本實用新型涉及成型裝置，尤其涉及一種鋰電池鋁塑包裝膜連續(xù)成型裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場中銷售的鋁塑包裝膜成型機，在成型時，型坑前后用膠條壓緊，成型后，前型坑與后型坑之間不平（變形嚴重），造成前型坑與后型坑之間距離不精確。而且因為前型坑與后型坑之間變形嚴重，需要切除，大量浪費鋁塑包裝膜，使得鋁塑包裝膜的利用率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于提供一種鋰電池鋁塑包裝膜連續(xù)成型裝置，提高切膜及連續(xù)成型精度的同時，可縮短需切除的鋁塑包裝膜長度，提高鋁塑包裝膜的利用率。

本實用新型為達到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種鋰電池鋁塑包裝膜連續(xù)成型裝置，包括沖壓成型磨具，該沖壓成型磨具包括上下平行設(shè)置的上凸模與下凹模，該下凹模上具有一空腔，在該上凸模中且位于空腔正上方設(shè)置有一沖殼模具，其特征在于，還包括設(shè)置于沖壓成型磨具一側(cè)的剪切機構(gòu)、及設(shè)置于沖壓成型磨具另一側(cè)的牽引機構(gòu)，其中，所述剪切機構(gòu)包括設(shè)置于上凸模側(cè)邊的剪切刀、設(shè)置于剪切刀上端的驅(qū)動馬達、及設(shè)置于下凹模側(cè)邊且位于剪切機構(gòu)正下方的限位組件。

作為本實用新型的進一步改進，所述上凸模側(cè)邊設(shè)置有一豎直滑軌，所述剪切刀側(cè)邊設(shè)置有一滑條，該剪切刀通過滑條沿豎直滑軌上下滑動。

作為本實用新型的進一步改進，所述牽引機構(gòu)包括沿鋁塑包裝膜長度方向設(shè)置的兩根滑行導軌、分別設(shè)置于滑行導軌上端的滑塊、架設(shè)于滑塊上的滑板、及設(shè)置于滑板上且用于夾住鋁塑包裝膜的若干氣動夾具，其中，該滑板后端通過一導桿連接有一伺服電機，該滑板通過伺服電機的驅(qū)動作用在兩根滑行導軌上滑行。

作為本實用新型的進一步改進，所述剪切刀包括切刀上部與切刀下部，該切刀下部為薄型刀片，該切刀上部與切刀下部之間通過一傾斜部連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述限位組件為供切刀下部插入的條形插槽，該條形插槽底部設(shè)置有緩沖棉。

作為本實用新型的進一步改進，所述薄型刀片的厚度為0.5-1.0mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述條形插槽的寬度為1-2mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述條形插槽的高度等于薄型刀片的高度。

本實用新型的有益效果為：通過在鋁塑包裝膜成型前，在鋁塑包裝膜上切口，由于切口的存在，使在鋁塑包裝膜成型型坑時，鋁塑包裝膜所受拉伸力向前后方向傳遞，拉伸力在切口處得到釋放，已壓制成型的型坑不會變形，同時，通過切口的變形消除前后段鋁塑包裝膜之間的相對位移，從而提高切膜及連續(xù)成型精度，精度提高至±0.1；同時，將未切口時的嚴重變形區(qū)域變成平整的月牙形變形區(qū)域，月牙形變形區(qū)的寬度可低至6毫米，可縮短需切除的鋁塑包裝膜長度，提高鋁塑包裝膜的利用率，利用率達到95%以上。

上述是實用新型技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型牽引機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式詳細說明。

