一種防電弧服及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及安全防護(hù)服裝行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種防電弧服，包括衣領(lǐng)、胸肩部、手袖部和腰部，所述衣領(lǐng)和胸肩部均由防電弧面料和舒適面料疊加制作而成；所述手袖部和腰部的面料由防電弧面料和舒適面料構(gòu)成；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果為：它不僅具有永久性阻燃、耐高溫、抗對流熱、防靜電和吸濕排汗功能，同時還增強(qiáng)了穿著的柔軟舒適度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。
【專利說明】一種防電弧服及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及安全防護(hù)服裝行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種防電弧服及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 電弧故障是一種不可預(yù)測的偶發(fā)事故。與大多數(shù)人非常熟悉的火災(zāi)情況相比，電 弧故障是一種發(fā)展非常快的事件，在一個非常短的時間內(nèi)高度集中釋放的能量，因而可能 對附近工作人員造成致命的危害。為防止故障電弧可能造成的傷害，在這些特殊崗位的操 作工人都必須穿上防電弧或阻燃衣服，由于市場上流行的這類衣服通常都是注重安全性 能，所以操作工人一旦穿上這類的工作服裝就會感覺不舒服，通常操作工人會為了自身舒 服而不穿工作衣服，這樣便存在很大安全隱患。故有必要提供一種能夠增強(qiáng)穿著舒適感，又 具有較好防護(hù)功能的防電弧服。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種舒適、安全、設(shè)計合理、 使用方便的防電弧服。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 本發(fā)明所述的一種防電弧服，包括衣領(lǐng)、胸肩部、手袖部和腰部，所述衣領(lǐng)和胸肩部均 由防電弧面料和舒適面料疊加制作而成；所述手袖部和腰部的面料由外往內(nèi)依次由防電弧 面料和舒適面料構(gòu)成； 所述舒適面料由下述重量百分含量的組分組成：木棉纖維25?40%，珍珠棉纖維 27?35 %，晴綸棉纖維5?10 %，羊毛纖維12?20 %，粘膠纖維8?15% ; 所述防電弧面料包括防電弧外布，3層水剌棉和防電弧內(nèi)布疊加縫制而成； 所述防電弧外布和防電弧內(nèi)布均由下述重量百分含量的組分組成：改性聚丙烯腈纖維 10?25%，棉纖維5?15%，間位芳香族聚酰胺纖維15?25%，對位芳香族聚酰胺纖維 5?17%，抗靜電纖維5?12%，阻燃粘膠纖維20?30%，聚酰亞胺纖維8?12%，聚苯并 咪唑纖維5?9%。
[0005] 所述防電弧外布的克重為175g/m2,所述水刺棉的克重70g/m2,所述防電弧內(nèi)布的 克重為175g/m 2,所述防電弧外布，3層水剌棉和防電弧內(nèi)布疊加縫制時，針距密度12?14 針/3cm ;所述水剌棉的對角間距4英寸*4英寸。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括如下步驟： a、 分別將手袖部和腰部的防電弧面料和舒適面料相互縫合起來； b、 用舒適面料預(yù)裁好的衣領(lǐng)和胸肩部分別與手袖部和腰部相互縫合起來，即可制成防 電弧服本體。
