本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)力鋰離子電池隔膜，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使電池的正、負(fù)極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能。隔膜材質(zhì)是不導(dǎo)電的，其物理化學(xué)性質(zhì)對電池的性能有很大的影響。電池的種類不同，采用的隔膜也不同。現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池隔離膜的技術(shù)還不夠成熟，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種動(dòng)力鋰離子電池隔膜。

（二）技術(shù)方案

本實(shí)用新型的動(dòng)力鋰離子電池隔膜，包括PET無紡布基材，所述PET無紡布基材上涂布有無機(jī)物顆粒的涂層，所述PET無紡布基材由具有微纖結(jié)構(gòu)的原纖化芳綸纖維與超細(xì)PET纖維通過濕法成形工藝混合成型，所述涂層上涂敷有多孔的PVDF膜。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述涂層的無機(jī)物顆粒為氧化物顆粒，且粒徑為0.1-3微米。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述PVDF膜包括PVC膜基層和涂敷在所述PVC膜基層表面的PVDF樹脂涂層。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述PVDF膜的厚度為0.2-0.45微米。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述超細(xì)PET纖維的細(xì)度小于0.45dtex。

（三）有益效果

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本實(shí)用新型的動(dòng)力鋰離子電池隔膜，通過在PET無紡布基材上加入氧化物顆粒，實(shí)現(xiàn)了對孔徑的控制，得到了孔徑在幾百納米之內(nèi)的隔膜材料，具有更好的耐溫性能，PVDF膜的設(shè)置提高了其吸液保濕能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

1-PET無紡布基材；2-涂層；3-PVDF膜。

具體實(shí)施方式

如附圖所示的一種動(dòng)力鋰離子電池隔膜，包括PET無紡布基材1，所述PET無紡布基材1上涂布有無機(jī)物顆粒的涂層2，所述PET無紡布基材1由具有微纖結(jié)構(gòu)的原纖化芳綸纖維與超細(xì)PET纖維通過濕法成形工藝混合成型，所述涂層2上涂敷有多孔的PVDF膜3。

進(jìn)一步地，所述涂層2的無機(jī)物顆粒為氧化物顆粒，且粒徑為0.1-3微米。

進(jìn)一步地，所述PVDF膜3包括PVC膜基層和涂敷在所述PVC膜基層表面的PVDF樹脂涂層。

進(jìn)一步地，所述PVDF膜3的厚度為0.2-0.45微米。

進(jìn)一步地，所述超細(xì)PET纖維的細(xì)度小于0.45dtex。

本實(shí)用新型的動(dòng)力鋰離子電池隔膜，通過在PET無紡布基材上加入氧化物顆粒，實(shí)現(xiàn)了對孔徑的控制，得到了孔徑在幾百納米之內(nèi)的隔膜材料，具有更好的耐溫性能，PVDF膜的設(shè)置提高了其吸液保濕能力。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。