本實(shí)用新型涉及車輛，尤其是涉及一種加熱裝置的水流設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來電動(dòng)汽車快速發(fā)展，電動(dòng)汽車普及過程中動(dòng)力電池的安全性、續(xù)航能力尤為重要，車企針對動(dòng)力電池設(shè)計(jì)了電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)。而電池加熱器是電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)中的重要組成部分，相關(guān)技術(shù)中采用的電池加熱器包括發(fā)熱芯、硅橡膠絕緣層、遠(yuǎn)紅外硅橡膠發(fā)熱層和電源線，在發(fā)熱芯上連接電源線，遠(yuǎn)紅外硅橡膠發(fā)熱層包覆在發(fā)熱芯的一側(cè)，硅橡膠絕緣層包覆在發(fā)熱芯的另一側(cè)。

上述加熱方式雖然都能給新能源汽車的動(dòng)力電池加熱，但是存在安全性比較低，帶電發(fā)熱體容易擠壓、刺破受損，加熱也不太均勻，且通用問題是應(yīng)用電壓平臺(tái)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種加熱裝置的水流設(shè)備，高換熱效果、加熱速度快等優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱裝置的水流設(shè)備，包括：水套，所述水套的上部設(shè)有進(jìn)水口，所述水套的下部設(shè)有出水口；換熱器，所述換熱器設(shè)在所述水套內(nèi)，所述換熱器包括多個(gè)加熱管和多個(gè)加熱器，每個(gè)所述加熱管內(nèi)限定出間隔設(shè)置的加熱腔和流路通道，每個(gè)所述流路通道與所述進(jìn)水口和所述出水口連通，每個(gè)所述加熱腔內(nèi)均設(shè)有所述加熱器，所述加熱器的電連接端伸出所述加熱管；導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件設(shè)在所述水套內(nèi)以將從所述進(jìn)水口流入的水導(dǎo)引到每個(gè)所述流路通道內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱裝置的水流設(shè)備，通過設(shè)置水套和換熱器，換熱器包括多個(gè)加熱管，每個(gè)加熱管內(nèi)設(shè)有加熱器和流路通道，流入到水套中的水會(huì)被導(dǎo)流向每個(gè)流路通道中被加熱，被加熱后的水流從出水口流出，從而使得流入到水套中的水可與加熱器進(jìn)行充分的換熱，且被每個(gè)加熱器加熱的水量少，提高加熱速度，熱損失小，具有高換熱效果、加熱速度快等優(yōu)點(diǎn)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，每個(gè)所述加熱腔的頂表面位于所述流路通道的頂表面的上方。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述水套的頂部敞開，所述換熱器還包括頂板，所述頂板設(shè)在所述水套的頂表面上，所述頂板上設(shè)有多個(gè)穿過孔，所述多個(gè)加熱器的電連接端分別穿過所述多個(gè)穿過孔，每個(gè)所述加熱器與相應(yīng)的所述穿過孔密封配合。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述換熱器還包括底板，所述底板定位在所述水套內(nèi)且位于所述出水口的上方，所述底板和所述水套的內(nèi)底壁之間限定出集流腔室，所述底板設(shè)在所述多個(gè)加熱管的下部且所述底板上設(shè)有多個(gè)鏤空孔，所述多個(gè)鏤空孔與所述多個(gè)流路通道一一對應(yīng)設(shè)置，所述加熱器和/或所述加熱管支撐在所述底板上。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述水套的內(nèi)周壁上設(shè)有放置所述導(dǎo)流件的支撐面，所述導(dǎo)流件上設(shè)有上端止抵在所述頂板上的止抵柱。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)流件包括環(huán)狀的導(dǎo)流部和分流部，所述導(dǎo)流部外罩在所述多個(gè)加熱管上，所述分流部設(shè)在所述導(dǎo)流部上且鄰近所述進(jìn)水口設(shè)置，所述分流部被構(gòu)造成將從所述進(jìn)水口流入的水流分成兩股。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，每個(gè)所述加熱腔的兩側(cè)均設(shè)有所述流路通道。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，每個(gè)所述加熱腔的同一側(cè)對應(yīng)設(shè)置多條所述流路通道。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述出水口設(shè)在所述水套的底壁上，所述水套的內(nèi)底壁由至少一個(gè)朝向所述出水口傾斜延伸的斜面組成。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，每個(gè)所述加熱器包括：金屬管，所述金屬管內(nèi)限定出容納空間，所述容納空間的頂部和底部敞開；頂部密封塞和底部密封塞，所述頂部密封塞和所述底部密封塞分別設(shè)在所述金屬管的兩端敞開口以密封所述容納空間；發(fā)熱件，所述發(fā)熱件設(shè)在所述容納空間內(nèi)，所述發(fā)熱件的頂端和所述頂部密封塞之間、所述發(fā)熱件的底端和所述底部密封塞之間填充有密封膠；電極，所述電極設(shè)在所述發(fā)熱件的外周壁上，所述電極的電極端頭伸出所述頂部密封塞，所述電極和所述容納空間的內(nèi)周壁之間設(shè)有絕緣隔離件。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱裝置的示意圖；

