本發(fā)明涉及服裝行業(yè)領域，具體涉及一種防電弧雨衣面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：雨衣是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚姆烙旯ぞ?。目前廣泛使用的雨衣面料是用防水透濕織物制成的。這種雨衣解決了防水透濕這一對矛盾，具有重量輕，防水性強、透濕性好，穿著舒適等優(yōu)點。電弧事故是一種不可預測的事故，不僅會造成經(jīng)濟損失，而且還足以致人于死地。電弧事故發(fā)生時，會產(chǎn)生大約13000℃甚至更高的高溫，并且事故非常迅速，持續(xù)時間往往不到一秒，電弧發(fā)生時附近作業(yè)的工人往往來不及反應躲避。這么高強度的能量短時間發(fā)生，對附近人體造成嚴重的灼傷風險，甚至死亡。尤其是對于雷雨天氣在戶外的工作者，電弧會帶來很大的生命安全隱患。申請?zhí)?01610583954.9的發(fā)明專利提供了一種防電弧雨衣面料的制備方法，具體步驟如下：(1)將面層利用刮刀涂刮于離型紙上，涂刮后烘干，烘燥時間為1.5-2分鐘。(2)將所述粘合層涂刮于所述面層之上，將所述基布層與所述粘合層貼合，然后烘燥，烘燥溫度依次為110-130-150℃，烘燥時間為2-3分鐘。(3)分離所述離型紙和所述面層。該制得的產(chǎn)品具有阻燃、耐高溫、手感柔然、舒適性好等特點，但是防電弧的性能有待進一步提高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防電弧雨衣面料及其制備方法，該雨衣面料阻燃性能優(yōu)良，耐高溫、耐腐蝕，防水透氣，防電弧性能優(yōu)良。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種防電弧雨衣面料，包括面料層、粘結(jié)層、布層，最里層為布層，最外層為面料層，面料層與布層之間為粘結(jié)層，所述布層包括如下重量份的原料：微孔木質(zhì)纖維素40-60份、無機硅酸鋅5-8份、聚氨酯纖維15-25份、癸二酸二辛脂2-6份、無鹵阻燃劑0.6-2.5份；所述粘結(jié)層包括如下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂20-30份、二甲基甲酰胺12-26份、交聯(lián)劑df-8972-8份；所述面料層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯樹脂16-30份、棉纖維8-25份、聚酰胺纖維10-20份、甲苯20-45份。優(yōu)選地，所述微孔木質(zhì)纖維素的直徑范圍為16-25μm。優(yōu)選地，所述聚氯乙烯樹脂的聚合度為1100-1300，粒徑為0.8-1.6μm。優(yōu)選地，所述無鹵阻燃劑選自聚多磷酸銨、硼酸鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、可膨脹石墨、磷酸三丁酯中的一種或兩種以上的組合。本發(fā)明還提供了一種上述防電弧雨衣面料的制備方法，包括以下步驟：（1）布層的制備：按照重量份將微孔木質(zhì)纖維素、無機硅酸鋅、聚氨酯纖維、癸二酸二辛脂放入分散機中混合，均勻攪拌的同時加入無鹵阻燃劑，繼續(xù)攪拌30-50分鐘后，輸入到織布機得到布層；（2）面料層的制備：按照重量份將聚四氟乙烯樹脂、棉纖維、聚酰胺纖維混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯攪拌均勻，溫度升高至50-60℃后，繼續(xù)攪拌5-10分鐘，輸入到織布機得到面料層；（3）粘結(jié)層的制備：將聚氯乙烯樹脂、交聯(lián)劑按照重量份混合攪拌均勻，再加入二甲基甲酰胺，攪拌至粘度在8500-9000mpa/s，得到粘結(jié)層；（4）雨衣面料的制備：將粘結(jié)層均勻涂抹于布層和面料層之間，然后放入烘箱中進行程序烘燥得到該雨衣面料。優(yōu)選地，所述步驟（2）需要等冷卻到室溫后再輸入到織布機中。優(yōu)選地，所述步驟（4）程序烘燥的條件為120℃烘2-5分鐘，130℃烘2-5分鐘，140℃烘1-2分鐘。