本實(shí)用新型涉及繼電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種常開型繼電器。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參閱圖1，現(xiàn)有繼電器通常都會(huì)設(shè)計(jì)一個(gè)假端子1，在繼電器的使用過程中，假端子1用于擋止動(dòng)接觸點(diǎn)，防止動(dòng)接觸點(diǎn)過度移動(dòng)，確保穩(wěn)定的磁路間隙；但是假端子1在電鍍滾鍍和包裝周轉(zhuǎn)的運(yùn)輸過程中容易變形，變形后的假端子1影響繼電器自動(dòng)化組裝的生產(chǎn)效率，同時(shí)變形后的假端子1也會(huì)影響繼電器組裝的一致性，除此之外，假端子1在組裝到繼電器塑膠體上的過程中容易產(chǎn)生塑膠屑子，塑膠屑子容易導(dǎo)致繼電器不導(dǎo)通，致使繼電器的組裝與使用極其不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種常開型繼電器，取消原有繼電器中的假端子，提升產(chǎn)品的一致性和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低材料成本和生產(chǎn)加工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種常開型繼電器，包括骨架、線圈系統(tǒng)、靜端子及簧片系統(tǒng)，所述骨架包括主體部、與主體部連接的過渡部及與過渡部連接的擋止部，主體部與擋止部彼此間隔設(shè)置，線圈系統(tǒng)、靜端子及簧片系統(tǒng)均裝設(shè)于主體部，靜端子設(shè)有與擋止部間隔的靜觸點(diǎn)，簧片系統(tǒng)包括裝設(shè)于線圈系統(tǒng)的軛鐵的扣耳部及自扣耳部彎折延伸的彈片部，彈片部位于靜觸點(diǎn)與擋止部之間，線圈系統(tǒng)用于吸取彈片部，線圈系統(tǒng)、靜觸點(diǎn)位于彈片部的同一側(cè)，彈片部設(shè)有用于接觸靜觸點(diǎn)的動(dòng)觸點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述擋止部的兩端均設(shè)有與主體部連接的過渡部。

優(yōu)選地，所述主體部、過渡部及擋止部為一體式構(gòu)造。

優(yōu)選地，所述線圈系統(tǒng)位于扣耳部與靜觸點(diǎn)之間。

優(yōu)選地，所述彈片部裝設(shè)有與線圈系統(tǒng)間隔設(shè)置的銜鐵片，銜鐵片位于扣耳部與動(dòng)觸點(diǎn)之間，銜鐵片、線圈系統(tǒng)位于彈片部的同一側(cè)，線圈系統(tǒng)用于吸取銜鐵片。

優(yōu)選地，所述靜端子包括裝設(shè)于主體部的插腳及自插腳彎折延伸的折片，折片貼設(shè)于主體部，折片位于主體部與擋止部之間，靜觸點(diǎn)設(shè)置于折片。

優(yōu)選地，所述靜觸點(diǎn)自折片朝靠近擋止部的方向突設(shè)而成，主體部設(shè)有與靜觸點(diǎn)配合的讓位槽，折片位于靜觸點(diǎn)與讓位槽之間。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型取消原有繼電器中用于擋止動(dòng)觸點(diǎn)的假端子，提升產(chǎn)品的一致性和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低材料成本和生產(chǎn)加工成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的骨架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—假端子 2—骨架 21—主體部

22—擋止部 23—讓位槽 3—線圈系統(tǒng)

4—靜端子 41—靜觸點(diǎn) 5—簧片系統(tǒng)

51—扣耳部 52—彈片部 53—?jiǎng)佑|點(diǎn)

6—銜鐵片。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參閱圖2至圖3，本實(shí)用新型的一種常開型繼電器，包括骨架2、線圈系統(tǒng)3、靜端子4及簧片系統(tǒng)5，骨架2采用塑料制成，骨架2大致呈“工”字型，所述骨架2包括主體部21、與主體部21連接的過渡部及與過渡部連接的擋止部22，擋止部22大致呈矩形平板狀，主體部21與擋止部22彼此間隔設(shè)置，主體部21與擋止部22平行設(shè)置；線圈系統(tǒng)3、靜端子4及簧片系統(tǒng)5均裝設(shè)在主體部21上，靜端子4設(shè)置有與擋止部22間隔的靜觸點(diǎn)41，靜觸點(diǎn)41可以鉚接在靜端子4上，亦可自靜端子4上一體沖設(shè)而成；簧片系統(tǒng)5包括裝設(shè)在線圈系統(tǒng)3的軛鐵上的扣耳部51及自扣耳部51彎折延伸的彈片部52，彈片部52位于靜觸點(diǎn)41與擋止部22之間，線圈系統(tǒng)3用于吸取彈片部52，線圈系統(tǒng)3、靜觸點(diǎn)41位于彈片部52的同一側(cè)，本實(shí)施例中，線圈系統(tǒng)3、靜觸點(diǎn)41均位于彈片部52的下方，彈片部52上設(shè)置有用于接觸靜觸點(diǎn)41的動(dòng)觸點(diǎn)53。

