòu)(3)在對應于所述儲料箱出料斗(21)的位置設置在所述的箱體腔分隔板(11)上并且與儲料箱出料斗(21)相配合;稱重機構(gòu)(4)，該稱重機構(gòu)(4)設置在所述下箱腔(13)內(nèi)；稱重斗(5)，該稱重斗(5)在所述下箱腔(13)內(nèi)支承在所述稱重機構(gòu)(4)上并且隔著所述箱體腔分隔板(11)與所述儲料箱出料斗(21)相對應，在該稱重斗(5)的下側(cè)部連接有一發(fā)泡粒子引出管(51);枕芯填充操作臺(6)，該芯填充操作臺(6)對應于所述箱體(I)的前側(cè)支承于地坪上；發(fā)泡粒子填充管(7)和氣力輸送器(8)，發(fā)泡粒子填充管(7)的一端探入所述下箱腔(13)內(nèi)，另一端在穿過所述箱體(I)的箱體前箱壁(14)后以水平懸臂狀態(tài)伸展至所述的枕芯填充操作臺(6)，氣力輸送器(8)在同時與發(fā)泡粒子填充管(7)的一端以及所述發(fā)泡粒子引出管(51)相連接的狀態(tài)下支承在所述下箱腔(13)內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的枕芯發(fā)泡粒子填充機，其特征在于在所述儲料箱(2)的頂部設置有用于對所述儲料箱腔(22)實施清潔的儲料箱清潔人孔蓋(24)，而在儲料箱(2)的前側(cè)和/或后側(cè)設置有觀察窗(25)。3.根據(jù)權利要求1所述的枕芯發(fā)泡粒子填充機，其特征在于在對應于所述箱體(I)的左側(cè)的位置配設有一上料風機(10)，該上料風機(10)支承在地坪上，并且該上料風機(10)的上料風機進料口( 101)通過管路與料倉連接，而上料風機(10)的上料風機出料口( 102)通過出料管路(1021)與所述的發(fā)泡粒子弓I入接口( 23)連接。4.根據(jù)權利要求1所述的枕芯發(fā)泡粒子填充機，其特征在于所述的儲料箱出料斗控制機構(gòu)(3)包括閥門座(31)、閥門(32)和閥門驅(qū)動作用缸(33)，閥門座(31)在對應于所述儲料箱出料斗(21)的底部的位置固定在所述的箱體腔分隔板(11)上，閥門驅(qū)動作用缸(33)在對應于閥門座(31)的后側(cè)的位置固定在箱體腔分隔板(11)上，并且該閥門驅(qū)動作用缸(33)的閥門驅(qū)動作用缸柱(331)朝向閥門(32)，閥門(32)在對應于儲料箱出料斗(21)的底部與閥門座(31)之間的位置與閥門座(31)滑動配合，該閥門(32)朝向閥門驅(qū)動作用缸柱(331)的一側(cè)固定有一閥門連接座(321)，該閥門連接座(321)與閥門驅(qū)動作用缸柱(331)的末端固定。5.根據(jù)權利要求1所述的枕芯發(fā)泡粒子填充機，其特征在于所述的稱重機構(gòu)(4)包括下托架(41)、稱重傳感器(42)和上托架(43)，下托架(41)與所述下箱腔(13)的底部固定，稱重傳感器(42)在對應于下托架(41)的中央位置固定在下托架(41)上，上托架(43)在對應于稱重傳感器(42)的上方的位置與稱重傳感器(42)固定，所述稱重斗(5)的底部固定在稱重斗支承固定板(52)上，而該稱重斗支承固定板(52)與上托架(43)固定。6.根據(jù)權利要求1所述的枕芯發(fā)泡粒子填充機，其特征在于所述的枕芯填充操作臺(6)構(gòu)成有一操作臺腔(61)，在操作臺腔(61)的腔底壁上鋪設有網(wǎng)板(611)，在對應于該網(wǎng)板(611)的中央位置并且位于閥板(611)的下方固定有一吸塵管(6111)的一端，而該吸塵管(6111)的另一端與負壓吸塵裝置(9)連接，在操作臺腔(61)的后腔壁上并且在對應于所述發(fā)泡粒子填充管(7)的位置開設有一發(fā)泡粒子填充管讓位孔(612)，在所述下箱腔(13)的底部固定有氣力輸送器支承架(131)，同時與所述發(fā)泡粒子填充管(7)的一端以及發(fā)泡粒子引出管(51)相連接的所述氣力輸送器(8)固定在該氣力輸送器支承架(131)上。7.根據(jù)權利要求6所述的枕芯發(fā)泡粒子填充機，其特征在于所述的氣力輸送器(8)包括氣力輸出管固定架(81)、氣力輸入管(82)、氣力輸出管(83)和進氣接頭(84)，氣力輸出管固定架(81)固定在所述的氣力輸送器支承架(131)上，氣力輸出管(83)固定在氣力輸出管固定架(81)上，在該氣力輸出管(83)的前端配接有一出粒管(831)的一端，而該出粒管(831)的另一端與所述發(fā)泡粒子填充管(7)的一端配接并且在該出粒管(831)的管路上設置有一單向閥(8311)，在氣力輸入管(82)的中部的外壁上構(gòu)成有一固定法蘭(821)，該固定法蘭(821)在對應于氣力輸出管(83)的后端端面的位置通過法蘭螺釘(8211)與氣力輸出管(83)的后端端面固定，氣力輸入管(82)前端探入到氣力輸出管(83)的氣力輸出管腔(832)內(nèi)并且該氣力輸入管(82)的前端的外壁與氣力輸出管(83)的內(nèi)壁之間構(gòu)成有導流腔(822)，自導流腔(822)的導流腔腔口(8221)至氣力輸入管(82)的氣力輸入管腔(823)的氣力輸入管出口(8231)之間的通道構(gòu)成為窄縮導流槽(8222)，該窄縮導流槽(8222)與氣力輸出管腔(832)相通，氣力輸入管(82)的后端與所述的發(fā)泡粒子輸出管(51)連接，進氣接頭(84)在對應于導流腔(822)的位置固定在氣力輸出管(83)上并且與導流腔(822)相通，所述單向閥(8311)與具有壓力的氣源裝置管路連接。8.根據(jù)權利要求7所述的枕芯發(fā)泡粒子填充機，其特征在于在所述發(fā)泡粒子填充管(7)的一端構(gòu)成有氣力輸送器連接口( 71)，所述出粒管(831)與該氣力輸送器連接口( 71)配接；所述的具有壓力的氣源裝置為空氣壓縮機或氣栗。9.根據(jù)權利要求1所述的枕芯發(fā)泡粒子填充機，其特征在于在所述的箱體(I)上并且在對應于所述下箱腔(13)的右側(cè)的位置配設有一箱門(16)。10.根據(jù)權利要求1或6所述的枕芯發(fā)泡粒子填充機，其特征在于在對應于所述枕芯填充操作臺(6)的后側(cè)的位置固定有一觸摸式控制屏架(62)，在觸摸式控制屏架(62)上固定有一觸摸式控制屏(621)，該觸摸式控制屏(621)對應于枕芯填充操作臺(6)的上方。
【文檔編號】B65B1/32GK105883018SQ201610209341
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】徐建新
【申請人】蘇州比陽特服裝設備有限公司