本實用新型涉及電子產(chǎn)品設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種端子自動裝配機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代的電子產(chǎn)品工業(yè)加工中，端子作為一種通用產(chǎn)品通常都是采用標(biāo)準(zhǔn)化制作，成品端子都是被設(shè)置在很長的料帶上以方便運送和裝配，然而在實際裝配端子的時候通常都是需要將料帶使端子分離，傳統(tǒng)的端子裝配機都是通過使用人工裝配的，裝配效率底，同時現(xiàn)在的人工成本越來越高漲的情況下，更加顯得矛盾突出，市場上也出現(xiàn)過的端子裝配機，但是這些機械都是半自動化，效率還是不夠高，同時使用功能不完善，浪費資源，因此，不便于推廣使用，基于以上出現(xiàn)的問題，我們提出一種端子自動裝配機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供端子自動裝配機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：通過設(shè)置的電動推桿、打螺絲機和傳送帶，能夠?qū)崿F(xiàn)端子的自動化裝配，從而能夠有效提高端子加工產(chǎn)生的效率，且裝配出來的端子合格率高，節(jié)約資源和勞動力，并且通過設(shè)置的紅外傳感器，能夠檢測主元件是否輸送到打螺絲機下，從而來對其進行裝配，進而使用節(jié)能、可靠。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：端子自動裝配機，包括裝配箱體，所述裝配箱體的頂端固定有工作臺，且工作臺的一側(cè)安裝有控制器面板，所述工作臺的上方設(shè)置有主元件振動盤，且主元件振動盤的一側(cè)設(shè)有裝配支撐座，所述裝配支撐座與工作臺之間設(shè)置有伺服電機，且伺服電機與主動輪連接，所述主動輪通過皮帶與從動輪連接，且從動輪固定在傳送帶的轉(zhuǎn)軸上，所述傳送帶的上方設(shè)有螺絲儲存筒和打螺絲機，且螺絲儲存筒的底端開設(shè)有螺絲出口，所述打螺絲機的一側(cè)靠近螺絲出口的一端安裝有紅外傳感器，打螺絲機固定在可升降支撐桿上，且可升降支撐桿的底端設(shè)置有電動推桿，所述電動推桿安裝在支撐柱的內(nèi)部，且支撐柱固定在裝配支撐座的上方。

優(yōu)選的，所述裝配箱體的底端固定有支撐腳。

優(yōu)選的，所述控制器面板的控制器型號為AT89S51。

優(yōu)選的，所述伺服電機的型號為MR-J2S-5A。

優(yōu)選的，所述傳送帶位于裝配支撐座的上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過設(shè)置的電動推桿、打螺絲機和傳送帶，能夠?qū)崿F(xiàn)端子的自動化裝配，從而能夠有效提高端子加工產(chǎn)生的效率，且裝配出來的端子合格率高，節(jié)約資源和勞動力，并且通過設(shè)置的紅外傳感器，能夠檢測主元件是否輸送到打螺絲機下，從而來對其進行裝配，進而機械化程度高，使用節(jié)能、可靠，功能完善，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

圖中：1-支撐柱；2-裝配支撐座；3-工作臺；4-裝配箱體；5-支撐腳；6-主動輪；7-伺服電機；8-主元件振動盤；9-從動輪；10-傳送帶；11-可升降支撐桿；12-紅外傳感器；13-打螺絲機；14-螺絲儲存筒；15-螺絲出口；16-控制器面板；17-電動推桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：端子自動裝配機，包括裝配箱體4，裝配箱體4的頂端固定有工作臺3，且工作臺3的一側(cè)安裝有控制器面板16，工作臺3的上方設(shè)置有主元件振動盤8，且主元件振動盤8的一側(cè)設(shè)有裝配支撐座2，裝配支撐座2與工作臺3之間設(shè)置有伺服電機7，且伺服電機7與主動輪6連接，主動輪6通過皮帶與從動輪9連接，且從動輪9固定在傳送帶10的轉(zhuǎn)軸上，傳送帶10的上方設(shè)有螺絲儲存筒14和打螺絲機13，且螺絲儲存筒14的底端開設(shè)有螺絲出口15，打螺絲機13的一側(cè)靠近螺絲出口15的一端安裝有紅外傳感器12，打螺絲機13固定在可升降支撐桿11上，且可升降支撐桿11的底端設(shè)置有電動推桿17，電動推桿17安裝在支撐柱1的內(nèi)部，且支撐柱1固定在裝配支撐座2的上方。

裝配箱體4的底端固定有支撐腳5；控制器面板16的控制器型號為AT89S51；伺服電機7的型號為MR-J2S-5A；傳送帶10位于裝配支撐座2的上方。

工作原理：使用時，接通電源，將端子的主元件倒入主元件振動盤8內(nèi)，同時將螺絲儲存到螺絲儲存筒14內(nèi)，打開控制器面板16上的開關(guān)，主元件振動盤8將元件輸送到傳送帶10上，同時伺服電機7將轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸帶動主動輪6轉(zhuǎn)動，從而通過皮帶帶動連接在傳送帶10上的從動輪9轉(zhuǎn)動，進而傳送帶10將轉(zhuǎn)動，即將可傳送帶10上的元件輸送到螺絲儲存筒14下方，螺絲從螺絲出口15投放到元件上，當(dāng)運輸?shù)酱蚵萁z機13前方時，紅外傳感器12能夠檢測到，電動推桿17將帶動可升降支撐桿11向下降，便于打螺絲機13對元件和螺絲進行裝配，即端子自動裝配完畢。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。