本實(shí)用新型涉及電池連接技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種電池并聯(lián)連接裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的電池連接技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中，將電池連接在一起組合成電池組的應(yīng)用很多，但現(xiàn)有技術(shù)中沒有開發(fā)合適的裝置，一般采用電池疊加的方式將電池共同連接應(yīng)用，這種連接方式穩(wěn)定性不高，速度慢，而且不便于安裝固定，在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中容易造成故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有電池連接技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中存在的不足，本實(shí)用新型提出了一種安裝快捷方便、配組效率高的電池并聯(lián)連接裝置。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種電池并聯(lián)連接裝置，包括電池內(nèi)框、絕緣層、第一外殼、上金屬圈、輻向?qū)щ娖?、中心?dǎo)電片、上連接導(dǎo)線、第二外殼、下金屬圈、彈性金屬片、下連接導(dǎo)線，所述電池內(nèi)框的外部包裹有絕緣層，所述絕緣層的上部連接有第一外殼，所述第一外殼的內(nèi)部設(shè)置有上金屬圈，所述上金屬圈的內(nèi)圈連接有若干個(gè)輻向?qū)щ娖?，所述輻向?qū)щ娖闹虚g連接有中心導(dǎo)電片，所述中心導(dǎo)電片設(shè)置在上金屬圈的中心位置，所述上金屬圈與上連接導(dǎo)線相連，所述絕緣層的下部連接有第二外殼，所述第二外殼的內(nèi)部設(shè)置有下金屬圈，所述下金屬圈的內(nèi)圈連接有若干個(gè)彈性金屬片，所述彈性金屬片向上傾斜設(shè)置，所述下金屬圈與下連接導(dǎo)線相連。

進(jìn)一步的，所述上金屬圈、下金屬圈分別通過上連接導(dǎo)線、下連接導(dǎo)線與相鄰的上金屬圈、下金屬圈相連。

進(jìn)一步的，所述彈性金屬片傾斜的角度與水平方向成15-30°，所述彈性金屬片的端部設(shè)置有圓角折彎。

進(jìn)一步的，所述上金屬圈通過三個(gè)互相成120°角的輻向?qū)щ娖c中心導(dǎo)電片連接。

進(jìn)一步的，所述下金屬圈上連接有四個(gè)互相成90°的彈性金屬片。

本實(shí)用新型的有益效果有：

本實(shí)用新型一種電池并聯(lián)連接裝置，使電池可通過擠壓彈性金屬片的方式安裝在電池內(nèi)框中，電池正極接觸中心導(dǎo)電片，通過輻向?qū)щ娖蜕辖饘偃㈦娔苓B接到上連接導(dǎo)線上，電池負(fù)極接觸到彈性金屬片，通過下金屬圈將電能連接到下連接導(dǎo)線上，上連接導(dǎo)線和下連接導(dǎo)線可連接多個(gè)相鄰電池，本實(shí)用新型連接方式靈活多變，可以適應(yīng)各種需求的應(yīng)用，這種電池并聯(lián)連接裝置電池安裝方便、連接速度快，組裝起來快捷方便，有效的彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，大大提高了電池配組的效率，具有廣泛的推廣應(yīng)用空間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型上部的截面視圖。

圖3為本實(shí)用新型下部的截面視圖。

附圖中，1：電池內(nèi)框， 2：絕緣層， 3：第一外殼， 4：上金屬圈， 5：輻向?qū)щ娖?6：中心導(dǎo)電片， 7：上連接導(dǎo)線， 8：第二外殼， 9：下金屬圈， 10：彈性金屬片， 11：下連接導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式加以說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種電池并聯(lián)連接裝置，包括電池內(nèi)框1、絕緣層2、第一外殼3、上金屬圈4、輻向?qū)щ娖?、中心導(dǎo)電片6、上連接導(dǎo)線7、第二外殼8、下金屬圈9、彈性金屬片10、下連接導(dǎo)線11。

電池內(nèi)框1采用塑料制成，電池內(nèi)框1的內(nèi)部形狀制作成與電池相適應(yīng)的形狀，所述電池內(nèi)框1的內(nèi)部比電池的外形稍大。電池內(nèi)框1的外部包裹有絕緣層2，所述絕緣層2的外形可設(shè)置成圓形或矩形。

絕緣層2的上部連接有第一外殼3，絕緣層2的下部連接有第二外殼8。所述第一外殼3、第二外殼8均采用絕緣材料制成，與絕緣層2整體注塑成型。第一外殼3的內(nèi)部鑲嵌有上金屬圈4，所述上金屬圈4的內(nèi)圈通過焊接的方式連接有三個(gè)互相成120°角的輻向?qū)щ娖?，所述輻向?qū)щ娖?的中間通過焊接的方式連接有中心導(dǎo)電片6，所述中心導(dǎo)電片6設(shè)置成圓形，位于上金屬圈4的中心位置，所述上金屬圈4的外部與上連接導(dǎo)線7相連，所述上連接導(dǎo)線7與相鄰電池內(nèi)框的上金屬圈連接。

絕緣層2的下部連接有第二外殼8，所述第二外殼8內(nèi)鑲嵌有下金屬圈9，所述下金屬圈9的內(nèi)圈通過焊接的方式連接有四個(gè)互相成90°角的彈性金屬片10。所述彈性金屬片10向上傾斜設(shè)置，所述彈性金屬片10傾斜的角度與水平方向成15-30°，有利于彈性金屬片10與安裝電池之間緊密接觸。所述彈性金屬片10的端部設(shè)置有圓角折彎，能夠有效避免彈性金屬片10刮傷電池。所述下金屬圈9的外部與下連接導(dǎo)線11相連，所述下連接導(dǎo)線11與相鄰電池內(nèi)框的下金屬圈連接，所述上連接導(dǎo)線7和下連接導(dǎo)線11可連接多組同樣的裝置，使用時(shí)，只需將電池對(duì)準(zhǔn)電池內(nèi)框1從上往上推入，使電池正極與中心導(dǎo)電片6接觸，同時(shí)彈性金屬片10在彈性的作用緊壓在電池負(fù)極上，松開電池便可以穩(wěn)定的限制在電池內(nèi)框1中，多組一起連接可以一同使用，這種電池并聯(lián)連接裝置可以靈活的配備所需的電池組，組裝方式十分的便捷，有效的彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，具有良好的應(yīng)用空間。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。