[0007] 進(jìn)一步地，所述舒適面料的制作步驟如下： al、織布，將預(yù)定量的木棉纖維、珍珠棉纖維、晴綸棉纖維、羊毛纖維和粘膠纖維進(jìn)行混 合編織成布匹； a2、染色，采用高溫型活性染料使用一浴法進(jìn)行染色，其工藝為：將0. 8 %的高溫型活 性染料加入到缸體中，使高溫型活性染料充分溶于水中；當(dāng)水溫升到60度時并進(jìn)行保溫， 將布匹充分浸入到染料水中，然后加入純堿10?20g/L，運轉(zhuǎn)8?15分鐘后加入沾色劑 10?20g/L，再運轉(zhuǎn)8?10分鐘，以4度/分鐘的速率快速升溫至80度，保溫40?50分 鐘后按1度/分鐘的速率升溫至100度，保溫30?40分鐘，然后降溫至30?40度，水洗 出缸； a3、焙烘，其具體工藝為：起始溫度為80度，然后以1度/秒的速率快速升溫至200度， 保溫30秒； a4、蒸布，其具體工藝為：起始溫度為80度，蒸汽循環(huán)時間為30秒；然后以1度/秒的 速率快速升溫至400度，保溫30?50秒即可出蒸布罐； a5、整形。
[0008] 進(jìn)一步地，所述防電弧外布6和防電弧內(nèi)布7的制作步驟如下： bl、織布，將預(yù)定量的改性聚丙烯腈纖維、棉纖維、間位芳香族聚酰胺纖維、對位芳香族 聚酰胺纖維、抗靜電纖維、阻燃粘膠纖維、聚酰亞胺纖維和聚苯并咪唑纖維進(jìn)行混合編織成 布匹； b2、染色，采用高溫型活性染料使用一浴法進(jìn)行染色，其工藝為：將1%的高溫型活性 染料加入到缸體中，使高溫型活性染料充分溶于水中；當(dāng)水溫升到60度時并進(jìn)行保溫，將 布匹充分浸入到染料水中，使布匹靜止浸泡10?15分鐘；加入純堿8?25g/L，運轉(zhuǎn)8? 15分鐘后加入沾色劑10?20g/L，再運轉(zhuǎn)8?10分鐘，以5度/分鐘的速率快速升溫至80 度，保溫40?50分鐘后按1度/分鐘的速率升溫至100度，保溫30?40分鐘，然后降溫 至30?40度，水洗出缸； b3、焙烘，其具體工藝為：起始溫度為100度，然后以1度/秒的速率快速升溫至200度， 保溫30秒； b4、蒸布，其具體工藝為：起始溫度為80度，蒸汽循環(huán)時間為30秒；然后以1度/秒的 速率快速升溫至500度，保溫30?50秒即可出蒸布罐； b5、整形。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果為：通過舒適面料與人體相接觸，通過防電弧 面料來做防護(hù)作用；它不僅起到永久性阻燃、耐高溫、抗對流熱、防靜電和吸濕排汗功能，同 時還增強(qiáng)了穿著的柔軟舒適度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明防電弧面料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 附圖標(biāo)記說明： 1、衣領(lǐng)；2、胸肩部；3、手袖部；4、腰部； 5、水剌棉；6、防電弧外布；7、防電弧內(nèi)布。

【具體實施方式】
[0012] 如圖1所示，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，下述實施例及說明僅 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013] 實例 1 : 本發(fā)明所述的一種防電弧服，包括衣領(lǐng)1、胸肩部2、手袖部3和腰部4,所述衣領(lǐng)1和胸 肩部2均由防電弧面料和舒適面料疊加制作而成；所述手袖部3和腰部4的面料由外往里 依次由防電弧面料和舒適面料構(gòu)成。
[0014] 所述防電弧面料包括防電弧外布6,3層水剌棉5和防電弧內(nèi)布7疊加縫制而成； 所述防電弧外布6的克重為175g/m 2,所述水刺棉的克重70g/m2,所述防電弧內(nèi)布7的克重 為175g/m2,所述防電弧外布6, 3層水剌棉5和防電弧內(nèi)布7疊加縫制時，針距密度12?14 針/3cm ;所述水剌棉5的對角間距4英寸*4英寸。
[0015] 制配100KG的舒適面料由下述各組分組成：木棉纖維30KG，珍珠棉纖維34KG，晴綸 棉纖維8KG，羊毛纖維18KG，粘膠纖維IOKG ;制配100KG的防電弧外布6或防電弧內(nèi)布7由 下述各組分組成：改性聚丙烯腈纖維10KG，棉纖維12KG，間位芳香族聚酰胺纖維17KG，對位 芳香族聚酰胺纖維10KG，抗靜電纖維10KG，阻燃粘膠纖維27KG，聚酰亞胺纖維9KG，聚苯并 咪唑纖維5KG。