圖2為圖1中的A-A方向的剖面圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱裝置的剖面圖；

圖4為圖3中的B-B方向的剖面圖；

圖5為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱裝置的分解圖；

圖6為根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的水流設(shè)備的示意圖；

圖7為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器與頂板的配合關(guān)系圖；

圖8為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器與底板的配合關(guān)系圖；

圖9為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的水流設(shè)備的剖面圖；

圖10為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的水流設(shè)備的剖視圖；

圖11為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱管與集流腔體的配合關(guān)系圖；

圖12為根據(jù)本實(shí)用新型另一些實(shí)施例的水流設(shè)備的示意圖；

圖13為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)流件的示意圖；

圖14為設(shè)有導(dǎo)流件的水流設(shè)備的俯視圖；

圖15為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱器的示意圖；

圖16為圖15中的C-C方向的剖面圖；

圖17為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器的示意圖；

圖18為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器的剖面圖；

圖19為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器中的頂部密封塞的剖面圖；

圖20為圖19所示的頂部密封塞的立體圖；

圖21為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器中的金屬管的示意圖；

圖22為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器中的底部密封塞的示意圖；

圖23為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器的剖面圖；

圖24為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器的部分分解圖；

圖25為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器中的電極和絕緣隔離件的配合關(guān)系圖；

圖26為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器中的絕緣框架的示意圖；

圖27為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器中的絕緣框架的另一個(gè)角度的示意圖；

圖28為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器中的絕緣框架的側(cè)視圖；

圖29為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)單元的部分分解圖；

圖30為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)單元的內(nèi)部俯視圖；

圖31為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)單元中的散熱殼體的立體圖；

圖32為圖31所示的散熱殼體的俯視圖；

圖33為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)單元中的定位件的立體圖；

圖34為圖33所示的定位件的俯視圖。

附圖標(biāo)記：

加熱裝置1000、水流設(shè)備100、

水套1、進(jìn)水口10、出水口11、本體12、集流腔體13、集流腔室130、子腔室1301、分隔板131、

換熱器2、加熱管20、加熱腔201、流路通道202、

加熱器21、金屬管210、頂部密封塞211、第一部分2110、第二部分2111、第一密封空間2112、第一鋸齒部2113、第二鋸齒部2114、第四鋸齒部2115、電極孔2116、第一擠壓孔2117、底部密封塞212、支撐部2120、配合部2121、第三鋸齒部2122、第二擠壓孔2123、發(fā)熱件213、密封膠214、電極215、電極本體2150、電極端頭2151、絕緣框架216、子框架2160、分選欄2161、絕緣隔離件217、絕緣填充件218、散熱肋片219、絕緣膠帶2152、

頂板22、穿過孔220、限位凸筋221、第一加強(qiáng)筋222、底板23、鏤空孔230、定位筋231、凸臺(tái)筋232、裝配孔233、第二加強(qiáng)筋234、

導(dǎo)流件3、止抵柱30、分流部31、導(dǎo)流部32、定位卡口33、

驅(qū)動(dòng)單元4、散熱殼體40、固定凸臺(tái)401、卡槽402、控制器上板總成41、控制器410、IGBT模塊411、控制器下板總成42、定位件43、彈性部430、伸入件431、散熱端蓋44、絕緣分隔件45、散熱片46、絕緣件47、

