本實用新型涉及一種火災(zāi)短路控制器，更具體地說，它涉及一種總線短路隔離器及其底座。

背景技術(shù)：

總線短路隔離器是當(dāng)系統(tǒng)局部出現(xiàn)短路故障時，自動將出現(xiàn)短路故障部分從系統(tǒng)中隔離出去的元器件。

總線短路隔離器的結(jié)構(gòu)參照圖1，其包括底殼體2和上蓋1，上蓋1用于將底殼體2蓋合，其中底殼體2的底壁設(shè)置有安裝板5，安裝板5由塑膠制成；安裝板5背離底殼體2底壁方向的表面設(shè)置有若干個導(dǎo)線連接端子6，每個導(dǎo)線連接端子6上貫穿設(shè)置有供導(dǎo)線8穿設(shè)的插設(shè)孔61，導(dǎo)線連接端子6螺紋連接有螺釘62，螺釘62可與插設(shè)孔61內(nèi)導(dǎo)線8相抵，以固定導(dǎo)線8。當(dāng)導(dǎo)線連接端子6需要固定導(dǎo)線8時，首先將導(dǎo)線8插入插設(shè)孔61內(nèi)，然后擰動螺釘62，使螺釘62將導(dǎo)線8抵緊在插設(shè)孔61內(nèi)側(cè)壁上，實現(xiàn)導(dǎo)線8固定的過程。

但是，插設(shè)孔61的孔徑與底殼體2的底壁平行，受限于底殼體2側(cè)壁的隔擋，因此不便于觀察導(dǎo)線8在插設(shè)孔61內(nèi)的位置，而插設(shè)孔61直徑大于導(dǎo)線8直徑，導(dǎo)線8容易向螺釘62一側(cè)偏斜，當(dāng)擰緊螺釘62后，螺釘62與導(dǎo)線8側(cè)壁相切，螺釘62不能很好的將導(dǎo)線8抵觸在插設(shè)孔61內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)致導(dǎo)線8與插設(shè)孔61內(nèi)側(cè)壁之間的相互抵緊力較小，導(dǎo)線8與插設(shè)孔61內(nèi)側(cè)壁之間的實際接觸面積較小，在實際使用過程中導(dǎo)線8與插設(shè)孔61內(nèi)側(cè)壁之間容易出現(xiàn)局部過熱而產(chǎn)生電弧的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第一發(fā)明目的在于提供一種便于查看導(dǎo)線在插設(shè)孔內(nèi)位置的總線短路隔離器用底座。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種總線短路隔離器用底座，包括底殼體、設(shè)置在底殼體底壁上的安裝板和設(shè)置在安裝板上的若干個導(dǎo)線連接端子，每一所述導(dǎo)線連接端子上均貫穿設(shè)置有插設(shè)孔，所述安裝板一側(cè)與底殼體底壁轉(zhuǎn)動連接，所述底殼體的底壁位于安裝板處設(shè)置有磁性片，所述安裝板與磁性片相貼合的底壁設(shè)置有與磁性片磁性相吸以將安裝板固定在底殼體底壁上的吸附片。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要連接導(dǎo)線時，首先轉(zhuǎn)動安裝板，使吸附片脫離磁性片的吸附，直至將安裝板轉(zhuǎn)動至所需的角度，此時可以直視插設(shè)孔，將導(dǎo)線插入插設(shè)孔內(nèi)，以便于查看導(dǎo)線在插設(shè)孔內(nèi)的位置。當(dāng)導(dǎo)線連接好后，轉(zhuǎn)動安裝板，使磁性片與吸附片相貼合，磁性片與吸附片磁性相吸，將安裝板固定在底殼體上。此外由于安裝導(dǎo)線是在底殼體外部，非常便于導(dǎo)線的連接。

進一步地，所述底殼體底壁設(shè)置有可與安裝板底壁相抵的橡膠環(huán)，所述橡膠環(huán)環(huán)繞于磁性片四周。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)磁性片與吸附片貼合之前，安裝板首先與橡膠環(huán)相抵，起到緩沖作用，當(dāng)磁性片與吸附片磁性相吸時，減弱安裝板與底殼體之間碰撞。

