本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種可滑動(dòng)連接電路板的電連接器。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子服務(wù)器及高功率設(shè)備等電子產(chǎn)品之間的數(shù)據(jù)傳輸速度越來(lái)越快，因此電連接器之間的穩(wěn)定連接更加重要，以防止在外部環(huán)境的影響下造成電連接器之間的連接不穩(wěn)進(jìn)而引起數(shù)據(jù)的丟失。傳統(tǒng)電連接器與電連接器之間通過(guò)各自的端子相互對(duì)接實(shí)現(xiàn)相互之間的電流或者信號(hào)傳輸；即所述端子之間通過(guò)相互的對(duì)接摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)、線或者平面接觸，從而達(dá)成兩個(gè)對(duì)接電連接器之間電流或者信號(hào)傳輸功能。

然而，傳統(tǒng)電連接器在使用過(guò)程中，由于對(duì)接連接器中用于固定端子導(dǎo)體的PCB板大多會(huì)發(fā)生一定程度的位移，而這種位移將導(dǎo)致電連接器的電器特性降低，并且在長(zhǎng)時(shí)間的摩擦抵接中，端子導(dǎo)體的接觸位置容易發(fā)生材料磨損，最終導(dǎo)致電連接器之間的電流傳輸或者信號(hào)傳輸不穩(wěn)定，降低電連接器的位移使用壽命。

有鑒于此，確有必要對(duì)現(xiàn)有的電連接器作進(jìn)一步改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電連接器，該電連接器可提供PCB板在對(duì)接方向前后長(zhǎng)距離的位移，并提供高可靠度的電器特性與機(jī)械特性，及極高的位移使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種電連接器，其包括絕緣本體及安裝在絕緣本體上的導(dǎo)電端子，所述絕緣本體包括一基板、位于所述基板上方的對(duì)接腔以及自所述對(duì)接腔兩側(cè)向所述基板內(nèi)凹陷的兩滑槽，每個(gè)所述滑槽沿所述電連接器的對(duì)接方向前后延伸；所述導(dǎo)電端子包括主體部、自主體部彈性懸伸的接觸臂、自主體部向下延伸的焊接部以及設(shè)于所述主體部的固定部，所述基板上開(kāi)設(shè)有供收容所述主體部的收容腔、供收容所述接觸臂的收容槽口以及供收容所述固定部的固定槽，所述收容槽口與所述對(duì)接腔相連通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接觸臂呈V型朝向所述對(duì)接腔方向懸伸，所述接觸臂的末端設(shè)有水平延伸的延伸部，所述基板的一側(cè)凹設(shè)有供收容所述延伸部的凹槽，所述凹槽與所述收容槽口相連通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電端子的主體部與焊接部的連接處開(kāi)設(shè)有若干開(kāi)口，所述基板的一側(cè)突設(shè)有若干凸塊，以在所述導(dǎo)電端子組裝在所述絕緣本體上時(shí)，所述凸塊對(duì)應(yīng)卡設(shè)于所述開(kāi)口內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定部包括沿電連接器對(duì)接方向設(shè)于所述主體部?jī)啥说南尬话?，所述限位板垂直于所述主體部的延伸平面，且所述主體部?jī)啥说南尬话寰貦M向延伸，所述固定槽包括開(kāi)設(shè)于所述基板上以供收容所述限位板的限位槽，且所述限位槽在電連接器對(duì)接方向上分設(shè)于所述收容槽口的兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定部包括沿電連接器對(duì)接方向設(shè)于所述主體部?jī)啥说南尬话澹鱿尬话宕怪庇谥黧w部的延伸平面，且所述主體部其中一端的限位板沿橫向延伸、另一端的限位板沿豎向延伸，所述固定槽包括開(kāi)設(shè)于所述基板上以供收容沿橫向延伸的限位板的第一限位槽和供收容沿豎向延伸的限位板的第二限位槽，且所述第一限位槽和第二限位槽在電連接器對(duì)接方向上分設(shè)于所述收容槽口的兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主體部呈矩形狀設(shè)置，所述固定部還包括設(shè)于所述主體部至少一角的卡持板，所述卡持板垂直于主體部的延伸平面，且所述卡持板均沿豎向延伸，所述固定槽包括開(kāi)設(shè)于所述基板上以供收容所述卡持板的卡持槽，所述卡持槽與所述凸塊位于同一直線上，且所述卡持槽在電連接器對(duì)接方向上設(shè)于所述凸塊的至少一側(cè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位板的底部設(shè)有向下延伸的倒刺，且所述倒刺的下端面與所述主體部的底面為同一平面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定部包括沿電連接器對(duì)接方向設(shè)于所述主體部?jī)蓚?cè)的限位板，所述限位板垂直于主體部的延伸平面，所述主體部其中一端的限位板沿橫向延伸、另一端的限位板沿豎向延伸，所述接觸臂的根部設(shè)于所述主體部的中間位置處，且沿橫向延伸的限位板靠近所述接觸臂的根部設(shè)置，沿豎向延伸的限位板靠近所述接觸臂的末端設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沿豎向延伸的限位板設(shè)置有兩個(gè)且分設(shè)于所述接觸臂的兩側(cè)，所述限位板的底部均設(shè)有向下延伸的倒刺，且所述倒刺的下端面與所述主體部的底面為同一平面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接觸臂中位于兩側(cè)的兩根接觸臂撕裂成型，所述主體部上位于該兩根接觸臂的根部外側(cè)設(shè)有缺口，以防止所述接觸臂壓縮回旋時(shí)與主體部發(fā)生干涉。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的電連接器通過(guò)對(duì)導(dǎo)電端子和絕緣本體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，從而使得所述電連接器在使用過(guò)程中，能夠保證對(duì)接PCB板在對(duì)接方向上前后長(zhǎng)距離的位移，并提供高可靠度的電器特性及機(jī)械特性，及極高的位移使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的電連接器的立體示意圖。

