本實用新型涉及繼電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種防電弧繼電器。

背景技術(shù)：

在繼電器的使用過程中，繼電器的開合往往會產(chǎn)生電弧，特別是在高溫條件下，電弧很嚴(yán)重，電弧會在繼電器的觸點周圍來回移動，當(dāng)電弧觸擊到繼電器塑膠體上時，會導(dǎo)致塑膠體融化或者變形，繼而致使繼電器早期失效，嚴(yán)重縮短繼電器的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種防電弧繼電器，降低電弧產(chǎn)生的幾率，改變電弧方向，降低電弧對骨架的燒灼，延長繼電器的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種防電弧繼電器，包括骨架，裝設(shè)于骨架的線圈系統(tǒng)、常開端子、常閉端子及簧片系統(tǒng)，常閉端子設(shè)有常閉觸點，常開端子設(shè)有與常閉觸點間隔的常開觸點，簧片系統(tǒng)包括裝設(shè)于線圈系統(tǒng)的軛鐵的扣耳部及自扣耳部彎折延伸的彈片部，彈片部位于常閉觸點與常開觸點之間，線圈系統(tǒng)、常開觸點位于彈片部的同一側(cè)，線圈系統(tǒng)用于吸取彈片部，彈片部遠(yuǎn)離扣耳部的一端設(shè)有散熱片及用于接觸常閉觸點或常開觸點的動觸點，散熱片自彈片部朝靠近常開觸點的方向延伸而成。

優(yōu)選地，所述散熱片的數(shù)量為兩個，動觸點位于兩個散熱片之間。

優(yōu)選地，所述常閉端子包括裝設(shè)于骨架的插腳及自插腳彎折延伸的折片，常閉觸點設(shè)置于折片，彈片部位于折片與骨架之間。

優(yōu)選地，所述骨架設(shè)有彼此間隔的兩個支撐板，折片的兩端分別抵接于兩個支撐板，彈片部位于兩個支撐板之間。

優(yōu)選地，所述常開端子設(shè)有貼設(shè)于骨架的擋片，常開觸點設(shè)置于擋片，常開觸點自擋片朝靠近常閉觸點的方向突設(shè)而成。

優(yōu)選地，所述骨架設(shè)有與常開觸點配合的讓位槽，讓位槽、常開觸點分別位于擋片的兩側(cè)。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過增設(shè)散熱片，增加簧片系統(tǒng)的散熱面積，降低繼電器的溫度，從而降低電弧產(chǎn)生的幾率；同時改變繼電器在開閉過程中的電弧方向，降低電弧對骨架的燒灼，延長繼電器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的簧片系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—骨架 11—支撐板 12—讓位槽

2—線圈系統(tǒng) 3—常開端子 31—常開觸點

32—擋片 4—常閉端子 41—常閉觸點

42—插腳 43—折片 5—簧片系統(tǒng)

51—扣耳部 52—彈片部 53—散熱片

54—動觸點。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型的一種防電弧繼電器，包括骨架1，骨架1采用絕緣塑料制成，裝設(shè)在骨架1上的線圈系統(tǒng)2、常開端子3、常閉端子4及簧片系統(tǒng)5，常閉端子4設(shè)置有常閉觸點41，常閉觸點41可以鉚接在常閉端子4上，亦可從常閉端子4上一體沖設(shè)而成，常開端子3設(shè)置有與常閉觸點41彼此間隔的常開觸點31，簧片系統(tǒng)5包括裝設(shè)在線圈系統(tǒng)2的軛鐵上的扣耳部51及自扣耳部51彎折延伸的彈片部52，彈片部52位于常閉觸點41與常開觸點31之間，線圈系統(tǒng)2、常開觸點31位于彈片部52的同一側(cè)，本實施例中，線圈系統(tǒng)2、常開觸點31均位于彈片部52的下方，常閉觸點41位于彈片部52的上方；線圈系統(tǒng)2用于吸取彈片部52，實際制造時，彈片部52的下方還裝設(shè)有銜鐵片，線圈系統(tǒng)2經(jīng)由吸取銜鐵片實現(xiàn)對彈片部52的吸引；彈片部52遠(yuǎn)離扣耳部51的一端設(shè)置有散熱片53及用于接觸常閉觸點41或常開觸點31的動觸點54，散熱片53自彈片部52朝靠近常開觸點31的方向延伸而成，優(yōu)選地，散熱片53自彈片部52的側(cè)邊一體彎折而成。