請參照圖1至圖3，本實用新型實施例提供一種鋰電池鋁塑包裝膜連續(xù)成型裝置，包括沖壓成型磨具1，該沖壓成型磨具1包括上下平行設(shè)置的上凸模11與下凹模12，該下凹模12上具有一空腔121，在該上凸模11中且位于空腔121正上方設(shè)置有一沖殼模具13，還包括設(shè)置于沖壓成型磨具1一側(cè)的剪切機構(gòu)2、及設(shè)置于沖壓成型磨具1另一側(cè)的牽引機構(gòu)3，其中，所述剪切機構(gòu)2包括設(shè)置于上凸模11側(cè)邊的剪切刀21、設(shè)置于剪切刀21上端的驅(qū)動馬達22、及設(shè)置于下凹模12側(cè)邊且位于剪切機構(gòu)2正下方的限位組件23。

如圖2所示，所述上凸模11側(cè)邊設(shè)置有一豎直滑軌4，所述剪切刀21側(cè)邊設(shè)置有一滑條5，該剪切刀21通過滑條5沿豎直滑軌4上下滑動。所述剪切刀21包括切刀上部211與切刀下部212，該切刀下部212為薄型刀片，該切刀上部211與切刀下部212之間通過一傾斜部213連接。在本實施例中，所述薄型刀片的厚度為0.5-1.0mm。

如圖3所示，所述牽引機構(gòu)3包括沿鋁塑包裝膜長度方向設(shè)置的兩根滑行導軌31、分別設(shè)置于滑行導軌31上端的滑塊32、架設(shè)于滑塊32上的滑板33、及設(shè)置于滑板33上且用于夾住鋁塑包裝膜的若干氣動夾具34，其中，該滑板33后端通過一導桿35連接有一伺服電機36，該滑板32通過伺服電機36的驅(qū)動作用在兩根滑行導軌31上滑行。

如圖2所示，所述限位組件23為供切刀下部212插入的條形插槽231，該條形插槽231底部設(shè)置有緩沖棉。在本實施例中，所述條形插槽231的寬度為1-2mm，且該條形插槽231的高度等于薄型刀片的高度。

本實用新型的工作原理為：鋁塑包裝膜6位于沖壓成型磨具1的上凸模11與下凹模12之間，且鋁塑包裝膜6一端夾在牽引機構(gòu)3的氣動夾具34中。首先，剪切刀21在驅(qū)動馬達22的驅(qū)動下，順著豎直滑軌4向下移動，剪切刀21的薄型刀片向下裁切鋁塑包裝膜6，薄型刀片穿過鋁塑包裝膜6后，限位于限位組件23的條形插槽231中，保證薄型刀片沿著豎直方向剪切鋁塑包裝膜6，并在鋁塑包裝膜6的預(yù)定位置上形成切口，完成后剪切刀21在驅(qū)動馬達22的驅(qū)動下，順著豎直滑軌4向上移動復位；接著，牽引機構(gòu)3帶動鋁塑包裝膜6往前移動，在鋁塑包裝膜6上且位于相鄰兩個切口之間，通過上凸模11下行壓住鋁塑包裝膜6后，沖殼模具13下壓，壓住鋁塑包裝膜6后繼續(xù)下壓至下凹模12的空腔121形成型坑；在牽引機構(gòu)3的帶動下，剪切刀21連續(xù)的在鋁塑包裝膜6上剪切形成切口，同時，沖壓成型磨具1在相鄰兩個切口之間下壓形成型坑，實現(xiàn)對鋁塑包裝膜的連續(xù)成型。

本實用新型的重點主要在于，通過在鋁塑包裝膜成型前，在鋁塑包裝膜上切口，由于切口的存在，使在鋁塑包裝膜成型型坑時，鋁塑包裝膜所受拉伸力向前后方向傳遞，拉伸力在切口處得到釋放，已壓制成型的型坑不會變形，同時，通過切口的變形消除前后段鋁塑包裝膜之間的相對位移，從而提高切膜及連續(xù)成型精度，精度提高至±0.1；同時，將未切口時的嚴重變形區(qū)域變成平整的月牙形變形區(qū)域，月牙形變形區(qū)的寬度可低至6毫米，可縮短需切除的鋁塑包裝膜長度，提高鋁塑包裝膜的利用率，利用率達到95%以上。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他結(jié)構(gòu)，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。