圖2是圖1所示電連接器的立體分解圖。

圖3是圖2中絕緣本體的示意圖。

圖4是圖2中導(dǎo)電端子的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的電連接器的立體示意圖。

圖6是圖5中絕緣本體的示意圖。

圖7是圖5中導(dǎo)電端子的示意圖。

圖8是本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的電連接器的立體示意圖。

圖9是圖8中絕緣本體的示意圖。

圖10是圖8中導(dǎo)電端子的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)一并參閱圖1至圖10所示，本實(shí)用新型的電連接器100、100'、100''可安裝在外部電路系統(tǒng)模塊(未圖示)上，所述外部電路系統(tǒng)模塊為包括電路板的電路系統(tǒng)或者不包括電路板的電路系統(tǒng)。

請(qǐng)一并參閱圖1至圖4所示，為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的電連接器100。所述電連接器100包括絕緣本體1及安裝于絕緣本體1上的導(dǎo)電端子2。

所述絕緣本體1設(shè)有一基板11、位于所述基板11上方的對(duì)接腔12、自所述對(duì)接腔12兩側(cè)向所述基板11內(nèi)凹陷的兩滑槽13以及用以將所述導(dǎo)電端子2固定于所述絕緣本體1上的固定槽14。具體來(lái)講，每個(gè)所述滑槽13均沿所述電連接器100的對(duì)接方向前后延伸，如此設(shè)置，可使得對(duì)接的PCB板（未圖示）收容于所述對(duì)接腔12內(nèi)，并且滑槽13的設(shè)置可防止PCB板沿電連接器100對(duì)接方向前后延伸時(shí)，在左右方向上晃動(dòng)，保證電連接器100具有高可靠度的電器特性。

所述基板11底部?jī)蓚?cè)設(shè)有若干螺絲孔15，以將電連接器100通過(guò)螺絲固定在外部電路系統(tǒng)模塊上。所述基板11底部沿所述電連接器100對(duì)接方向向上凹陷形成若干收容腔111，所述基板11還開(kāi)設(shè)有與所述收容腔111一一對(duì)應(yīng)且與所述對(duì)接腔12相連通的若干收容槽口112；所述收容槽口112的一側(cè)凹設(shè)有若干凹槽113，且所述凹槽113與所述收容槽口112相連通；每個(gè)所述收容腔111的至少一側(cè)突設(shè)有若干凸塊114。進(jìn)一步講，每個(gè)所述收容腔111、收容槽口112、凹槽113以及凸塊114，均關(guān)于基板11左右方向的中軸線呈軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