溫度檢測裝置5、

高壓線束總成6、低壓線束總成7、

緊固件8、

驅(qū)動(dòng)密封圈9。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖28詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱裝置1000的水流設(shè)別100，其中加熱裝置1000可以用于對電動(dòng)汽車的電池進(jìn)行加熱。

如圖1-圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱裝置1000的水流設(shè)備100，包括：水套1、換熱器2和導(dǎo)流件3，其中水套1的上部設(shè)有進(jìn)水口10，水套1的下部設(shè)有出水口11，從出水口11流出的水流可以流向任何需要高溫介質(zhì)的物質(zhì)例如電動(dòng)電池的水槽中以對電動(dòng)電池進(jìn)行加熱。

換熱器2設(shè)在水套1內(nèi)，換熱器2包括多個(gè)加熱管20和多個(gè)加熱器21，每個(gè)加熱管20內(nèi)限定出間隔設(shè)置的加熱腔201和流路通道202，每個(gè)流路通道202與進(jìn)水口10和出水口11連通，每個(gè)加熱腔201內(nèi)均設(shè)有加熱器21，加熱器21的電連接端伸出加熱管20。也就是說，每個(gè)加熱管20中的加熱器21可以對流路通道202中的水流進(jìn)行加熱，多個(gè)加熱管20在水套1中排布設(shè)置。優(yōu)選地，每個(gè)加熱腔201的頂表面位于流路通道202的頂表面的上方。從而可以避免水流入到加熱腔201中而影響加熱器21的工作可靠性。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，每個(gè)加熱腔201的兩側(cè)均設(shè)有流路通道202。從而可以提高換熱效果。在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)加熱腔201的同一側(cè)對應(yīng)設(shè)置多條流路通道202。從而可以提高換熱效果。優(yōu)選地，加熱管20可以為利用加壓模具擠出成型的外壁鏤空擠壓鋁型材。優(yōu)選地，每個(gè)加熱管20中的流路通道202的長度不小于加熱腔201的長度的三分之二。

導(dǎo)流件3設(shè)在水套1內(nèi)以將從進(jìn)水口10流入的水導(dǎo)引到每個(gè)流路通道202內(nèi)，從而在導(dǎo)流件3的導(dǎo)流作用下，可以保證從進(jìn)水口10流入到水套1中的水流可以流向每個(gè)流路通道202，每個(gè)流路通道202中的水流向下流動(dòng)且在流動(dòng)的過程中被加熱器21加熱，每個(gè)流路通道202中的被加熱后的水流流向出水口11，從而使得從出水口11流出的水流具有加熱效果。

加熱裝置1000還包括驅(qū)動(dòng)單元4，驅(qū)動(dòng)單元4放置在水套1的頂部且與每個(gè)加熱器21的電連接端相連以控制加熱器21工作。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱裝置1000的水流設(shè)備100，通過設(shè)置水套1和換熱器2，換熱器2包括多個(gè)加熱管20，每個(gè)加熱管20內(nèi)設(shè)有加熱器21和流路通道202，流入到水套1中的水會(huì)被導(dǎo)流向每個(gè)流路通道202中被加熱，被加熱后的水流從出水口11流出，從而使得流入到水套1中的水可與加熱器21進(jìn)行充分的換熱，且被每個(gè)加熱器21加熱的水量少，提高加熱速度，熱損失小，具有高換熱效果、加熱速度快等優(yōu)點(diǎn)。

下面參考圖1-圖28對根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱裝置1000中的水流設(shè)備100進(jìn)行描述，其中水流設(shè)備100包括水套1和換熱器2。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，水套1為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，水套1的頂部敞開，水套1的底部設(shè)有集流腔室130，出水口11可以設(shè)在集流腔室130的底部。當(dāng)然可以理解的是，水套1也可以包括水套本體12和可拆卸地設(shè)在水套本體12上的集流腔體13，集流腔體13內(nèi)設(shè)有集流腔室130，出水口11設(shè)在集流腔室130的底部，即水套1為分體結(jié)構(gòu)。具體地，水套本體12和集流腔體13之間可以采用卡扣連接?？蛇x地，水套本體12為塑料件，集流腔體13為金屬件。

