本實用新型涉及觸控顯示
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種觸控傳感器、OLED觸控顯示面板及觸控顯示裝置。
背景技術(shù)：
：OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有機發(fā)光二極管，簡稱OLED)觸控顯示傳感器是集觸控和顯示功能為一體的顯示傳感器，由于其具有薄、輕、寬視角、主動發(fā)光、發(fā)光顏色連續(xù)可調(diào)、成本低、響應(yīng)速度快、能耗小、驅(qū)動電壓低、工作溫度范圍寬、生產(chǎn)工藝簡單、發(fā)光效率高及可柔性顯示等優(yōu)點，已被列為極具發(fā)展前景的下一代顯示技術(shù)。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有一種OLED觸控顯示基板包括：襯底基板01、位于襯底基板01上的OLED陣列02、覆蓋OLED陣列02的薄膜封裝層03、位于薄膜封裝層03遠離OLED陣列02一側(cè)的圓偏光片04、位于圓偏光片04遠離薄膜封裝層03一側(cè)的觸控層，以及位于觸控層遠離圓偏光片04一側(cè)的蓋板012。其中，觸控層包括基層05以及在基層05上絕緣交叉設(shè)置的一組第一電極線06和一組第二電極線07，第一電極線06包括多個第一電極單元08以及將相鄰第一電極單元08連接的第一連接部09，第二電極線07包括多個第二電極單元010以及將相鄰第二電極單元010連接的第二連接部011。通常，第一電極單元08和第二電極單元010為面狀，第一電極單元08、第一連接部09和第二電極單元010采用氧化銦錫ITO材質(zhì)，通過一次Mask(掩模)工藝制作而成，第二連接部011采用銅Cu等金屬材質(zhì)，通過再一次Mask工藝制作而成。對于觸控顯示裝置，其觸控顯示性能是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素，因此，如何提高觸控顯示裝置的觸控顯示性能是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直密切關(guān)注的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型實施例的目的是提供一種觸控傳感器、OLED觸控顯示面板及觸控顯示裝置，以改善觸控顯示裝置的觸控顯示性能。本實用新型實施例所提供的觸控傳感器包括絕緣交叉設(shè)置的第一電極和第二電極，其中：所述第一電極包括多個電連接的第一電極單元，所述第一電極單元包括導(dǎo)電連接的多個第一金屬圓；所述第二電極包括多個電連接的第二電極單元，所述第二電極單元包括導(dǎo)電連接的多個第二金屬圓；所述第一電極單元和所述第二電極單元相對的兩條邊處的所述第一金屬圓和所述第二金屬圓在垂直于所述兩條邊的方向上相錯設(shè)置。優(yōu)選的，所述第一電極單元和所述第二電極單元相對的兩條邊處的所述第一金屬圓和所述第二金屬圓的位置滿足：所述第二金屬圓的圓心位于相鄰兩個所述第一金屬圓的圓心連線的中垂線上。優(yōu)選的，所述第一金屬圓和所述第二金屬圓為納米銀圓。優(yōu)選的，所述第一金屬圓和所述第二金屬圓為空心金屬圓?？蛇x的，所述多個第一金屬圓呈陣列排布且相互連接；所述多個第二金屬圓呈陣列排布且相互連接。優(yōu)選的，所述第一金屬圓和所述第二金屬圓為油墨印刷金屬圓。本實用新型技術(shù)方案中，第一電極單元和第二電極單元相對的兩條邊處的第一金屬圓和第二金屬圓相錯設(shè)置，第一金屬圓與第二金屬圓相對一側(cè)的各處間距趨于一致，可以使第一電極單元和第二電極單元之間所產(chǎn)生的互電容的值較大；另外，采用上述設(shè)計，第一電極單元和第二電極單元之間的距離可以設(shè)計的較小，從而進一步的提高第一電極單元和第二電極單元之間所產(chǎn)生的互電容的值，改善觸控顯示裝置的觸控顯示性能。