本實用新型屬于醫(yī)療器械技術領域，具體涉及一種腳踏控制器。

背景技術：

手術設備用腳踏控制器在手術室中使用，要求具有較高的進液防護等級。有一些腳踏控制器可使用內部電池供電，將電池容納腔制作成全密封結構，有利于進一步提高進液防護等級?，F(xiàn)有電池供電的腳踏控制器只考慮了防水結構，但是電池在工作過程會釋放氣體(普通電池在放電過程會釋放氣體，充電電池在充電和放電過程都會釋放氣體)，氣體在腳踏控制器的容納腔體內部積累并膨脹，會帶來較大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種腳踏控制器，避免電池釋放的氣體在腳踏控制器內累積而帶來危險。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型技術方案如下：

一種腳踏控制器，包括腳踏控制器本體，所述腳踏控制器本體內設有用于安裝電池的容納腔，所述腳踏控制器本體上開設有與所述容納腔連通的排氣孔，所述排氣孔上安裝有防水透氣結構。

通過設置防水透氣結構，使腳踏控制器在達到防水等級的基礎上實現(xiàn)內部透氣，釋放可充電鋰電池充放電過程中釋放的氣體和熱量，保證內部電子器件的安全。

進一步，所述防水透氣結構為防水透氣閥。

進一步，所述防水透氣結構為防水透氣膜。

進一步，還包括安裝在腳踏控制器本體上的膜體防護結構，該膜體防護結構位于防水透氣膜外側。

進一步，所述膜體防護結構包括管狀的主體以及連接在主體外端的保護帽，所述防水透氣膜安裝在主體內，所述主體外壁與排氣孔之間密封連接。

進一步，所述防水透氣結構與排氣孔之間的間隙通過密封膠密封。

進一步，所述腳踏控制器本體包括基座、按鈕結構、開關結構和與所述開關結構電連接的電子器件，所述容納腔開設在基座內，所述基座上還設置有用于安裝按鈕結構的安裝槽以及將容納腔和安裝槽密封隔開的彈性薄膜，所述開關結構和電子器件安裝在容納腔內，該開關結構與按鈕結構相對，所述彈性薄膜位于所述開關結構與按鈕結構之間。

采用上述結構，由彈性薄膜將按鈕結構所在區(qū)域與電路板和開關結構所在區(qū)域隔開，避免了液體經安裝槽流入容納腔而損壞電子器件，同時，由于彈性薄膜有一定彈性，按鈕結構的作用力可經彈性薄膜后施加于開關結構上，從而同時實現(xiàn)防水和開關操作，采用分區(qū)安裝的方式，結構簡單，便于制造。

進一步，所述安裝槽底部設置有與容納腔相通的操作孔，所述彈性薄膜將操作孔密封，所述開關結構與所述操作孔相對。

進一步，所述腳踏控制器本體包括基座、按鈕結構和電子器件，所述容納腔開設在基座內，電子器件安裝在容納腔內，所述基座上設置有用于安裝按鈕結構的安裝槽，所述基座上還設置有與所述電子器件電連接的薄膜開關，該薄膜開關將安裝槽與容納腔密封隔開，且所述薄膜開關與所述按鈕結構相對。

薄膜開關將開關和防水結構結合成一體，空間更緊湊；對配合面的要求低，可降低加工成本。

進一步，所述安裝槽底部開設有與容納腔相通的過線孔，所述薄膜開關密封所述過線孔，所述薄膜開關朝向所述過線孔的一面電連接有導線，所述導線穿過所述過線孔并與電子器件的電路板電連接。

如上所述，本實用新型的有益效果是：該腳踏控制器達到較高的防水等級，且內部透氣，通過防水透氣結構釋放電池充放電過程中釋放的氣體和熱量，保證內部電子器件的安全。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。

零件標號說明

1 基座

2 按鈕結構

3 電路板

4 薄膜開關

5 安裝槽

6 密封膠

7 操作孔

8 彈性薄膜

9 開關結構

10 容納腔

11 過線孔

12 防水透氣膜

13 主體

14 保護帽

15 電池

16 氣體

17 排氣孔

18 沉臺

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

實施例1

如圖1所示，一種腳踏控制器，包括腳踏控制器本體，所述腳踏控制器本體內設有用于安裝電池15的容納腔10，電池15和電子器件均安裝在容納腔10內，腳踏控制器本體上開設有排氣孔17，排氣孔17與所述容納腔10連通，該排氣孔17上還安裝有防水透氣結構。