具體地，出水口11設(shè)在集流腔室130的底壁上，集流腔室130的內(nèi)底壁可以由至少一個(gè)朝向出水口11傾斜延伸的斜面組成。也就是說，出水口11設(shè)在水套1的底壁上，水套1的內(nèi)底壁可以由至少一個(gè)朝向出水口11傾斜延伸的斜面組成。從而可以使得從流路通道202流出的水流遇到較小的阻力，便于水流流到出水口10。更具體地，出水口11的內(nèi)壁面設(shè)有一個(gè)弧形的曲面，從而可以減小水流阻力，便于水流流出。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，水套1的頂部敞開，換熱器2還包括頂板22，頂板22設(shè)在水套1的頂表面上，頂板22上設(shè)有多個(gè)穿過孔220，多個(gè)加熱器21的電連接端分別穿過多個(gè)穿過孔220，每個(gè)加熱器21與相應(yīng)的穿過孔220密封配合。從而可以避免水套1中的水流向驅(qū)動(dòng)單元4，提高驅(qū)動(dòng)單元4的工作可靠性，同時(shí)可以減少熱量損失?？蛇x地，頂板22為壓鑄鋁板。具體地，頂板22上設(shè)有環(huán)繞多個(gè)穿過孔220設(shè)置的第一加強(qiáng)筋222以提高頂板22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且可以化解頂板22的變形。可選地，第一加強(qiáng)筋222位于頂板22的下表面上?？蛇x地，頂板22可以采用螺栓等元件固定在水套1上。

在本實(shí)用新型的具體示例中，每個(gè)穿過孔220的橫截面積在從上到下的方向上逐漸增大，以保證穿過孔220可以與加熱器21過盈配合。具體地，頂板22和水套1的頂端面之間設(shè)有密封圈以提高密封性。具體地，驅(qū)動(dòng)單元4放置在頂板22上，頂板22和驅(qū)動(dòng)單元4之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)密封圈9以提高密封性。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，換熱器2還包括底板23，底板23定位在水套1內(nèi)且位于出水口11的上方，底板23和水套1的內(nèi)底壁之間限定出集流腔室130，底板23設(shè)在多個(gè)加熱管20的下部且底板23上設(shè)有多個(gè)鏤空孔230，多個(gè)鏤空孔230與多個(gè)流路通道202一一對應(yīng)設(shè)置，加熱器21和/或加熱管20支撐在底板23上。從而通過設(shè)置底板23，可以避免將加熱器21和加熱管20浸泡在水流中，提高換熱器2的工作可靠性，且便于換熱后的水流從出水口11流出。具體地，加熱腔201的底部可敞開或者封閉?？蛇x地，底板23為壓鑄鋁板。