優(yōu)選地，所述步驟（4）制得的雨衣面料厚度為5-8mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的雨衣面料采用布層、粘結(jié)層、面料層的三層緊密結(jié)構(gòu)，其中，布層結(jié)構(gòu)中的微孔木質(zhì)纖維素抗腐蝕、排水透氣、強度高，聚氨酯纖維具有優(yōu)良的耐皺性、彈性和尺寸穩(wěn)定性，癸二酸二辛脂作為一種常用的增塑劑，耐寒性能優(yōu)良，耐腐蝕；面料層結(jié)構(gòu)中的聚四氟乙烯樹脂電絕緣性能良好、耐高溫，聚酰胺纖維強度高、耐熱、耐寒。三層復合結(jié)構(gòu)的雨衣面料阻燃性能優(yōu)良，耐高溫、耐腐蝕，防水透氣，防電弧性能優(yōu)良。（2）本發(fā)明的雨衣面料的制備方法工藝簡單，易操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)成雨衣。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。實施例1.一種防電弧的雨衣面料，包括面料層、粘結(jié)層、布層，最里層為布層，最外層為面料層，面料層與布層之間為粘結(jié)層，所述布層包括如下重量份的原料：微孔木質(zhì)纖維素40份、無機硅酸鋅5份、聚氨酯纖維18份、癸二酸二辛脂3份、聚多磷酸銨0.8份；所述粘結(jié)層包括如下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂24份、二甲基甲酰胺15份、交聯(lián)劑df-8976份；所述面料層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯樹脂16份、棉纖維12份、聚酰胺纖維15份、甲苯26份。其中，所述微孔木質(zhì)纖維素的直徑范圍為16-25μm，所述聚氯乙烯樹脂的聚合度為1100-1300，粒徑為0.8-1.6μm。上述防電弧雨衣面料的制備方法，包括以下步驟：（1）布層的制備：按照重量份將微孔木質(zhì)纖維素、無機硅酸鋅、聚氨酯纖維、癸二酸二辛脂放入分散機中混合，均勻攪拌的同時加入無鹵阻燃劑，繼續(xù)攪拌30分鐘后，輸入到織布機得到布層；（2）面料層的制備：按照重量份將聚四氟乙烯樹脂、棉纖維、聚酰胺纖維混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯攪拌均勻，溫度升高至50℃后，繼續(xù)攪拌10分鐘，待冷卻至室溫后輸入到織布機得到面料層；（3）粘結(jié)層的制備：將聚氯乙烯樹脂、交聯(lián)劑按照重量份混合攪拌均勻，再加入二甲基甲酰胺，攪拌至粘度在8500-9000mpa/s，得到粘結(jié)層；（4）雨衣面料的制備：將粘結(jié)層均勻涂抹于布層和面料層之間，然后放入烘箱中進行程序烘燥得到厚度5-8mm的雨衣面料，程序烘燥的條件為120℃烘2-5分鐘，130℃烘2-5分鐘，140℃烘1-2分鐘。實施例2.一種防電弧的雨衣面料，包括面料層、粘結(jié)層、布層，最里層為布層，最外層為面料層，面料層與布層之間為粘結(jié)層，所述布層包括如下重量份的原料：微孔木質(zhì)纖維素45份、無機硅酸鋅6份、聚氨酯纖維16份、癸二酸二辛脂4份、聚多磷酸銨1.2份；所述粘結(jié)層包括如下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂20份、二甲基甲酰胺18份、交聯(lián)劑df-8975份；所述面料層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯樹脂18份、棉纖維14份、聚酰胺纖維12份、甲苯30份。其中，所述微孔木質(zhì)纖維素的直徑范圍為16-25μm，所述聚氯乙烯樹脂的聚合度為1100-1300，粒徑為0.8-1.6μm。上述防電弧雨衣面料的制備方法，包括以下步驟：（1）布層的制備：按照重量份將微孔木質(zhì)纖維素、無機硅酸鋅、聚氨酯纖維、癸二酸二辛脂放入分散機中混合，均勻攪拌的同時加入無鹵阻燃劑，繼續(xù)攪拌40分鐘后，輸入到織布機得到布層；（2）面料層的制備：按照重量份將聚四氟乙烯樹脂、棉纖維、聚酰胺纖維混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯攪拌均勻，溫度升高至60℃后，繼續(xù)攪拌5分鐘，待冷卻至室溫后輸入到織布機得到面料層；（3）粘結(jié)層的制備：將聚氯乙烯樹脂、交聯(lián)劑按照重量份混合攪拌均勻，再加入二甲基甲酰胺，攪拌至粘度在8500-9000mpa/s，得到粘結(jié)層；（4）雨衣面料的制備：將粘結(jié)層均勻涂抹于布層和面料層之間，然后放入烘箱中進行程序烘燥得到厚度5-8mm的雨衣面料，程序烘燥的條件為120℃烘2-5分鐘，130℃烘2-5分鐘，140℃烘1-2分鐘。