實(shí)際使用時(shí)，線圈系統(tǒng)3接通外界電源而產(chǎn)生磁力，在磁力作用下，線圈系統(tǒng)3吸引彈片部52使得彈片部52朝靠近靜觸點(diǎn)41的方向移動(dòng)，直至動(dòng)觸點(diǎn)53抵接在靜觸點(diǎn)41上；當(dāng)線圈系統(tǒng)3斷電之后，彈片部52在自身彈性力作用下連帶動(dòng)觸點(diǎn)53反向移動(dòng)，使得動(dòng)觸點(diǎn)53與靜觸點(diǎn)41彼此分離，直至彈片部52抵接在擋止部22上，擋止部22用于阻擋彈片部52進(jìn)而防止其過度移動(dòng)，避免因彈片部52與線圈系統(tǒng)3之間的距離太大而致使線圈系統(tǒng)3不能吸取彈片部52。本實(shí)用新型取消原有繼電器中用于擋止動(dòng)觸點(diǎn)53的假端子1，提升產(chǎn)品的一致性和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低材料成本和生產(chǎn)加工成本；徹底解決假端子1變形所帶來的諸多問題。

所述擋止部22的兩端均設(shè)置有與主體部21連接的過渡部，增大擋止部22與主體部21之間的連接強(qiáng)度，防止擋止部22發(fā)生斷裂。

本實(shí)施例中，所述主體部21、過渡部及擋止部22為一體式構(gòu)造，實(shí)際制造時(shí)，主體部21、過渡部及擋止部22經(jīng)由注塑模具一次成型，進(jìn)一步提升繼電器的生產(chǎn)效率。

所述線圈系統(tǒng)3位于扣耳部51與靜觸點(diǎn)41之間，相較于靜觸點(diǎn)41位于扣耳部51與線圈系統(tǒng)3之間，增大動(dòng)觸點(diǎn)53與扣耳部51之間的距離，確保彈片部52具有足夠的彈性。

所述彈片部52上裝設(shè)有與線圈系統(tǒng)3間隔設(shè)置的銜鐵片6，銜鐵片6位于扣耳部51與動(dòng)觸點(diǎn)53之間，銜鐵片6、線圈系統(tǒng)3位于彈片部52的同一側(cè)，本實(shí)施例中，銜鐵片6、線圈系統(tǒng)3均位于彈片部52的下方，線圈系統(tǒng)3用于吸取銜鐵片6。通過在彈片部52上安裝銜鐵片6，增大線圈系統(tǒng)3對(duì)彈片部52的吸引力，同時(shí)解放彈片部52，確保彈片部52可以無需采用導(dǎo)磁材料制成。

所述靜端子4包括裝設(shè)在主體部21上的插腳及自插腳彎折延伸的折片，本實(shí)施例中，折片與插腳大致垂直設(shè)置，折片貼設(shè)在主體部21上，折片位于主體部21與擋止部22之間，靜觸點(diǎn)41設(shè)置在折片上，本實(shí)用新型利用主體部21阻擋折片，防止折片因多次使用而發(fā)生位置變化。

所述靜觸點(diǎn)41自折片朝靠近擋止部22的方向突設(shè)而成，主體部21上設(shè)置有與靜觸點(diǎn)41配合的讓位槽23，本實(shí)施例中，讓位槽23位于靜觸點(diǎn)41的下方，折片位于靜觸點(diǎn)41與讓位槽23之間。當(dāng)動(dòng)觸點(diǎn)53抵接靜觸點(diǎn)41時(shí)，確保折片可以向讓位槽23內(nèi)發(fā)生稍微的變形，減輕彈片部52的變形量，延長彈片部52的使用壽命。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。