所述固定槽14包括沿電連接器100的對(duì)接方向、分設(shè)于所述收容槽口112兩側(cè)的限位槽141，以及與所述凸塊114位于同一直線上的卡持槽142；所述卡持槽142在電連接器100對(duì)接方向上設(shè)于所述凸塊114的至少一側(cè)。為保證所述固定槽14的固定效果，所述限位槽141以及所述卡持槽142均貫穿所述基板11并與所述對(duì)接腔12相連通。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，也可設(shè)置格柵將所述固定槽14與對(duì)接腔12相間隔。

所述導(dǎo)電端子2包括主體部21、自主體部21彈性懸伸的接觸臂22、自主體部21向下延伸的焊接部23以及設(shè)于所述主體部21的固定部24。

所述主體部21呈矩形狀設(shè)置，且所述主體部21收容于所述收容腔111內(nèi)。

所述接觸臂22自所述主體部21的一側(cè)呈V型朝向所述對(duì)接腔12方向懸伸。所述接觸臂22設(shè)置有至少一根，當(dāng)然，其具體數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇，于此不予限制。所述接觸臂22收容于所述收容槽口112內(nèi)，且所述接觸臂22凸起的一側(cè)突伸入所述收容腔12內(nèi)，以與對(duì)接的PCB板接觸，實(shí)現(xiàn)數(shù)字或者電信號(hào)的傳輸。所述接觸臂22的末端設(shè)有水平延伸的延伸部221，所述延伸部221搭接于所述凹槽113內(nèi)，如此設(shè)置，可使得所述接觸臂22限位收容于所述收容槽口112內(nèi)，并進(jìn)一步起到共平面尺寸管控的作用，防止接觸臂22全部突伸至收容腔12內(nèi)，造成對(duì)接的PCB板位移困難、磨損加重的問(wèn)題。

所述焊接部23設(shè)有若干對(duì)焊腳231。所述焊腳231沿豎直方向伸出所述收容腔111以與位于所述電連接器100下方的外部電路系統(tǒng)模塊相焊接固定。所述導(dǎo)電端子2的主體部21與所述焊接部23的連接折彎處開(kāi)設(shè)有若干開(kāi)口211，所述開(kāi)口211與所述凸塊114相對(duì)應(yīng)設(shè)置，以在所述導(dǎo)電端子2組裝于所述絕緣本體1上時(shí)，所述凸塊114卡持于所述開(kāi)口211內(nèi)，以支撐魚(yú)眼腳（即焊腳231）在壓接過(guò)程的垂直力量，保證所述電連接器100的壓接質(zhì)量，提升機(jī)械特性。

所述固定部24包括沿電連接器100對(duì)接方向設(shè)置于所述主體部21兩端的限位板241，所述限位板241垂直于所述主體部21的延伸平面，且所述限位板241均沿橫向延伸并收容于所述限位槽141中，如此設(shè)置，可通過(guò)與所述絕緣本體1相互干涉達(dá)到固定連接的作用。所述固定部24還包括設(shè)置于所述主體部21至少一角的卡持板242，所述卡持板242垂直于主體部21的延伸平面，且所述卡持板242均沿豎向延伸并收容于所述卡持槽142內(nèi)，如此設(shè)置，可使得所述導(dǎo)電端子2限位支撐于所述絕緣本體1上。

本實(shí)施方式中，所述電連接器100通過(guò)在對(duì)接方向上設(shè)置對(duì)稱(chēng)排布的導(dǎo)電端子2，使得固定于所述對(duì)接腔12內(nèi)的PCB板在對(duì)接方向上實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離的位移。

請(qǐng)一并參閱圖5至圖7所示，為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的電連接器100'。所述電連接器100'的組成結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的電連接器100大致相同，但在本實(shí)施方式的電連接器100'中，所述固定槽14'包括開(kāi)設(shè)于所述基板11上并位于收容槽口112一側(cè)的沿橫向延伸的第一限位槽141'、卡持槽142，以及位于所述收容槽口112另一側(cè)的沿豎向延伸的第二限位槽143'。