[0016] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括如下步驟： a、分別將手袖部3和腰部4的防電弧面料和舒適面料相互縫合起來；b、用舒適面料預(yù) 裁好的衣領(lǐng)1和胸肩部2分別與手袖部3和腰部4相互縫合起來，即可制成防電弧服本體。 進(jìn)一步地，所述舒適面料的制作步驟如下：al、織布，將30KG的木棉纖維、34KG的珍珠棉纖 維、8KG的晴綸棉纖維、18KG的羊毛纖維和IOKG的粘膠纖維進(jìn)行混合編織成布匹；a2、染色， 采用高溫型活性染料使用一浴法進(jìn)行染色，其工藝為：將〇. 8%的高溫型活性染料加入到 缸體中，使高溫型活性染料充分溶于水中；當(dāng)水溫升到60度時并進(jìn)行保溫，將布匹充分浸 入到染料水中，然后加入純堿15g/L，運轉(zhuǎn)10分鐘后加入沾色劑20g/L，再運轉(zhuǎn)9分鐘，以4 度/分鐘的速率快速升溫至80度，保溫50分鐘后按1度/分鐘的速率升溫至100度，保 溫30分鐘，然后降溫至35度，水洗出缸；水洗工藝與現(xiàn)有技術(shù)無本質(zhì)差別，故不在此一一介 紹。a3、焙烘，其具體工藝為：起始溫度為80度，然后以1度/秒的速率快速升溫至200度， 保溫30秒；a4、蒸布，其具體工藝為：起始溫度為80度，蒸汽循環(huán)時間為30秒；然后以1度 /秒的速率快速升溫至400度，保溫45秒即可出蒸布罐；a5、整形，通過整形使皺折的布料 平整，并防止布料歪斜；整形工藝與現(xiàn)有技術(shù)無本質(zhì)差別，故不在此一一介紹。此時便制得 舒適面料。
[0017] 進(jìn)一步地，所述防電弧外布6和防電弧內(nèi)布7的制作步驟如下：bl、織布，將IOKG 的改性聚丙烯腈纖維、12KG的棉纖維、17KG的間位芳香族聚酰胺纖維、IOKG的對位芳香族 聚酰胺纖維、IOKG的抗靜電纖維、27KG的阻燃粘膠纖維、9KG的聚酰亞胺纖維和5KG的聚苯 并咪唑纖維進(jìn)行混合編織成布匹；b2、染色，采用高溫型活性染料使用一浴法進(jìn)行染色，其 工藝為：將1 %的高溫型活性染料加入到缸體中，使高溫型活性染料充分溶于水中；當(dāng)水溫 升到60度時并進(jìn)行保溫，將布匹充分浸入到染料水中，使布匹靜止浸泡12分鐘；加入純堿 l〇g/L，運轉(zhuǎn)10分鐘后加入沾色劑15g/L，再運轉(zhuǎn)9分鐘，以5度/分鐘的速率快速升溫至 80度，保溫45分鐘后按1度/分鐘的速率升溫至100度，保溫35分鐘，然后降溫至35度， 水洗出缸；水洗工藝與現(xiàn)有技術(shù)無本質(zhì)差別，故不在此一一介紹。b3、焙烘，其具體工藝為： 起始溫度為100度，然后以1度/秒的速率快速升溫至200度，保溫30秒；b4、蒸布，其具體 工藝為：起始溫度為80度，蒸汽循環(huán)時間為30秒；然后以1度/秒的速率快速升溫至500 度，保溫45秒即可出蒸布罐；b5、整形，通過整形使皺折的布料平整，并防止布料歪斜；整形 工藝與現(xiàn)有技術(shù)無本質(zhì)差別，故不在此一一介紹。此時便制得防電弧面料。
[0018] 將上述實例制得的防電弧面料進(jìn)行以下物理性能測試，其具體結(jié)果如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種防電弧服，包括衣領(lǐng)（1)、胸肩部（2)、手袖部（3)和腰部（4)，其特征在于：所述 衣領(lǐng)（1)和胸肩部（2)均由防電弧面料和舒適面料疊加制作而成；所述手袖部（3)和腰部 (4)的面料由防電弧面料和舒適面料疊加構(gòu)成； 所述舒適面料由下述重量百分含量的組分組成：木棉纖維25?40%，珍珠棉纖維 27?35 %，晴綸棉纖維5?10 %，羊毛纖維12?20 %，粘膠纖維8?15 % ; 