本例中，防水透氣結構為防水透氣膜12，使腳踏控制器在達到防水等級的基礎上實現(xiàn)內部透氣，可充電鋰電池15充放電過程中釋放氣體或熱量通過防水透氣膜12與外部環(huán)境相通，從而實現(xiàn)排氣和防水，保證內部電子器件的安全，其他實施方式中防水透氣結構可選用防水透氣閥，防水透氣閥與排氣孔17的連接處用密封膠密封。

進一步，還包括安裝在腳踏控制器本體上的膜體防護結構，膜體防護結構保護防水透氣膜12不被破壞，該膜體防護結構位于防水透氣膜12外側。優(yōu)選地，膜體防護結構包括管狀的主體13以及連接在主體13外端的保護帽14，防水透氣膜12安裝在主體13內，所述主體13安裝在排氣孔17內，其外壁與排氣孔17之間通過密封膠密封。主體13外端或者保護帽14上開設透氣孔，使氣體16能夠釋放。

本例中，為了進一步達到較好的密封效果，保護容納腔10內的電池15和電子器件，所述腳踏控制器本體包括基座1、按鈕結構2、開關結構9和電子器件，電子器件包括電路板3等電子元件，容納腔10開設在基座1內，基座1上還設置有用于安裝按鈕結構2的安裝槽5，該安裝槽5位于容納腔10上方，并通過安裝槽5底部中心開設的操作孔7與下方的容納腔10相通，開關結構9上部伸入操作孔7內，開關結構9和電路板3都安裝在容納腔10內，并通過導線電連接，安裝槽5底部安裝有彈性薄膜8，該彈性薄膜8將安裝槽5與容納腔10之間隔開，開關結構9位于彈性薄膜8下方，按鈕結構2位于彈性薄膜8上方。按鈕結構2通過薄膜操作開關結構9，開關結構9優(yōu)選為輕觸開關。其他實施方式中，按鈕結構2的下端部與操作孔7對應，按鈕結構2下端部的橫截面積小于或等于操作孔7的橫截面積，按鈕結構2壓下時帶動彈性薄膜8下移伸入操作孔7內并觸發(fā)開關結構9，即按鈕結構2下端部可伸入操作孔7內。

進一步地，為了避免按壓程度過大而損壞開關結構9，基座1上設置有限位結構以限制按鈕結構向操作孔的壓下范圍，具體地，在基座1上位于操作孔7的上端形成一沉臺18，該沉臺18擋在彈性薄膜8下方，限制彈性薄膜8和按鈕結構2向下移動距離。

由彈性薄膜8將按鈕結構2所在區(qū)域與電路板3和開關結構9所在區(qū)域隔開，避免了液體經安裝槽5流入容納腔10而損壞電子器件，同時，由于彈性薄膜8有一定彈性，按鈕結構2的作用力可經彈性薄膜8后施加于開關結構9上，從而同時實現(xiàn)防水和開關操作，采用分區(qū)安裝的方式，結構簡單，便于制造。

具體地，彈性薄膜8與安裝槽5之間的間隙通過密封膠6密封，該彈性薄膜8可由塑料或橡膠制成。

實施例2

本實施例中與實施例1的不同之處在于，將開關結構集成到薄膜中形成薄膜開關4，具體地，薄膜開關4通過導線與電路板3電連接，安裝槽5和容納腔10之間通過過線孔11相通，薄膜開關4將過線孔11密封，薄膜開關4朝向過線孔11的一面電連接有導線，導線穿過所述過線孔11并與電子器件的電路板3電連接。過線孔11為導線提供通道，因此過線孔11可以設計的比較小，并且優(yōu)選為與按鈕結構2的正下方錯開，以方便按鈕結構2按壓薄膜開關4時，薄膜開關4較大面積地支撐在安裝槽5底部，能夠有較好地接受來自按鈕結構2的作用力，保證薄膜開關4的靈敏度。其他實施方式中，過線孔11也可以位于按鈕結構2正下方，只要不影響薄膜開關4的工作即可。其余防水透氣結構與實施例1相同。

本實施例中，薄膜開關4與基座1貼合，周邊縫隙用密封膠6密封防水，按鈕結構2向下移動，使薄膜開關4的鼓膜變形，薄膜開關4內部電路通路，觸發(fā)開關。按鈕結構2向上回到原位后，薄膜開關4的鼓膜恢復成原樣，電路斷開；既實現(xiàn)了有效的密封防水又能通過薄膜開關4實現(xiàn)控制。該結構為靜態(tài)密封結構，可靠性高，防水等級可達到IPX8；薄膜開關4將開關和防水結構結合成一體，空間更緊湊；對配合面的要求低，可降低加工成本。

任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。