本實用新型實施例還提供一種OLED觸控顯示面板，包括如前述任一技術(shù)方案所述的觸控傳感器。具體的，觸控顯示面板還包括：OLED器件陣列和覆蓋所述OLED器件陣列的薄膜封裝層，所述觸控傳感器位于所述薄膜封裝層遠離所述OLED器件陣列的一側(cè)。優(yōu)選的，所述觸控傳感器形成于所述薄膜封裝層的表面。該OLED觸控顯示面板中觸控傳感器的第一電極單元和第二電極單元之間所產(chǎn)生的互電容的值較大，觸控顯示裝置具有較佳的觸控顯示性能。本實用新型實施例還提供一種觸控顯示裝置，包括如前述任一技術(shù)方案所述的觸控顯示面板。該觸控顯示裝置中的觸控傳感器的第一電極單元和第二電極單元之間所產(chǎn)生的互電容的值較大，觸控顯示裝置具有較佳的觸控顯示性能。附圖說明圖1為現(xiàn)有一種OLED觸控顯示基板的截面示意圖；圖2為現(xiàn)有一種OLED觸控顯示基板的觸控層布局示意圖；圖3為本實用新型觸控傳感器第一電極單元與第二電極單元布局示意圖；圖4為本實用新型一實施例相對的第一金屬圓與第二金屬圓布局放大圖；圖5為本實用新型另一實施例相對的第一金屬圓與第二金屬圓布局放大圖；圖6為本實用新型一實施例OLED觸控顯示基板的截面示意圖。附圖標記：現(xiàn)有技術(shù)部分：01-襯底基板；02-OLED陣列；03-薄膜封裝層；04-圓偏光片；05-基層；06-第一電極線；07-第二電極線；08-第一電極單元；09-第一連接部；010-第二電極單元；011-第二連接部；012-蓋板；本實用新型部分：1-第一電極；11-第一電極單元；111-第一金屬圓；2-第二電極；21-第二電極單元；211-第二金屬圓；3-相鄰兩個第一金屬圓的圓心連線的中垂線；4-襯底基板；5-OLED器件陣列；6-薄膜封裝層；7-觸控傳感器；8-圓偏光片；9-蓋板。具體實施方式為改善觸控顯示裝置的觸控顯示性能，本實用新型實施例提供了一種觸控傳感器、OLED觸控顯示面板及觸控顯示裝置。為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖3和圖4所示，本實用新型實施例提供的觸控傳感器，包括絕緣交叉設(shè)置的第一電極1和第二電極2，其中：第一電極1包括多個電連接的第一電極單元11，第一電極單元11包括導(dǎo)電連接的多個第一金屬圓111；第二電極2包括多個電連接的第二電極單元21，第二電極單元21包括導(dǎo)電連接的多個第二金屬圓211；第一電極單元11和第二電極單元21相對的兩條邊處的第一金屬圓111和第二金屬圓211在垂直于兩條邊的方向上相錯設(shè)置。本實施例中觸控功能的實現(xiàn)可以通過互容式觸控，對于互容式觸控，觸摸傳感電極包括觸控驅(qū)動電極和觸控感測電極，觸控驅(qū)動電極被依次輸入觸控驅(qū)動信號，觸控感測電極輸出檢測信號，觸控驅(qū)動電極和觸控感測電極之間形成互電容，當(dāng)觸控顯示面板上發(fā)生觸控時，會影響觸摸點附近觸控驅(qū)動電極和觸控感測電極之間的耦合，從而改變觸控驅(qū)動電極和觸控感測電極之間的電容量。檢測觸摸點位置的方法為，對觸控驅(qū)動電極依次輸入觸控驅(qū)動信號，觸控感測電極同時輸出觸控感測信號，這樣可以得到所有觸控驅(qū)動電極和觸控感測電極交匯點的電容值大小，即整個集成觸控顯示面板的二維平面的電容大小，根據(jù)觸控顯示面板二維電容變化量數(shù)據(jù)，可以計算出觸摸點的坐標。本實用新型的實施例中，第一電極可以作為觸控驅(qū)動電極，第二電極可以作為觸控感測電極。第一電極單元和第二電極單元相對的兩條邊處的距離越小、相對的面積越大，第一電極與第二電極交匯點的電容值就越大，在觸控顯示面板上發(fā)生觸控時，觸摸點附近的電容變化量也就越大，越容易檢測，從而可以獲得更加準確的電容變化量數(shù)據(jù)，即使觸控信號較弱，也可以計算出觸摸點的坐標，進而提高了觸控顯示裝置的觸控顯示性能。