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直角射頻同軸連接器的制作方法

文檔序號:11352431閱讀:352來源:國知局
直角射頻同軸連接器的制造方法與工藝

本實用新型涉及射頻、微波傳輸技術,特別是一種直角射頻同軸連接器,通過采用分體外殼的組合式結構,有效避免了彎式內(nèi)導體長度較長所造成的裝入干涉,從而保證良好的安裝效果。



背景技術:

在航空、雷達、微波通訊、儀器儀表等領域需要使用同軸連接器。同軸連接器有多種型號,例如2.92型(2.92mm/KW,使用頻率最高可以達到40GHz)連接器。同軸連接器有直式、彎式、法蘭安裝、螺母安裝等多種外型結構形式及安裝方式。本發(fā)明發(fā)現(xiàn),直角射頻同軸連接器需要彎式殼體與直角彎式內(nèi)導體配合,存在裝配的可實施性問題,例如,在結構尺寸相符或相適配的情況下,直角彎式內(nèi)導體在裝入彎式外殼體的過程中存在干涉,導致器件受損或無法裝入或達不到安裝效果。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷或不足,提供一種直角射頻同軸連接器,通過采用分體外殼的組合式結構,有效避免了彎式內(nèi)導體長度較長所造成的裝入干涉,從而保證良好的安裝效果。

本實用新型的技術方案如下:

直角射頻同軸連接器,其特征在于,包括外殼體,所述外殼體具有適配于彎式內(nèi)導體的容納腔,所述外殼體為上下分體結構,即包括上外殼體和下外殼體,所述下外殼體具有垂直段下半圓螺紋和水平段下半圓螺紋,所述上外殼體具有垂直段上半圓螺紋和水平段上半圓螺紋,所述上外殼體和下外殼體通過外導體內(nèi)螺紋套裝結合成整體。

所述外導體內(nèi)螺紋分別位于水平段外導體內(nèi)和垂直段外導體內(nèi)。

所述水平段外導體具有水平段外導體外螺紋,所述垂直段外導體具有垂直段外導體外螺紋。

所述下外殼體的水平段、彎角過渡段和垂直段的上表面均設置有定位凸臺和定位凹槽。

所述上外殼體的水平段、彎角過渡段和垂直段的下表面均設置有定位凹槽和定位凸臺。

所述上外殼體的下表面和所述下外殼體的上表面通過凹凸結構相互嵌入的方式連接。

所述外殼體的水平段外端設置有第一絕緣支撐,所述第一絕緣支撐套住彎式內(nèi)導體水平段。

所述外殼體的垂直段設置有第二絕緣支撐,所述第二絕緣支撐套住彎式內(nèi)導體垂直段。

所述外導體的外表面設置有外導體旋進方向的箭頭指示。

本實用新型的技術效果如下:本實用新型的直角射頻同軸連接器,將外殼體分為上下分體結構并通過外導體內(nèi)螺紋套裝結合成整體,有效避免了彎式內(nèi)導體長度較長所造成的裝入干涉,從而保證良好的安裝效果。這種方式,使得外殼體容納腔的結構尺寸無需再考慮彎式內(nèi)導體長度較長所造成的裝入干涉,以盡可能更好地滿足內(nèi)外導體傳輸信號的技術要求,例如滿足2.92mm/KW型直角連接器的設計或使用要求。

附圖說明

圖1是實施本實用新型直角射頻同軸連接器結構示意圖。

圖2是實施本實用新型直角射頻同軸連接器的部分結構示意圖。

圖3是實施本實用新型直角射頻同軸連接器裝配結構示意圖。

附圖標記列示如下:1-彎式內(nèi)導體垂直段;2-垂直段上半圓螺紋;3-上外殼體;4-水平段上半圓螺紋;5-彎式內(nèi)導體水平段;6-第一絕緣支撐;7-定位凸臺;8-水平段下半圓螺紋;9-定位凹槽;10-彎角過渡段;11-下外殼體;12-垂直段下半圓螺紋;13-第二絕緣支撐;14-垂直段外導體外螺紋;15-垂直段外導體;16-垂直段外導體內(nèi)螺紋段;17-水平段外導體內(nèi)螺紋段;18-外導體旋進方向;19-水平段外導體;20-水平段外導體外螺紋。

具體實施方式

下面結合附圖(圖1-圖3)對本實用新型進行說明。

圖1是實施本實用新型直角射頻同軸連接器結構示意圖。圖2是實施本實用新型直角射頻同軸連接器的部分結構示意圖。圖3是實施本實用新型直角射頻同軸連接器裝配結構示意圖。如圖1至圖3所示,直角射頻同軸連接器,包括外殼體,所述外殼體具有適配于彎式內(nèi)導體的容納腔,所述外殼體為上下分體結構,即包括上外殼體3和下外殼體11,所述下外殼體11具有垂直段下半圓螺紋12和水平段下半圓螺紋8,所述上外殼體3具有垂直段上半圓螺紋2和水平段上半圓螺紋4,所述上外殼體3和下外殼體11通過外導體內(nèi)螺紋(例如,水平段外導體內(nèi)螺紋段17,垂直段外導體內(nèi)螺紋16)套裝結合成整體。

所述外導體內(nèi)螺紋分別位于水平段外導體19內(nèi)和垂直段外導體15內(nèi)。所述水平段外導體19具有水平段外導體外螺紋20,所述垂直段外導體15具有垂直段外導體外螺紋14。所述下外殼體11的水平段、彎角過渡段10和垂直段的上表面均設置有定位凸臺7和定位凹槽9。所述上外殼體3的水平段、彎角過渡段和垂直段的下表面均設置有定位凹槽和定位凸臺。所述上外殼體3的下表面和所述下外殼體11的上表面通過凹凸結構相互嵌入的方式連接。所述外殼體的水平段外端設置有第一絕緣支撐6,所述第一絕緣支撐6套住彎式內(nèi)導體水平段5。所述外殼體的垂直段設置有第二絕緣支撐13,所述第二絕緣支撐13套住彎式內(nèi)導體垂直段1。所述外導體的外表面設置有外導體旋進方向18的箭頭指示。

將彎式外殼體分成兩體加工,即分別加工出上外殼體和下外殼體。上外殼體和下外殼體的彎頭兩端都加工有同種規(guī)格的緊固螺紋,這樣在上外殼體和下外殼體扣合在一起后用外導體旋接到螺紋上,就將它們固定在一起。另外在上外殼體和下外殼體上分別加工了緊配合的凹槽和凸臺,主要用于裝配時起導向和定位的基準。這樣就能夠使上外殼體和下外殼體更好的裝配到一起,避免了相互之間的歪斜和扭曲,更好保證了上下外殼體內(nèi)孔的同軸度要求及兩個端面的平面度要求。

裝配時,將彎式內(nèi)導體裝上絕緣支撐后放入下外殼體中,然后將上外殼體的凹槽對準下外殼體的凸臺并扣在一起,將外導體旋接在外殼體上,使上外殼體和下外殼體緊固在一起,最終完成裝配。

在此指明,以上敘述有助于本領域技術人員理解本發(fā)明創(chuàng)造,但并非限制本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。任何沒有脫離本發(fā)明創(chuàng)造實質(zhì)內(nèi)容的對以上敘述的等同替換、修飾改進和/或刪繁從簡而進行的實施,均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。

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