本實用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半槽型的鋁極耳。

背景技術(shù)：

可移動電子設(shè)備的快速發(fā)展，對鋰電池和鋰離子電池提出了更高的要求。 為了表述的方便，這里所述的鋰電池包括通常意義的鋰電池和鋰離子電池，其中鋰離子電池包括聚合物鋰離子電池、軟包裝鋰離子電池、鋼殼鋰離子電池和塑料殼鋰離子電池。按照電池的外形來分，目前國外市場上鋰電池主要有圓柱形、棱柱形、方形、鈕扣式、薄型和超薄型。國內(nèi)市場的鋰電池主要有三種類型，即鈕扣式、方形和圓柱形。依據(jù)使用環(huán)境對鋰電池的電化學(xué)性能及安全性的要求不同，發(fā)展的鋰電池分為液態(tài)和固態(tài)兩種。從鋰離子電池的結(jié)構(gòu)來看，主要分為卷繞式和層疊式兩大類。制備鋰電池時，首先制成正極極片和負(fù)極極片，再采用鉚接、超聲波點(diǎn)焊或激光焊等方式，在正極極片上連接用來傳輸電流的鋁極耳，然后在鋁極耳上用鉚接、超聲波點(diǎn)焊或激光焊等方式連接上鎳極耳，最后將鎳極耳的另一頭連接到IC電路板上。目前，將正極極片焊接到鋁極耳上時，一般是將數(shù)片正極極片的一端和鋁極耳疊放在一起，然后再焊接到一起。從電接觸來看，一片正極極片只與上面一片和下面一片正極極片焊接在一起，只有一片正極極片與鋁極耳焊接在一起。因此，任何一片正極極片出現(xiàn)焊接不牢、虛焊、焊點(diǎn)間接觸電阻大等不利因素都將影響數(shù)片正極極片的電接觸，甚至整個電芯的電接觸，從而明顯影響電芯的放電容量和電性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種半槽型的鋁極耳，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種半槽型的鋁極耳，包括鋁極耳主體，所述鋁極耳主體左右兩側(cè)各設(shè)置有鋁極耳左側(cè)翼和鋁極耳右側(cè)翼，所述鋁極耳主體下方設(shè)置有底板，且底板上設(shè)置有安裝孔，所述底板上固定有金屬片和條形塊，且金屬片位于條形塊上方，所述鋁極耳主體上安裝有鍍層金屬層，且鍍層金屬層上設(shè)置有孔洞，所述孔洞之間設(shè)置有電路板焊接端，所述鍍層金屬層通過基體與鋁極耳主體上表面固定連接，所述鋁極耳主體上設(shè)置有多層鋁箔，且多層鋁箔上設(shè)置有層間焊點(diǎn)，所述多層鋁箔左右兩側(cè)各設(shè)置有一個邊緣焊點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述底板是由鋁合金材料構(gòu)件壓制而成的。

優(yōu)選的，所述底板右側(cè)設(shè)置有固定槽，且固定槽呈半圓形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述孔洞呈方形結(jié)構(gòu)，且孔洞上下相互對稱分布。

優(yōu)選的，所述安裝孔呈圓形結(jié)構(gòu)，且安裝孔內(nèi)設(shè)有螺紋。

優(yōu)選的，所述多層鋁箔之間相互平行分布，且各個多層鋁箔之間間距相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠最大限度地避免層間任何一片正極極片鋁箔出現(xiàn)焊接不牢、虛焊、焊點(diǎn)間接觸電阻大等引起的電池電芯性能的不一致；與長條型鋁極耳相比，半槽型的鋁極耳構(gòu)造使得大電流放電時極耳的發(fā)熱量大大降低，半槽型的鋁極耳的構(gòu)造使電池 產(chǎn)品的批次一致性得到大大的改善；在使用半槽型的鋁極耳的電池中，正極極片一般不會出現(xiàn)焊接不牢、虛焊、焊點(diǎn)間接觸電阻大等不利的情況，在最壞的情況下，出現(xiàn)個別正極極片焊接不牢、虛焊、焊點(diǎn)間接觸電阻大等不利的情況時，也只是影響該層鋁箔與極耳的連接，不會明顯影響電池電芯的性能；采用該結(jié)構(gòu)可大大改善鋰電池產(chǎn)品的批次性能，與無孔鋁極耳相比，鍍層與電路板之間的結(jié)合力增大了一倍以上，電池因極耳出問題而造成的廢品率大大降低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的剖視圖。