在本實(shí)用新型的一些具體示例中，換熱器2包括頂板22和底板23，每個(gè)加熱腔201在豎直方向上貫穿加熱管20，每個(gè)加熱腔201的頂表面位于流路通道202的頂表面的上方，頂板22設(shè)在水套1的頂表面上，頂板22上設(shè)有多個(gè)穿過孔220，多個(gè)加熱器21的電連接端分別穿過多個(gè)穿過孔220，每個(gè)加熱器21與相應(yīng)的穿過孔220密封配合，底板23設(shè)在多個(gè)加熱管20的下部且底板23上設(shè)有多個(gè)鏤空孔230，多個(gè)鏤空孔230與多個(gè)流路通道202一一對應(yīng)設(shè)置，每個(gè)加熱腔201的下端與底板23密封配合。也就是說，每個(gè)加熱器21的上端與頂板22上的相應(yīng)的穿過孔220密封配合，設(shè)置加熱器21的加熱腔201的下端與底板23密封配合，底板23支撐在水套1內(nèi)以起到支撐的作用，通過頂板22和底板23，保證了加熱器21的工作可靠性?？蛇x地，頂板22和底板23通過緊固件8固定連接。從而可以起到限定加熱管20的作用。進(jìn)一步可選地，緊固件8為不銹鋼螺栓。具體地，底板23上設(shè)有與緊固件8配合的裝配孔233，底板23上設(shè)有環(huán)繞裝配孔233設(shè)置的第二加強(qiáng)筋234，以防止裝配孔233變形增大。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，集流腔室130內(nèi)設(shè)有多個(gè)分隔板131，多個(gè)分隔板131間隔設(shè)置以限定出與多個(gè)流路通道202一一對應(yīng)設(shè)置的多個(gè)子腔室1301，每個(gè)子腔室1301均與出水口11流通，每個(gè)加熱管20可以支撐在多個(gè)分隔板131上?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)每個(gè)加熱腔201的兩側(cè)均設(shè)有流路通道202，且每個(gè)加熱腔201的同一側(cè)設(shè)置多個(gè)流路通道202時(shí)，每個(gè)子腔室301沿著與多個(gè)加熱管20的排布方向平行的方向延伸，每個(gè)子腔室301與多個(gè)加熱管20的加熱腔201連通。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，頂板22的下表面設(shè)有多個(gè)環(huán)形的限位凸筋221，多個(gè)限位凸筋221與多個(gè)穿過孔220一一對應(yīng)設(shè)置，每個(gè)限位凸筋221環(huán)繞相應(yīng)的穿過孔220設(shè)置，限位凸筋221的內(nèi)周壁與相應(yīng)的加熱器21的外周壁接觸。從而可以提高頂板22和加熱器21之間的密封性。

具體地，底板23上設(shè)有用于限定每個(gè)加熱器21放置位置的定位筋231，從而便于加熱管20和加熱器21的安裝?？蛇x地，每個(gè)加熱器21對應(yīng)設(shè)置多個(gè)沿周向間隔設(shè)置的定位筋231，每個(gè)定位筋231形成為圓弧形。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例，水套1的內(nèi)周壁上設(shè)有放置導(dǎo)流件3的支撐面，導(dǎo)流件3上設(shè)有上端止抵在頂板22上的止抵柱30，從而通過將導(dǎo)流件3放置在支撐面上且使得止抵柱30止抵在頂板22上，可以將導(dǎo)流件3定在水套1上，使得導(dǎo)流件3的固定方式簡單。更具體地，水套1的內(nèi)壁上設(shè)有水套加強(qiáng)筋，導(dǎo)流件3的外周壁上設(shè)有與水套加強(qiáng)筋配合的定位卡口33，以在橫向上定位導(dǎo)流件3。

具體地，導(dǎo)流件3包括環(huán)狀的導(dǎo)流部32和分流部31，導(dǎo)流部32外罩在多個(gè)加熱管20上，分流部31設(shè)在導(dǎo)流部32上且鄰近進(jìn)水口10設(shè)置，分流部31被構(gòu)造成將從進(jìn)水口10流入的水流分成兩股。從而通過分流部31將水流分成兩股可以將水從兩側(cè)引向?qū)Я鞑?2，同時(shí)通過導(dǎo)流部32的導(dǎo)引作用，可以保證大部分水流流入到多個(gè)流路通道202內(nèi)，減少流入到換熱器2和水套1之間的間隙的水流量，進(jìn)一步保證加熱效果。優(yōu)選地，分流部31的內(nèi)周壁與多個(gè)加熱管20的外周壁接觸。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，每個(gè)加熱器21包括：金屬管210、頂部密封塞211、底部密封塞212、發(fā)熱件213和電極215，金屬管210內(nèi)限定出容納空間，容納空間的頂部和底部敞開。頂部密封塞211和底部密封塞212分別設(shè)在金屬管210的兩端敞開口以密封容納空間。發(fā)熱件213設(shè)在容納空間內(nèi)，發(fā)熱件213的頂端和頂部密封塞211之間、發(fā)熱件213的底端和底部密封塞212之間填充有密封膠214。電極215設(shè)在發(fā)熱件213的外周壁上，電極215的電極端頭2151伸出頂部密封塞211，電極215和容納空間的內(nèi)周壁之間設(shè)有絕緣隔離件217?？蛇x地，金屬管210為鋁管。需要進(jìn)行說明的是，電極端頭2151限定出上述的電連接端。