實施例3.一種防電弧的雨衣面料，包括面料層、粘結(jié)層、布層，最里層為布層，最外層為面料層，面料層與布層之間為粘結(jié)層，所述布層包括如下重量份的原料：微孔木質(zhì)纖維素52份、無機硅酸鋅5份、聚氨酯纖維18份、癸二酸二辛脂5份、聚多磷酸銨1.5份；所述粘結(jié)層包括如下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂25份、二甲基甲酰胺16份、交聯(lián)劑df-8976份；所述面料層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯樹脂18份、棉纖維18份、聚酰胺纖維16份、甲苯36份。其中，所述微孔木質(zhì)纖維素的直徑范圍為16-25μm，所述聚氯乙烯樹脂的聚合度為1100-1300，粒徑為0.8-1.6μm。上述防電弧雨衣面料的制備方法，包括以下步驟：（1）布層的制備：按照重量份將微孔木質(zhì)纖維素、無機硅酸鋅、聚氨酯纖維、癸二酸二辛脂放入分散機中混合，均勻攪拌的同時加入無鹵阻燃劑，繼續(xù)攪拌40分鐘后，輸入到織布機得到布層；（2）面料層的制備：按照重量份將聚四氟乙烯樹脂、棉纖維、聚酰胺纖維混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯攪拌均勻，溫度升高至60℃后，繼續(xù)攪拌5分鐘，待冷卻至室溫后輸入到織布機得到面料層；（3）粘結(jié)層的制備：將聚氯乙烯樹脂、交聯(lián)劑按照重量份混合攪拌均勻，再加入二甲基甲酰胺，攪拌至粘度在8500-9000mpa/s，得到粘結(jié)層；（4）雨衣面料的制備：將粘結(jié)層均勻涂抹于布層和面料層之間，然后放入烘箱中進行程序烘燥得到厚度5-8mm的雨衣面料，程序烘燥的條件為120℃烘2-5分鐘，130℃烘2-5分鐘，140℃烘1-2分鐘。實施例4.一種防電弧的雨衣面料，包括面料層、粘結(jié)層、布層，最里層為布層，最外層為面料層，面料層與布層之間為粘結(jié)層，所述布層包括如下重量份的原料：微孔木質(zhì)纖維素55份、無機硅酸鋅8份、聚氨酯纖維20份、癸二酸二辛脂6份、聚多磷酸銨2.2份；所述粘結(jié)層包括如下重量份的原料：聚氯乙烯樹脂26份、二甲基甲酰胺22份、交聯(lián)劑df-8978份；所述面料層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯樹脂28份、棉纖維25份、聚酰胺纖維18份、甲苯45份。其中，所述微孔木質(zhì)纖維素的直徑范圍為16-25μm，所述聚氯乙烯樹脂的聚合度為1100-1300，粒徑為0.8-1.6μm。上述防電弧雨衣面料的制備方法，包括以下步驟：（1）布層的制備：按照重量份將微孔木質(zhì)纖維素、無機硅酸鋅、聚氨酯纖維、癸二酸二辛脂放入分散機中混合，均勻攪拌的同時加入無鹵阻燃劑，繼續(xù)攪拌40分鐘后，輸入到織布機得到布層；（2）面料層的制備：按照重量份將聚四氟乙烯樹脂、棉纖維、聚酰胺纖維混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯攪拌均勻，溫度升高至60℃后，繼續(xù)攪拌5分鐘，待冷卻至室溫后輸入到織布機得到面料層；（3）粘結(jié)層的制備：將聚氯乙烯樹脂、交聯(lián)劑按照重量份混合攪拌均勻，再加入二甲基甲酰胺，攪拌至粘度在8500-9000mpa/s，得到粘結(jié)層；（4）雨衣面料的制備：將粘結(jié)層均勻涂抹于布層和面料層之間，然后放入烘箱中進行程序烘燥得到厚度5-8mm的雨衣面料，程序烘燥的條件為120℃烘2-5分鐘，130℃烘2-5分鐘，140℃烘1-2分鐘。對實施例1-4生產(chǎn)的面料的防電弧性能和防水性能進行了測試，具體測量數(shù)據(jù)見表1。表1.面料的防電弧性能與防水性能實施例防電弧性能（cal/cm2）防水性能（kpa）115230216246318254420261由表1可以看出，本發(fā)明的面料具有優(yōu)良的防電弧性能與防水性能。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本
技術(shù)領域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12