所述防電弧面料包括防電弧外布（6)，3層水剌棉（5)和防電弧內(nèi)布（7)疊加縫制而 成； 所述防電弧外布（6)和防電弧內(nèi)布（7)均由下述重量百分含量的組分組成：改性聚丙 烯腈纖維10?25 %，棉纖維5?15 %，間位芳香族聚酰胺纖維15?25 %，對位芳香族聚酰 胺纖維5?17%，抗靜電纖維5?12%，阻燃粘膠纖維20?30%，聚酰亞胺纖維8?12%， 聚苯并咪唑纖維5?9%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防電弧服，其特征在于：所述防電弧外布（6)的克重為 175g/m2,所述水刺棉的克重70g/m 2,所述防電弧內(nèi)布（7)的克重為175g/m2,所述防電弧外 布（6)，3層水剌棉（5)和防電弧內(nèi)布（7)疊加縫制時，針距密度12?14針/3cm ;所述水 剌棉（5)的對角間距4英寸*4英寸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防電弧服的制備方法，其特征在于：包括如下步驟： a、 分別將手袖部（3)和腰部（4)的防電弧面料和舒適面料相互縫合起來； b、 用舒適面料預(yù)裁好的衣領(lǐng)（1)和胸肩部（2)分別與手袖部（3)和腰部（4)相互縫合 起來，即可制成防電弧服本體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防電弧服的制備方法，其特征在于：所述舒適面料的制 作步驟如下： al、織布，將預(yù)定量的木棉纖維、珍珠棉纖維、晴綸棉纖維、羊毛纖維和粘膠纖維進(jìn)行混 合編織成布匹； a2、染色，采用高溫型活性染料使用一浴法進(jìn)行染色，其工藝為：將0. 8 %的高溫型活 性染料加入到缸體中，使高溫型活性染料充分溶于水中；當(dāng)水溫升到60度時并進(jìn)行保溫， 將布匹充分浸入到染料水中，然后加入純堿10?20g/L，運轉(zhuǎn)8?15分鐘后加入沾色劑 10?20g/L，再運轉(zhuǎn)8?10分鐘，以4度/分鐘的速率快速升溫至80度，保溫40?50分 鐘后按1度/分鐘的速率升溫至1〇〇度，保溫30?40分鐘，然后降溫至30?40度，水洗 出缸； a3、焙烘，其具體工藝為：起始溫度為80度，然后以1度/秒的速率快速升溫至200度， 保溫30秒； a4、蒸布，其具體工藝為：起始溫度為80度，蒸汽循環(huán)時間為30秒；然后以1度/秒的 速率快速升溫至400度，保溫30?50秒即可出蒸布罐； a5、整形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防電弧服的制備方法，其特征在于：所述防電弧外布6 和防電弧內(nèi)布7的制作步驟如下： bl、織布，將預(yù)定量的改性聚丙烯腈纖維、棉纖維、間位芳香族聚酰胺纖維、對位芳香族 聚酰胺纖維、抗靜電纖維、阻燃粘膠纖維、聚酰亞胺纖維和聚苯并咪唑纖維進(jìn)行混合編織成 布匹； b2、染色，采用高溫型活性染料使用一浴法進(jìn)行染色，其工藝為：將1%的高溫型活性 染料加入到缸體中，使高溫型活性染料充分溶于水中；當(dāng)水溫升到60度時并進(jìn)行保溫，將 布匹充分浸入到染料水中，使布匹靜止浸泡10?15分鐘；加入純堿8?25g/L，運轉(zhuǎn)8? 15分鐘后加入沾色劑10?20g/L，再運轉(zhuǎn)8?10分鐘，以5度/分鐘的速率快速升溫至80 度，保溫40?50分鐘后按1度/分鐘的速率升溫至100度，保溫30?40分鐘，然后降溫 至30?40度，水洗出缸； b3、焙烘，其具體工藝為：起始溫度為100度，然后以1度/秒的速率快速升溫至200度， 保溫30秒； b4、蒸布，其具體工藝為：起始溫度為80度，蒸汽循環(huán)時間為30秒；然后以1度/秒的 速率快速升溫至500度，保溫30?50秒即可出蒸布罐； b5、整形。
【文檔編號】A41D31/00GK104256943SQ201410459665
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】張矢超 申請人:張矢超