本實用新型涉及成纜龍絞機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高速線中間P成纜龍絞機(jī)。

背景技術(shù)：

信息時代越來越需要大數(shù)據(jù)的支撐，數(shù)據(jù)的大量傳輸會需要更多的數(shù)據(jù)中心的建設(shè)以及傳輸速率的提升，而此電纜正是傳輸速率提升中的比較重要的一環(huán)，所以，也促使我們開發(fā)一些低損耗的電纜，如何開發(fā)低損耗、高速率的電纜，除對材料更高要求外，同時需要電纜在制造過程中對各工藝要求就非常高，此線材的就結(jié)構(gòu)為：8P(2+6)，而絕緣材料為發(fā)泡材料，也就是在HD-PE中加入氮氣，會形成很多氣孔，這樣會使信號傳輸?shù)臅r候衰減變小，降低信號損耗，同時也帶來了弊端，因為氣孔加多，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中需要盡量減少擠壓和扭轉(zhuǎn)，此改進(jìn)及裝置涉及到高速線(QSFP，8P)龍絞機(jī)成纜。

一種高速線(QSFP+，2+6P)中間2P成纜龍絞機(jī)工藝改進(jìn)及裝置的出現(xiàn)大大方便了高速線成纜，但是目前階段的高速線成纜裝置，存在諸多的不足之處，例如，2P的會多受眼膜的擠壓一次，并且第一道和第二道的眼膜距離比較遠(yuǎn)，這樣在這個過程中也很容易翻邊或打扭，從而導(dǎo)致中間2P的對內(nèi)延時差、衰減、SCD21的性能不合格現(xiàn)象非常多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高速線中間P成纜龍絞機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的2P的會多受眼膜的擠壓一次，并且第一道和第二道的眼膜距離比較遠(yuǎn)，這樣在這個過程中也很容易翻邊或打扭，從而導(dǎo)致中間2P的對內(nèi)延時差、衰減、SCD21的性能不合格現(xiàn)象非常多的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高速線中間P成纜龍絞機(jī)，包括底板和線纜，所述底板的上方的一側(cè)安裝有第一排線盤，所述第一排線盤上設(shè)置有第一排線孔，所述第一排線孔內(nèi)安裝有第一芯線，所述底板的上方的中間位置處安裝有第三排線盤，所述第三排線盤的中間位置處安裝有送線管，所述送線管的兩端分別設(shè)置有排線孔和出線孔，所述第三排線盤上設(shè)置有第二排線孔，所述第二排線孔上安裝有第二芯線，所述底板的上方的另一側(cè)安裝有第二排線盤，所述第二排線盤的中間位置處的一端安裝有眼模，所述線纜的內(nèi)部的中間位置安裝有第一芯線，所述線纜的內(nèi)部的外側(cè)安裝有第二芯線。

優(yōu)選的，所述第一芯線共設(shè)置有兩對，且兩對第一芯線均與送線管連接。

優(yōu)選的，所述第二芯線共設(shè)置有六對，且六對第二芯線的一端均與眼模連接。

優(yōu)選的，所述排線孔和出線孔均設(shè)置有多個，且第一芯線與排線孔和出線孔的進(jìn)線和出線位置相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該一種高速線中間P成纜龍絞機(jī)去掉中間2P的第一道眼膜，直接穿管到第二道眼膜和外層6P一起集合，這樣以來減少了擠壓，以及中間2P為穿過管子分別隔離，這樣以來也防止打扭現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的線纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一排線孔；2-第一排線盤；3-底板；4-第一芯線；5-排線孔；6-送線管；7-第二排線孔；8-第二芯線；9-出線孔；10-眼模；11-第二排線盤；12-第三排線盤；13-線纜。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種高速線中間P成纜龍絞機(jī)，包括底板3和線纜13，底板3的上方的一側(cè)安裝有第一排線盤2，第一排線盤2、第二排線盤11和第三排線盤12均用來線纜的排線，第一排線盤2上設(shè)置有第一排線孔1，第一排線孔1和第二排線孔7均用來穿插芯線，第一排線孔1內(nèi)安裝有第一芯線4，第一芯線4和第二芯線8是組合為線纜的主要芯線，底板3的上方的中間位置處安裝有第三排線盤12，第三排線盤12的中間位置處安裝有送線管6，送線管6用來將第一芯線4輸送至眼模10內(nèi)，送線管6的兩端分別設(shè)置有排線孔5和出線孔9，第三排線盤12上設(shè)置有第二排線孔7，第二排線孔7上安裝有第二芯線8，底板3的上方的另一側(cè)安裝有第二排線盤11，第二排線盤11的中間位置處的一端安裝有眼模10，眼模10用來將第一芯線4和第二芯線8整合在線纜13內(nèi)，線纜13的內(nèi)部的中間位置安裝有第一芯線4，線纜13的內(nèi)部的外側(cè)安裝有第二芯線8，第一芯線4共設(shè)置有兩對，且兩對第一芯線4均與送線管6連接，第二芯線8共設(shè)置有六對，且六對第二芯線8的一端均與眼模10連接，排線孔5和出線孔9均設(shè)置有多個，且第一芯線4與排線孔5和出線孔9的進(jìn)線和出線位置相同。

具體使用方式：該設(shè)備在使用時，將第一芯線4由第一排線盤2上的第一排線孔1穿入送線管6內(nèi)，通過送線管6一端的排線孔5穿入，并由出線孔9穿出，然后穿入至眼模10內(nèi)，同時將第二芯線8由第三排線盤12上的第二排線孔7直接穿入眼模10，通過眼模10將第一芯線4和第二芯線8分別整合在線纜13的中心和線纜內(nèi)部的外側(cè)，此時線纜將加工完成。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。