本實用新型技術(shù)方案中，第一電極單元11和第二電極單元21相對的兩條邊處的第一金屬圓111和第二金屬圓211相錯設(shè)置，值得說明的是，第一金屬圓111和第二金屬圓211相錯設(shè)置是指，第一金屬圓111和與其距離最近的第二金屬圓211圓心的連線和與相鄰第一金屬圓111的圓心的連線呈設(shè)定角度α，且α≠90°，此時，第一金屬圓111與第二金屬圓211相對一側(cè)的各處間距趨于一致，可以使第一電極單元11和第二電極單元21之間所產(chǎn)生的互電容的值較大。針對本實用新型技術(shù)方案，發(fā)明人進行了模擬分析，將第一電極單元11和第二電極單元21相對的兩條邊處的第一金屬圓111和第二金屬圓211正對設(shè)置，與第一電極單元11和第二電極單元21相對的兩條邊處的第一金屬圓111和第二金屬圓211相錯設(shè)置，兩種情況做了對比，如表1所示即為對比分析結(jié)果：基礎(chǔ)電容/×10-12f觸控電容/×10-12f電容變化量/×10-12f第一金屬圓和第二金屬正對1125103392第一金屬圓和第二金屬相錯12691162107表1金屬圓不同設(shè)置方式第一電極單元和第二電極單元之間的電容值從表1中可以看出，第一電極單元11和第二電極單元21相對的兩條邊處的第一金屬圓111和第二金屬圓211相錯設(shè)置時，在基礎(chǔ)電容有所提高的情況下，觸控后的電容變化量也有所提高，有效的提高了觸控點的可檢測性，因此，該方案可以進一步的提高觸控顯示裝置的觸控顯示性能。另外，第一金屬圓與第二金屬圓的圓心距需要滿足一定值，否則容易出現(xiàn)第一電極和第二電極串聯(lián)的情況。若第一電極單元和第二電極單元相對的兩條邊處的第一金屬圓和第二金屬圓正對設(shè)置，第一金屬圓的圓心與第二金屬圓的圓心的連線垂直于第一電極單元11和第二電極單元21相對的兩條邊，而采用本實用新型的設(shè)計，第一金屬圓的圓心與第二金屬圓的圓心的連線不垂直于第一電極單元11和第二電極單元21相對的兩條邊，因此，在保證第一金屬圓與第二金屬圓的圓心距滿足條件的情況下，第一電極單元和第二電極單元之間的距離可以設(shè)計的較小，從而進一步的提高第一電極單元11和第二電極單元21之間所產(chǎn)生的互電容的值，改善觸控顯示裝置的觸控顯示性能。請參考圖4，在一個優(yōu)選的實施例中，第一電極單元11和第二電極單元21相對的兩條邊處的第一金屬圓111和第二金屬圓211的位置滿足：第二金屬圓211的圓心位于相鄰兩個第一金屬圓的圓心連線的中垂線3上。該實施例中第一金屬圓111與第二金屬圓211的位置關(guān)系使第一金屬圓111與第二金屬圓211相對一側(cè)的各處間距相差最小，即，相對來說，第一電極單元11和第二電極單元21相對的兩條邊之間的距離最近，進而很好的提高了第一電極單元11和第二電極單元21之間所產(chǎn)生的互電容的值，進一步的提高觸控顯示裝置的觸控顯示性能。在具體的實施例中，如圖5所示，第一電極單元11和第二電極單元21相對的兩條邊處的第一金屬圓111和第二金屬圓211的位置相錯，但第二金屬圓211的圓心并未位于相鄰兩個第一金屬圓的圓心連線的中垂線3上，該實施例也可以提高第一電極單元11和第二電極單元21之間所產(chǎn)生的互電容的值。在本實用新型的實施例中，電極單元的具體制作方式不限，可以采用傳統(tǒng)的掩膜工藝(Mask工藝)形成，而在更優(yōu)的實施例中，可以采用噴墨打印工藝制作電極單元，即第一金屬圓111和第二金屬圓211為油墨印刷金屬圓。采用油墨印刷金屬圓的生產(chǎn)工藝，工藝過程簡便，成本較低，且對其它層結(jié)構(gòu)的影響較小，產(chǎn)品質(zhì)量較高。在本實用新型中，調(diào)整噴墨打印時金屬液滴中心點的相對位置即可使第一電極單元11和第二電極單元21相對的兩條邊處的第一金屬圓111和第二金屬圓211在垂直于兩條邊的方向上位置相錯。