圖中：1-鋁極耳主體；2-金屬片；3-鋁極耳左側(cè)翼；4-固定槽；5-安裝孔；6-條形塊；7-底板；8-鋁極耳右側(cè)翼；9-基體；10-鍍層金屬層；11-孔洞；12-電路板焊接端；13-邊緣焊點(diǎn)；14-多層鋁箔；15-層間焊點(diǎn)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種半槽型的鋁極耳，包括鋁極耳主體1，鋁極耳主體1左右兩側(cè)各設(shè)置有鋁極耳左側(cè)翼3和鋁極耳右側(cè)翼8，鋁極耳主體1下方設(shè)置有底板7，且底板7上設(shè)置有安裝孔5，底板7上固定有金屬片2和條形塊6，且金屬片2位于條形塊6上方，鋁極耳主體1上安裝有鍍層金屬層10，且鍍層金屬層10上設(shè)置有孔洞11，孔洞11之間設(shè)置有電路板焊接端12，鍍層金屬層10通過基體9與鋁極耳主體1上表面固定連接，鋁極耳主體1上設(shè)置有多層鋁箔14，且多層鋁箔14上設(shè)置有層間焊點(diǎn)15，多層鋁箔14左右兩側(cè)各設(shè)置有一個邊緣焊點(diǎn)13，底板7是由鋁合金材料構(gòu)件壓制而成的，底板7右側(cè)設(shè)置有固定槽4，且固定槽4呈半圓形結(jié)構(gòu)，孔洞11呈方形結(jié)構(gòu)，且孔洞11上下相互對稱分布，安裝孔5呈圓形結(jié)構(gòu)，且安裝孔5內(nèi)設(shè)有螺紋，多層鋁箔14之間相互平行分布，且各個多層鋁箔14之間間距相同。

本實用新型在使用時，鋁極耳主體1左右兩側(cè)各設(shè)置有鋁極耳左側(cè)翼3和鋁極耳右側(cè)翼8，在使用半槽型的鋁極耳的電池中，正極極片一般不會出現(xiàn)焊接不牢、虛焊、焊點(diǎn)間接觸電阻大等不利的情況，在最壞的情況下，出現(xiàn)個別正極極片焊接不牢、虛焊、焊點(diǎn)間接觸電阻大等不利的情況時，也只是影響該層鋁箔與極耳的連接，鋁極耳主體1下方設(shè)置有底板7，底板7上設(shè)置有安裝孔5，底板7上固定有金屬片2和條形塊6，鋁極耳主體1上安裝有鍍層金屬層10，鍍層金屬層10上設(shè)置有孔洞11，孔洞11之間設(shè)置有電路板焊接端12，鍍層金屬層10通過基體9與鋁極耳主體1上表面固定連接，鋁極耳主體1上設(shè)置有多層鋁箔14，多層鋁箔14上設(shè)置有層間焊點(diǎn)15，多層鋁箔14左右兩側(cè)各設(shè)置有一個邊緣焊點(diǎn)13，將鋁塑膜軟包裝鋰離子電池的正極極片的一端的多層鋁箔14按照逐層變大的要求進(jìn)行疊放，共疊放十層，按照圖3所示的位置邊緣焊點(diǎn)13和層間焊點(diǎn)15進(jìn)行焊接，能夠最大限度地避免層間任何一片正極極片鋁箔出現(xiàn)焊接不牢、虛焊、焊點(diǎn)間接觸電阻大等引起的電池電芯性能的不一致。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。