本實用新型涉及一種繼電器，尤其涉及一種直流繼電器。

背景技術(shù)：

電磁繼電器是一種用較小的電流、較低的電壓去控制較大的電流、較高的電壓的自動開關(guān)。其實現(xiàn)這種開關(guān)功能是借助設置于內(nèi)部的電磁鐵，通過對電磁鐵的線圈通入較小電流，使得電磁鐵產(chǎn)生磁場，利用磁場的產(chǎn)生或消失而吸合或松開銜鐵，進而驅(qū)使導電彈片之間吸合或斷開，實現(xiàn)對大電流回路的導通。然而，現(xiàn)有的繼電器一般都是橫向布局，而隨著電器設備越來越小型化，橫向布局的結(jié)構(gòu)不緊湊，零部件多，連接復雜、從而導致繼電器的體積較大，已經(jīng)越來越不能滿足生產(chǎn)設計的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種體積小、結(jié)構(gòu)簡單緊湊的直流繼電器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的直流繼電器包括基座，以及設置于基座內(nèi)的可動座、可動接點臺、復位彈簧、負載端子、線圈、鐵芯，所述可動座位于所述線圈的上方且固定連接于所述鐵芯的上端，所述復位彈簧設置于所述可動座與所述基座之間；所述可動接點臺設置于所述可動座上并與所述負載端子對應；所述線圈吸合所述鐵芯時，所述鐵芯帶動所述可動座上的可動接點臺，使所述可動接點臺與所述負載端子接觸或分離。

本實用新型通過將所述可動座設于所述線圈的上方，且使所述可動座固定連接于所述鐵芯的上端，再將所述可動接點臺設置于所述可動座上，并與在同一豎直方向上的所述負載端子對應，從而通過線圈對鐵芯的吸合即可帶動所述可動接點臺與所述負載端子接觸或分離，實現(xiàn)電路的通斷，而所述直流繼電器呈豎直分布，所述鐵芯處于所述線圈內(nèi)，從而使得整個結(jié)構(gòu)的體積小，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。

較佳地，所述鐵芯包括固定鐵芯及可動鐵芯，所述線圈的中部具有鐵芯孔，所述固定鐵芯固定于所述鐵芯孔的一端，所述可動鐵芯滑動地設置于所述鐵芯孔的另一端，所述可動鐵芯的內(nèi)端與所述固定鐵芯的內(nèi)端對應，所述可動鐵芯的外端與所述可動座固定連接，所述線圈吸合所述可動鐵芯時，所述可動鐵芯向所述固定鐵芯移動，并且所述可動鐵芯的內(nèi)端的端面與所述固定鐵芯的內(nèi)端的端面相匹配地貼合。通過將所述固定鐵芯及可動鐵芯設置于所述鐵芯孔內(nèi)，從而在所述線圈吸合所述可動鐵芯時，使所述可動鐵芯的端面與所述固定鐵芯的端面相匹配地貼合，該結(jié)構(gòu)有利于將磁通集中于中間，以加強線圈的磁場，提高吸合力，提高繼電器的穩(wěn)定性。

較佳地，所述可動鐵芯的內(nèi)端的端面為凸部，所述固定鐵芯的內(nèi)端的端面呈與所述凸部配合的凹部。

較佳地，所述線圈與所述固定鐵芯及所述可動鐵芯之間設有線圈支架。

較佳地，所述可動接點臺活動地設置于所述可動座上，所述可動座與所述可動接點臺之間設有壓縮彈簧。

具體地，所述可動座與所述壓縮彈簧之間設有加強片，所述壓縮彈簧的一端抵觸于所述加強片。通過設置所述加強片，使所述壓縮彈簧的一端抵觸于所述加強片，從而可加強所述可動座與所述壓縮彈簧抵觸的抵觸面的強度，防止所述壓縮彈簧的一端直接與所述可動座的表面摩擦，進而避免壓縮彈簧的端部對所述可動座磨損，并提供有效的彈簧壓力，有效延長繼電器的使用壽命，保證繼電器的穩(wěn)定性。