第一金屬圓111和第二金屬圓211的材質(zhì)不限，可以為銅圓、銀圓或者金圓等導(dǎo)電性能較好的金屬圓。上述材質(zhì)的金屬圓具有較好的延展性，且各個金屬圓相互連接形成電極單元，有效的提高了觸控傳感器的彎折可靠性。在優(yōu)選的實施例中，第一金屬圓111和第二金屬圓211為納米銀圓。納米銀的電阻率低、導(dǎo)電性能良好，成本相對較低，納米銀圓環(huán)可以通過噴墨打印的方式形成，納米銀油墨具有良好的印刷性，印刷形成的納米銀圓環(huán)圖案附著力強、電阻率低、導(dǎo)電性能穩(wěn)定。在具體的實施例中，第一金屬圓111和第二金屬圓211可以為實心金屬圓，優(yōu)選為空心金屬圓。金屬圓為空心金屬圓時，阻抗較低且柔韌性較好，在彎折時，每一個空心金屬圓都可以產(chǎn)生少量形變，以適應(yīng)彎折狀態(tài)，從而可以進一步的提高觸控傳感器的彎折可靠性，另外，空心金屬圓具有更好的透光性能。電極單元中多個金屬圓的具體排列方式不限，可以為陣列排布的方式，即多個第一金屬圓111呈陣列排布且相互連接；多個第二金屬圓211呈陣列排布且相互連接。具體的，可以為方形陣列排布或者六方形陣列排布。本實用新型實施例還提供一種OLED觸控顯示面板，包括如前述任一技術(shù)方案的觸控傳感器。當(dāng)手指觸摸OLED觸控顯示裝置的可觸控區(qū)域時，觸摸點處第一電極1和第二電極2的互電容發(fā)生改變，觸控顯示裝置可以根據(jù)該互電容的變化確定出觸摸點位置，進而進行相應(yīng)顯示。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的OLED觸控顯示面板中觸控傳感器的第一電極1和第二電極2之間所產(chǎn)生的互電容的值較大，OLED觸控顯示面板具有較佳的觸控顯示性能。如圖6所示，在一個具體的實施例中，觸控顯示面板還包括：OLED器件陣列5和覆蓋OLED器件陣列5的薄膜封裝層6，觸控傳感器7位于薄膜封裝層6遠離OLED器件陣列5的一側(cè)。此外，OLED觸控顯示面板還包括：作為OLED器件陣列5的形成襯底的襯底基板4，位于觸控傳感器7遠離薄膜封裝層6一側(cè)的圓偏光片8，以及位于圓偏光片8遠離觸控傳感器7一側(cè)的蓋板9。在制作上述觸控顯示面板時，觸控傳感器7位于薄膜封裝層6遠離OLED器件陣列5的一側(cè)，優(yōu)選的實施例中，觸控傳感器7形成于薄膜封裝層6的表面?，F(xiàn)有技術(shù)中，觸控電極的材料包括透明氧化銦錫，而在柔性顯示面板中，為了增加觸控電極的彎折可靠性會采用具有良好可撓性和較低阻抗的金屬網(wǎng)格電極，對于金屬網(wǎng)格的制作工藝可以采用直接以金屬油墨加以網(wǎng)印的方式。也可以在基底薄膜上涂布整面金屬，再透過黃光微影制程，洗去多余成分而產(chǎn)生網(wǎng)格。無論哪一種方式，如果將金屬網(wǎng)格電極直接形成在有機發(fā)光顯示面板內(nèi)部，上述制程都會對發(fā)光元件造成不良影響。而本實施例技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)可以通過噴墨打印工藝制作電極單元，噴墨打印工藝中不會由于溫度過高破壞OLED器件，因此，可以直接在薄膜封裝層6的表面印制觸控傳感器7，該方案制作工藝簡單，成本較低，而且該結(jié)構(gòu)不需要額外設(shè)置承載觸控傳感器7的基層，能夠減薄OLED觸控顯示基板的厚度。本實用新型實施例還提供一種觸控顯示裝置，包括如前述任一技術(shù)方案的觸控顯示面板。該觸控顯示裝置相比現(xiàn)有技術(shù)，觸控傳感器的第一電極單元和第二電極單元之間所產(chǎn)生的互電容的值較大，觸控顯示裝置具有較佳的觸控顯示性能。觸控顯示裝置的具體類型不限，可以為手機、平板電腦、車載導(dǎo)航儀、觸控展示屏等。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3