所述接觸臂22'中位于兩側(cè)的兩根接觸臂22'為撕裂形成，如此設(shè)置，可增加導(dǎo)電端子2的整體寬度，繼而降低導(dǎo)體阻抗。所述主體部21'上位于該兩根接觸臂22'的根部外側(cè)設(shè)有缺口222'，如此設(shè)置，可防止所述接觸臂22'在壓縮回旋時(shí)與主體部21'發(fā)生干涉。

所述固定部24'包括沿電連接器100'的對(duì)接方向設(shè)于所述主體部21'兩側(cè)的限位板241'，所述限位板241'垂直于所述主體部21'的延伸平面，且所述主體部21'一端的限位板241'沿橫向延伸并限位收容于所述第一限位槽141'中；位于所述主體部21'另一端的限位板241'沿豎向延伸并限位收容于所述第二限位槽143'中。

所述限位板241'的底部設(shè)有向下延伸的倒刺2411'，且所述倒刺2411'的下端面與所述主體部21'的底面位于同一平面，如此設(shè)置，可在保證所述電連接器100'機(jī)械特性的同時(shí)，增加散熱通道，提升所述電連接器100'的使用穩(wěn)定性。

在本實(shí)施方式中，所述電連接器100'通過(guò)設(shè)置缺口222'及固定部24'的形式，可進(jìn)一步提升所述電連接器100'的機(jī)械性能，提高所述電連接器100'的位移使用壽命。

請(qǐng)一并參閱圖8至圖10所示，為本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的電連接器100''。所述電連接器100''的組成結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施方式的電連接器100'大致相同，但在本實(shí)施方式的電連接器100''中，所述固定部24''的設(shè)置形式、所述接觸臂22''的設(shè)置位置及形式與所述第二實(shí)施方式的電連接器100'均不相同，以下將針對(duì)該不同點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)描述，相同點(diǎn)不再贅述。

所述電連接器100''的固定槽14''包括開(kāi)設(shè)于所述基板11上并位于收容槽口112一側(cè)的沿橫向延伸的第一限位槽141''，以及與所述凸塊114位于同一直線上的第二限位槽143''。

所述電連接器100''接觸臂22''的根部設(shè)于所述主體部21''的中間位置處，如此設(shè)置，可減少所述電連接器100''在使用過(guò)程中的電流路徑，降低阻抗和所述電連接器100''的升溫速度，達(dá)到提升產(chǎn)品規(guī)格及可靠度的作用。

所述電連接器100''的固定部24''為沿電連接器100''的對(duì)接方向設(shè)于所述主體部21''兩側(cè)的限位板241''，所述限位板241''垂直于所述主體部21''的延伸平面。所述主體部21''其中一端的限位板241''沿橫向延伸、另一端的限位板241''沿豎向延伸，所述限位板241''的底部均設(shè)有向下延伸的倒刺2411''，且所述倒刺2411''的下端面與所述主體部21''的底面為同一平面。

進(jìn)一步講，所述沿橫向延伸的限位板241''靠近所述接觸臂22''的根部設(shè)置，并收容于所述第一限位槽141''中；所述沿豎向延伸的限位板241''靠近所述接觸臂22''的末端設(shè)置且收容于所述第二限位槽143''中；所述沿豎向設(shè)置的限位板241''設(shè)置有兩個(gè)且分設(shè)于所述接觸臂22''的兩側(cè)。

綜上所述，本實(shí)用新型的電連接器100（100'、100''）通過(guò)設(shè)置沿對(duì)接方向?qū)ΨQ(chēng)排布的導(dǎo)電端子2及滑槽13，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)接的PCB板在對(duì)接方向上前后長(zhǎng)距離的位移，提升所述電連接器100（100'、100''）的電器特性；同時(shí)通過(guò)改進(jìn)接觸臂22（22'、22''）、固定槽14（14'、14''）、固定部24（24'、24''）的位置及設(shè)置形式，進(jìn)一步提升所述電連接器100（100'、100''）的機(jī)械特性，使得本實(shí)用新型的電連接器100（100'、100''）有極高的位移使用壽命。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。