具體而言，頂部密封塞211上設(shè)有電極孔2116，電極端頭2151伸出電極孔2116以與驅(qū)動(dòng)單元4相連，驅(qū)動(dòng)單元4對電極215施加高電壓并導(dǎo)通至發(fā)熱件213上以控制發(fā)熱件213發(fā)熱，發(fā)熱件213產(chǎn)生的熱量傳遞至金屬管210，金屬管210再將熱量傳遞給加熱管20以加熱每個(gè)流路通道202中的水流。可選地，發(fā)熱件213為發(fā)熱陶瓷片或者PTC芯片。具體地，電極端頭2151與電極孔2116配合的地方包裹有絕緣膠帶2152，讓電極孔2116與電極端頭2151形成過盈配合。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器21，通過設(shè)置頂部密封塞211和底部密封塞212，并在發(fā)熱件213的頂端和頂部密封塞211之間、發(fā)熱件213的底端和底部密封塞212之間填充有密封膠214，從而可以形成了多重密封效果，提高加熱管20的密封效果，避免水流入金屬管210而影響發(fā)熱件213的工作。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，頂部密封塞211包括第一部分2110和環(huán)狀的第二部分2111，第二部分2111設(shè)在第一部分2110的外周壁上且第二部分2111和第一部分2110之間限定出第一密封空間2112，第一部分2110插入到金屬管210內(nèi)，第二部分2111的內(nèi)周壁與金屬管210的外周壁接觸。從而可以提高頂部密封塞211的密封效果。

優(yōu)選地，第一部分2110的外周壁設(shè)有環(huán)形的第一鋸齒部2113。從而使得第一部分2110和金屬管210之間形成多重密封，使得第一部分2110和金屬管210之間為線密封，進(jìn)一步提高頂部密封塞211的密封效果。進(jìn)一步地，在豎直方向上，第一鋸齒部2113的每個(gè)鋸齒的與金屬管210接觸的表面形成為與豎直方向的夾角的取值范圍為3°～10°的斜面。從而保證金屬管210在裝配過程中不會(huì)劃傷第一鋸齒部2113，且使得頂部密封塞211的壓縮量可以達(dá)到20％-35％。優(yōu)選地，第一鋸齒部2113的每個(gè)鋸齒的與金屬管210配合的齒面形成為朝向遠(yuǎn)離金屬管210的中心向下延伸的斜面，從而當(dāng)金屬管210的外壁面進(jìn)水時(shí)水不會(huì)透過第一鋸齒部2113往里蔓延，同時(shí)裝配后形成一個(gè)反向力使得頂部密封塞211不易從金屬管210彈出。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第二部分2111的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)狀的第二鋸齒部2114。從而使得第二部分2111和金屬管210可以形成多重密封，使得第二部分2111和金屬管210之間為線密封，進(jìn)一步提高頂部密封塞211的密封效果。進(jìn)一步地，在豎直方向上，第二鋸齒部2114的每個(gè)鋸齒的與金屬管210接觸的表面形成為與豎直方向的夾角的取值范圍為3°～10°的斜面。從而保證金屬管210在裝配過程中不會(huì)劃傷第二鋸齒部2114，且使得頂部密封塞211的壓縮量可以達(dá)到20％-35％。優(yōu)選地，第二鋸齒部2114的每個(gè)鋸齒的與金屬管210配合的齒面形成為朝向金屬管210的中心向下延伸的斜面，從而當(dāng)金屬管210的外壁面進(jìn)水時(shí)水不會(huì)透過第二鋸齒部2114往里蔓延，同時(shí)裝配后形成一個(gè)反向力使得頂部密封塞211不易從金屬管210彈出。