進一步地，所述橡膠環(huán)內(nèi)設(shè)置有易于橡膠環(huán)變形的變形空腔。

通過采用上述技術(shù)方案，變形空腔使橡膠環(huán)更加柔軟，以起到更好的緩沖作用。此外，安裝板與橡膠環(huán)相抵后，橡膠環(huán)的變形更大，安裝板充分與底殼體的底壁貼合。

進一步地，所述底殼體底壁設(shè)置有與安裝板轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸銷，所述底殼體的底壁設(shè)置有側(cè)壁與安裝板側(cè)壁相貼合的摩擦板，所述轉(zhuǎn)軸銷垂直于摩擦板。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)動安裝板后，安裝板與摩擦板相互摩擦，以保持安裝板的位置，便于導(dǎo)線的連接。

進一步地，所述摩擦板為彈性金屬板。

通過采用上述技術(shù)方案，彈性金屬板具有較好的彈性，當(dāng)彈性金屬板被安裝板磨損后，彈性金屬板通過彈性恢復(fù)仍能與摩擦板相抵。

進一步地，所述安裝板與摩擦板相貼合的側(cè)壁設(shè)置有球面凹孔，所述摩擦板上設(shè)置有當(dāng)吸附片與磁性片相貼合時以插入球面凹孔內(nèi)的固定凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)吸附片與磁性片磁性相吸的同時，固定凸塊插入球面凹孔內(nèi)，通過卡扣的方式，起到雙層固定安裝板的作用。

進一步地，所述磁性片與吸附片相貼合的表面向遠(yuǎn)離安裝板方向延伸設(shè)置有貫穿通孔，所述貫穿通孔延伸至底殼體的外側(cè)壁，所述貫穿通孔內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)熱銅桿。

通過采用上述技術(shù)方案，由于導(dǎo)線連接端子通電后會產(chǎn)生熱量，通過熱傳遞，導(dǎo)熱銅桿將安裝板上的熱量及時的散出。

進一步地，所述導(dǎo)熱銅桿與貫穿通孔內(nèi)側(cè)壁螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，磁性片通過導(dǎo)熱銅桿螺紋固定在底殼體上。

本實用新型的另一發(fā)明目的在于提供一種便于查看導(dǎo)線在插設(shè)孔內(nèi)位置的總線短路隔離器。

一種總線短路隔離器，包括上述總線短路隔離器用底座，所述底殼體上蓋合設(shè)置有上蓋殼體。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要連接導(dǎo)線時，首先將上蓋殼體打開，然后轉(zhuǎn)動安裝板，在連接導(dǎo)線的過程中，便于查看導(dǎo)線在插設(shè)孔內(nèi)的位置。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、在安裝導(dǎo)線的過程中，能夠便于查看導(dǎo)線在插設(shè)孔內(nèi)的位置；

2、此外，安裝板轉(zhuǎn)動后，導(dǎo)線連接端子位于底殼體的外部，沒有底殼體側(cè)壁的阻礙，便于導(dǎo)線的連接。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部分的放大圖；

圖4為圖3中B部分的放大圖；

圖5為圖3中C部分的放大圖；

圖6為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中D部分的放大圖。

圖中：1、上蓋；2、底殼體；21、磁性片；211、貫穿通孔；22、轉(zhuǎn)軸銷；23、摩擦板；231、固定凸塊；3、導(dǎo)熱銅桿；4、橡膠環(huán)；41、變形空腔；5、安裝板；51、吸附片；52、球面凹孔；6、導(dǎo)線連接端子；61、插設(shè)孔；62、螺釘；7、上蓋殼體；8、導(dǎo)線。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：

一種總線短路隔離器用底座，參照圖2和圖3，其包括底殼體2、安裝板5和若干個導(dǎo)線連接端子6，安裝板5設(shè)置在底殼體2底壁上，若干個導(dǎo)線連接端子6均設(shè)置在安裝板5上；每一導(dǎo)線連接端子6上均貫穿設(shè)置有插設(shè)孔61，以供導(dǎo)線8插設(shè)。

參照圖3和圖4，安裝板5一側(cè)與底殼體2底壁轉(zhuǎn)動連接，底殼體2底壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸銷22，安裝板5與轉(zhuǎn)軸銷22轉(zhuǎn)動連接，安裝板5通過轉(zhuǎn)軸銷22與底殼體2的底壁轉(zhuǎn)動連接。底殼體2的底壁設(shè)置有一磁鐵片作為磁性片21，磁鐵片位于安裝板5處，安裝板5與磁鐵片相貼合的底壁設(shè)置有一鐵片作為吸附片51，鐵片與磁鐵片磁性相吸，以將安裝板5固定在底殼體2底壁上。