具體地，所述加強片與所述壓縮彈簧相對的一側(cè)向上突伸地設有第一定位臺，所述壓縮彈簧的一端套于所述第一定位臺。

具體地，所述可動接點臺與所述壓縮彈簧相對的一側(cè)向上突伸地設有第二定位臺，所述壓縮彈簧的另一端套于所述第二定位臺。

具體地，所述基座設有定位槽，所述加強片安裝于所述定位槽內(nèi)。通過在所述基座上設置對所述加強片進行定位的定位槽，可以使所述加強片能方便地安裝可拆卸。

較佳地，所述線圈包括輸入端子、輸出端子及切換端子，所述切換端子設置于所述線圈上將所述線圈分成高電阻及低電阻兩部分，所述輸入端子與所述切換端之間與所述高電阻并聯(lián)設置一線路，在所述線路上設置常閉開關(guān)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一常閉型直流繼電器的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型實施例一常閉型直流繼電器的主視圖。

圖3是本實用新型實施例一的鐵芯與線圈的分解圖。

圖4是本實用新型實施例一的固定鐵芯及可動鐵芯的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實用新型實施例一的固定鐵芯及可動鐵芯的另一種形式的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本實用新型實施例一的固定鐵芯及可動鐵芯的第三種形式結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本實用新型實施例一的可動接點臺、壓縮彈簧及加強片的分解圖。

圖8是本實用新型實施例二常開型直流繼電器的立體圖。

圖9是本實用新型線圈切換的原理圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1及圖6所示，本實施例展示了一種常閉型的直流繼電器100，其包括基座1，以及設置于基座1內(nèi)的可動座2、可動接點臺3、復位彈簧4、負載端子5、線圈6、鐵芯7，所述基座1具有面殼和底殼，為了看清內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖中只顯示出底殼；所述可動座2位于所述線圈6的上方且固定連接于所述鐵芯7的上端，所述復位彈簧4設置于所述可動座2與所述基座1之間，所述復位彈簧4為壓縮型的彈簧；所述可動接點臺3設置于所述可動座2上，所述可動接點臺3呈水平設置并且兩端分別與位于其上方的兩所述負載端子5對應；所述鐵芯7位于所述線圈6內(nèi)，所述線圈6與所述鐵芯7之間設有線圈支架62；所述線圈6吸合所述鐵芯7時，所述鐵芯7帶動所述可動座2上的可動接點臺3，使所述可動接點臺3與所述負載端子5接觸或分離。具體地，

請參閱圖3及圖4，所述鐵芯7包括固定鐵芯71及可動鐵芯72，所述線圈6的中部具有鐵芯孔61，所述固定鐵芯71固定于所述鐵芯孔61的一端，所述可動鐵芯72滑動地設置于所述鐵芯孔61的另一端，所述可動鐵芯72的內(nèi)端與所述固定鐵芯71的內(nèi)端對應，所述可動鐵芯72的外端與所述可動座2固定連接，所述線圈6吸合所述可動鐵芯72時，所述可動鐵芯72向所述固定鐵芯71移動，并且所述可動鐵芯72的內(nèi)端的端面與所述固定鐵芯71的內(nèi)端的端面相匹配地貼合。當整個直流繼電器100橫向水平設置時，所述可動鐵芯72則沿水平方向運動。通過將所述固定鐵芯71及可動鐵芯72設置于所述鐵芯孔61內(nèi)，從而在所述線圈6吸合所述可動鐵芯72時，使所述可動鐵芯72的端面與所述固定鐵芯71的端面相匹配地貼合，該結(jié)構(gòu)有利于將磁通集中于中間，以加強線圈6的磁場，提高吸合力，提高繼電器的穩(wěn)定性。

再請參閱圖4，所述可動鐵芯72的內(nèi)端的端面為凸部72a，所述固定鐵芯71的內(nèi)端的端面呈與所述凸部72a配合的凹部71a。本實施例所述凸部72a呈V形，所述凹部71a呈V形。當然，所述可動鐵芯72的內(nèi)端的端面也可以為平面，如圖5所示，也可以為臺階面或弧形面，如圖圖6所示，其作用與實施例一的基本相同，在此不再一一詳細描述。