當(dāng)線圈系統(tǒng)2沒有通電時，彈片部52在自身彈性力的作用下連帶動觸點54抵接在常閉觸點41上；當(dāng)線圈系統(tǒng)2通電后，線圈系統(tǒng)2產(chǎn)生磁力，線圈系統(tǒng)2經(jīng)由磁力吸取銜鐵片進(jìn)而連帶彈片部52向下移動，使得動觸點54與常閉觸點41分離，待彈片部52移動到預(yù)定位置后，動觸點54抵接在常開觸點31上，利用常開觸點31阻擋動觸點54，防止動觸點54過度移動而致使彈片部52不能正?；謴?fù)原位。線圈系統(tǒng)2斷電后，彈片部52在自身彈性恢復(fù)力的作用下連帶動觸點54重新抵接在常閉觸點41上。本實用新型通過在簧片系統(tǒng)5的彈片部52上增設(shè)散熱片53，增加簧片系統(tǒng)5的散熱面積，降低繼電器的溫度，從而降低電弧產(chǎn)生的幾率；此外，散熱片53縮小簧片系統(tǒng)5與常開端子3之間的距離，使得繼電器開合時產(chǎn)生的電弧在簧片系統(tǒng)5與常開端子3之間得以釋放，改變繼電器在開閉過程中的電弧方向，降低電弧對骨架1的燒灼，防止繼電器的骨架1因融化或變形而導(dǎo)致早期失效，延長繼電器的使用壽命。

所述常閉端子4大致呈L型，常閉端子4包括裝設(shè)在骨架1上的插腳42及自插腳42彎折延伸的折片43，折片43大致為矩形平板，折片43與插腳42大致垂直設(shè)置，常閉觸點41設(shè)置在折片43上，常閉觸點41自折片43朝靠近常開觸點31的方向突設(shè)而成，彈片部52位于折片43與骨架1之間，利用折片43與骨架1對彈片部52的上下移動進(jìn)行限位。

所述骨架1上設(shè)置有彼此間隔的兩個支撐板11，兩個支撐板11彼此平行設(shè)置，支撐板11自骨架1一體向上突設(shè)而成，折片43的兩端分別抵接在兩個支撐板11上，彈片部52位于兩個支撐板11之間，利用兩個支撐板11對彈片部52的左右移動進(jìn)行限位。

所述常開端子3大致呈L型，常開端子3設(shè)置有貼設(shè)在骨架1上端的擋片32，擋片32大致為矩形平板，常開觸點31設(shè)置在擋片32上，常開觸點31自擋片32朝靠近常閉觸點41的方向突設(shè)而成，彈片部52位于折片43與擋片32之間，利用折片43與擋片32的配合對彈片部52的上下移動進(jìn)行限位。

所述散熱片53的數(shù)量為兩個，兩個散熱片53位于彈片部52的同一側(cè)，當(dāng)然，兩個散熱片53亦可位于彈片部52的兩側(cè)，本實施例中，兩個散熱片53均位于彈片部52的下方，兩個散熱片53彼此間隔設(shè)置，動觸點54位于兩個散熱片53之間。通過增設(shè)兩個散熱片53，進(jìn)一步增大簧片系統(tǒng)5的散熱面積，同時亦可確?；善到y(tǒng)5構(gòu)造的一致性；相較于簧片系統(tǒng)5僅設(shè)有一個散熱片53，當(dāng)線圈系統(tǒng)2吸引動觸點54抵接到常開觸點31上時，防止因一個散熱片53抵接在骨架1上或抵接在常開端子3的擋片32上而致使動觸點54發(fā)生側(cè)翻。

所述骨架1上設(shè)置有與常開觸點31配合的讓位槽12，讓位槽12、常開觸點31分別位于擋片32的兩側(cè)，本實施例中，讓位槽12位于擋片32的下方，常開觸點31及動觸點54均位于擋片32的上方。當(dāng)動觸點54向下移動抵接常開觸點31時，確保擋片32可以向讓位槽12內(nèi)發(fā)生稍微的變形，減輕彈片部52的變形量，延長彈片部52的使用壽命。。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。