具體地，頂部密封塞211上設(shè)有第一擠壓孔2117，當(dāng)頂部密封塞211壓縮量過大時(shí)第一擠壓孔2117釋放壓縮空間，失去圧縮力后第一擠壓孔2117恢復(fù)形變。從而便于將頂部密封塞211裝配到金屬管210上。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，第二部分2111的外周壁設(shè)有第四鋸齒部2115，第四鋸齒部2115與頂板22上的限位凸筋221的內(nèi)周壁配合，以提高加熱器21和頂板22之間的密封效果。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，底部密封塞212包括支撐部2120和配合部2121，配合部2121設(shè)在支撐部2120的頂表面上，配合部2121與金屬管210的內(nèi)周壁配合，支撐部2120支撐金屬管210的底端面。從而保證底部密封塞212的密封效果。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，配合部2121的外周壁設(shè)有第三鋸齒部2122。從而使得配合部2121和金屬管210可以形成多重密封，使得配合部2121和金屬管210之間為線密封，進(jìn)一步提高底部密封塞212的密封效果。進(jìn)一步地，在豎直方向上，第三鋸齒部2122的每個(gè)鋸齒的與金屬管210接觸的表面形成為與豎直方向的夾角的取值范圍為3°～10°的斜面。從而保證金屬管210和第三鋸齒部2122配合緊密性，且使得底部密封塞212的壓縮量可以達(dá)到20％-35％。優(yōu)選地，第三鋸齒部2122的每個(gè)鋸齒的與金屬管210配合的齒面形成為朝向遠(yuǎn)離金屬管210的中心向下延伸的斜面，從而當(dāng)金屬管210的外壁面進(jìn)水時(shí)水不會(huì)透過第三鋸齒部2122往里蔓延，同時(shí)裝配后形成一個(gè)反向力使得底部密封塞212不易從金屬管210彈出。

可選地，配合部2121上設(shè)有第二擠壓孔2123，當(dāng)?shù)撞棵芊馊?12壓縮量過大時(shí)第二擠壓孔2123釋放壓縮空間，失去圧縮力后第二擠壓孔2123恢復(fù)形變。從而便于將底部密封塞212裝配到金屬管210上。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，換熱器2包括底板23，加熱器21的底部密封塞212支撐在底板23上，底板23上設(shè)有凸臺(tái)筋232，凸臺(tái)筋232止抵在金屬管210的底端面上，從而凸臺(tái)筋232可以起到支撐金屬管210的作用，避免對底部密封塞212造成過渡壓縮。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，發(fā)熱件213的兩端填充有絕緣填充件218以止擋密封膠214流向發(fā)熱件213。從而保證了發(fā)熱件213的工作可靠性，且可以減少用膠量。可選地，絕緣填充件218可以為陶瓷件。

具體地，密封膠214的厚度可以為2-5mm。更具體地，先將發(fā)熱件213裝入到金屬管210中，然后往金屬管210的兩端注入2-5mm的耐高溫膠水，采用150℃-200℃的高溫烘烤，讓膠水在短時(shí)間完全固化而使得膠水固化后與金屬管210內(nèi)壁緊緊貼合形成良好的密封。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，絕緣隔離件217為絕緣導(dǎo)熱件。從而可以將電極215及發(fā)熱件213產(chǎn)生的熱量導(dǎo)引至金屬管210上，從而提高加熱管20的加熱效果。可選地，絕緣隔離件217為絕緣導(dǎo)熱陶瓷件。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，加熱器21還包括定位在金屬管210內(nèi)的絕緣框架216，發(fā)熱件213設(shè)在絕緣框架216內(nèi)。電極215包括電極本體2150和電極端頭2151，發(fā)熱件213的相對側(cè)壁分別設(shè)有電極本體2150，每個(gè)電極215的電極端頭2151伸出金屬管210。每個(gè)電極215的外周壁上設(shè)有絕緣導(dǎo)熱件217，絕緣導(dǎo)熱件217與金屬管210的內(nèi)周壁接觸?？蛇x地，電極本體2150可以通過導(dǎo)電膠粘貼在發(fā)熱件213上，絕緣導(dǎo)熱件217也可以通過導(dǎo)熱硅膠與電極本體2150粘接。更具體地，導(dǎo)熱硅膠可以采用絲印方式設(shè)在絕緣導(dǎo)熱件217上?？蛇x地，金屬管210的外周壁上設(shè)有散熱肋片219。