再請參閱圖1及圖6，所述可動接點臺3活動地設置于所述可動座2上，所述可動座2與所述可動接點臺3之間設有壓縮彈簧8。所述可動座2與所述壓縮彈簧8之間設有加強片9，所述壓縮彈簧8的一端抵觸于所述加強片9。所述基座1設有定位槽11，所述加強片9安裝于所述定位槽11內(nèi)。通過在所述基座1上設置對所述加強片9進行定位的定位槽11，可以使所述加強片9能方便地安裝可拆卸。通過設置所述加強片9，使所述壓縮彈簧8的一端抵觸于所述加強片9，從而可加強所述可動座2與所述壓縮彈簧8抵觸的抵觸面的強度，防止所述壓縮彈簧8的一端直接與所述可動座2的表面摩擦，進而避免壓縮彈簧8的端部對所述可動座2磨損，并提供有效的彈簧壓力，有效延長繼電器的使用壽命，保證繼電器的穩(wěn)定性。

再如圖7所示，所述加強片9與所述壓縮彈簧8相對的一側(cè)向上突伸地設有第一定位臺91，所述壓縮彈簧8的一端套于所述第一定位臺91。所述可動接點臺3與所述壓縮彈簧8相對的一側(cè)向上突伸地設有第二定位臺31，所述壓縮彈簧8的另一端套于所述第二定位臺31。

綜合上述并結(jié)合附圖，本實施例的常閉型直流繼電器100的線圈6通電時產(chǎn)生磁吸力，磁吸力吸引所述可動鐵芯72，以使所述可動鐵芯72靠近所述固定鐵芯71，所述可動鐵芯72的凸部72a與所述固定鐵芯71的凹部71a從相互脫離到靠近配合，此過程中帶動所述可動座2向下移動并壓縮所述復位彈簧4，所述可動座2帶動所述可動接點臺3向下移動，這時，所述可動接點臺3脫離與所述負載端子5的抵觸，因此，兩所述負載端子5之間的大電流電路斷開。當所述線圈6斷電時，磁吸力消換，這時，在所述復位彈簧4的彈性回復力作用下，所述可動座2向上移動，帶動所述可動鐵芯72及所述可動接點臺3向上移動，從而使所述可動接點臺3的兩端再次與兩所述負載端子5電接觸，使大電流電路導通。

本實用新型通過將所述可動座2設于所述線圈6的上方，且使所述可動座2固定連接于所述可動鐵芯72的上端，再將所述可動接點臺3設置于所述可動座2上，并與在同一豎直方向上的所述負載端子5對應，從而通過線圈6對可動鐵芯72的吸合即可帶動所述可動接點臺3與所述負載端子5接觸或分離，實現(xiàn)電路的通斷，而所述直流繼電器100呈豎直分布，所述鐵芯7處于所述線圈6內(nèi)，使得整個結(jié)構(gòu)的體積小，其厚度僅有25.5mm，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。

再如圖8所示，圖中展示了本實用新型的第二實施例的常開型直流繼電器200，其與第一實施例的結(jié)構(gòu)基本相同，不同點在于，一對所述負載端子201設置于所述可動接點臺3的下方，從而當所述線圈6吸合所述可動鐵芯72時，所述鐵芯7帶動所述可動接點臺3向下移動，使所述可動接點臺3與兩所述負載端子201電接觸，實現(xiàn)大電流的導通。

另外，如圖9所示，本實用新型的線圈6包括輸入端子A1、輸出端子A2及切換端子A3，切換端子A3設置線圈6上將線圈6分成兩部分，其中一部分為高電阻HC，另一部分為低電阻CC，所述輸入端子A1與所述切換端A3之間與所述高電阻HC并聯(lián)設置一線路；在所述線路上設置常閉開關(guān)SW；線圈6通電啟動一瞬間，電流電經(jīng)輸入端子A1-常閉開關(guān)SW-切換端子A3-低電阻CC-輸出端子A2，此時整個電路的電壓一定，電阻僅有低電阻CC，產(chǎn)生功耗高。隨著繼電器啟動100mS后，驅(qū)動所述常閉開關(guān)SW斷開，電流流經(jīng)方向輸入端子A1-高電阻HC-切換端子A3-低電阻CC-輸出端子A2，此時電壓不變，電阻變大，產(chǎn)生功率低，達到節(jié)省功率的效果。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。