參照圖3和圖4，底殼體2底壁設(shè)置有橡膠環(huán)4，橡膠環(huán)4環(huán)繞于磁鐵片四周，橡膠環(huán)4略高于磁鐵片；當(dāng)安裝板5向底殼體2底壁方向轉(zhuǎn)動的過程中，橡膠環(huán)4首先與安裝板5底壁相抵，由于鐵片與磁鐵片磁性相吸，安裝板5繼續(xù)轉(zhuǎn)動，并將橡膠環(huán)4壓縮，直至鐵片與磁鐵片相貼合，在此過程中橡膠環(huán)4起到緩沖的作用。橡膠環(huán)4內(nèi)設(shè)置有變形空腔41，以使橡膠環(huán)4易于變形，減小橡膠環(huán)4對安裝板5的反推動力。

參照圖2、圖4和圖5，底殼體2的底壁設(shè)置有摩擦板23，摩擦板23的側(cè)壁與安裝板5的側(cè)壁相貼合，且轉(zhuǎn)軸銷22垂直于摩擦板23；由于摩擦板23與安裝板5側(cè)壁相摩擦，安裝板5可以繞轉(zhuǎn)軸銷22轉(zhuǎn)動任一角度并固定，以便于導(dǎo)線8插入插設(shè)孔61內(nèi)。摩擦板23為彈性金屬板，彈性金屬板為不銹鋼板或彈簧鋼板；安裝板5與彈性金屬板相貼合的側(cè)壁設(shè)置有球面凹孔52，彈性金屬板上設(shè)置有固定凸塊231，當(dāng)鐵片與磁鐵片相貼合時，固定凸起能夠插入球面凹孔52內(nèi)，以起到輔助固定安裝板5的作用。

參照圖3和圖4，磁鐵片與鐵片相貼合的表面向遠(yuǎn)離安裝板5方向延伸設(shè)置有貫穿通孔211，貫穿通孔211延伸至底殼體2的外側(cè)壁，貫穿通孔211內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)熱銅桿3；導(dǎo)線連接端子6使用時產(chǎn)生一部分熱量，由于熱傳遞的作用，鐵片吸收一部分熱量，導(dǎo)熱銅桿3能夠及時的將鐵片上的熱量向外部傳遞。導(dǎo)熱銅桿3與貫穿通孔211內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，導(dǎo)熱銅桿3將磁鐵片螺紋固定在底殼體2底壁上。

工作原理如下：當(dāng)導(dǎo)線連接端子6需要連接導(dǎo)線8時，轉(zhuǎn)動安裝板5，同時鐵片脫離磁鐵片，球面凹孔52內(nèi)側(cè)壁將固定凸起頂出；當(dāng)安裝板5轉(zhuǎn)動至所需位置時，停止轉(zhuǎn)動安裝板5，由于彈性金屬板與安裝板5側(cè)壁相摩擦，安裝板5保持與底殼體2底壁之間的角度，此時插設(shè)孔61正對視線，將導(dǎo)線8插入插設(shè)孔61內(nèi)，以便于查看導(dǎo)線8在插設(shè)孔61內(nèi)位置。

然后通過螺釘62將導(dǎo)線8抵緊在插設(shè)孔61內(nèi)側(cè)壁上，并保證在擰緊螺釘62的過程中，及時糾正導(dǎo)線8的位置，以更好的固定導(dǎo)線8。

當(dāng)安裝板5上導(dǎo)線8全部安裝好后，將安裝板5向底殼體2底壁方向轉(zhuǎn)動，直至鐵片與磁鐵片相貼合，且固定凸起插設(shè)在球面凹孔52內(nèi)，實現(xiàn)安裝板5的固定。

實施例2：

一種總線短路隔離器，參照圖6和圖7，包括實施例1中的總線短路隔離器用底座，底殼體2上蓋合有上蓋殼體7，上蓋殼體7通過倒扣的方式蓋合在底殼體2上；當(dāng)需要導(dǎo)線8在插設(shè)孔61內(nèi)的位置時，通過實施例1中的工作原理，即可實現(xiàn)便于查看導(dǎo)線8在插設(shè)孔61內(nèi)位置的效果。