具體而言，通過在兩個(gè)電極端頭2151上施加高電壓，將高電壓導(dǎo)通至發(fā)熱件213上使其發(fā)熱，熱量通過電極本體2150、絕緣導(dǎo)熱件217和金屬管210傳出，實(shí)現(xiàn)加熱功能。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱器21，通過在電極215和金屬管210之間設(shè)有絕緣導(dǎo)熱件217，使得電極215貼合在金屬管210上，便于熱量的傳遞，提高加熱器21的加熱效果，保證了加熱器21的壽命和安全性。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，電極215放置在絕緣框架216上。從而便于電極215的安裝?？蛇x地，絕緣框架216上設(shè)有用于放置電極215的凹入槽。從而進(jìn)一步便于電極215的安裝，且通過絕緣框架216進(jìn)一步保證電極215和金屬管210之間的絕緣?？梢岳斫獾氖牵既氩鄄粌H用于放置電極本體2150還用于放置電極端頭2151。

進(jìn)一步地，絕緣導(dǎo)熱件217的相對側(cè)壁止抵在凹入槽的周壁上。從而便于絕緣導(dǎo)熱件271的放置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，每個(gè)電極215的電極端頭2151纏繞有絕緣膠帶2152。從而可以保證電極端頭2151與金屬管210內(nèi)壁之間的絕緣。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，絕緣框架216內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)分選欄2161以在絕緣框架216內(nèi)限定出多個(gè)隔離空間，每個(gè)隔離空間內(nèi)均設(shè)有發(fā)熱件213。從而通過采用分選欄2161以限定出多個(gè)隔離空間，不同阻值的發(fā)熱件213可以裝入不同的隔離空間，大大避免了混片現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)支撐管控力度。同時(shí)分選欄2161將發(fā)熱區(qū)域小范圍隔開，有效優(yōu)化了因熱量集中從而導(dǎo)致加熱管20及其零部件的使用壽命縮短的風(fēng)險(xiǎn)。優(yōu)選地，較大阻值的發(fā)熱件213可以位于電極端頭2151的方向，以達(dá)到電極端頭2151局部溫升慢于加熱器21的下端的設(shè)計(jì)目的。

具體地，絕緣框架216的相對的兩個(gè)外側(cè)壁止抵在金屬管210的內(nèi)周壁上，絕緣框架216的外側(cè)壁形成為大體弧形。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，每個(gè)電極本體2150為銅片，每個(gè)電極端頭2151由多個(gè)疊加的銅片沖壓而成。從而使得電極本體2150的導(dǎo)熱性能優(yōu)良，熱阻小，換熱效率高，且使得電極端頭2151的厚度滿足焊接、插接等接電方式。具體地，絕緣導(dǎo)熱件217的外周沿位于電極本體2150的外周沿的外側(cè)，以保證電極215與金屬管210之間的絕緣。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，絕緣框架216由兩個(gè)子框架2160配合而成?？蛇x地，兩個(gè)子框架2160卡扣配合。從而便于絕緣框架216的加工成型。具體地，其中一個(gè)子框架2160上設(shè)有卡扣，另一個(gè)子框架2160上設(shè)有與卡扣配合的卡槽402。

下面參考圖29-圖34詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)單元4。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)單元4包括：散熱殼體40、控制器上板總成41和控制器下板總成42。其中散熱殼體40內(nèi)限定出放置空間?？刂破魃习蹇偝?1和控制器下板總成42設(shè)在放置空間內(nèi)，控制器上板總成41位于控制器下板總成42的上方且與其電連接，每個(gè)加熱器21的電連接端與控制器下板總成42相連。具體地，控制器上板總成41和控制器下板總成42之間設(shè)有絕緣分隔件45，以隔離電連接端和控制器上板總成41。具體地，控制器上板總成41驅(qū)動(dòng)控制器下板總成42控制加熱器21工作發(fā)熱。具體地，高壓線束總成6和低壓線束總成7分別與控制器上板總成41相連。其中高壓線束總成6提供高壓電，低壓線束總成7采集指令信號例如用戶指令。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，控制器上板總成41包括：控制器410和IGBT模塊411，IGBT模塊411設(shè)在控制器410上且與控制器410電連接，IGBT模塊411豎直放置，IGBT模塊411和放置空間的內(nèi)周壁之間設(shè)有絕緣件47，IGBT模塊411通過定位件43定位在散熱殼體40上。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的控制器上板總成41，通過使得IGBT模塊411豎直放置，節(jié)省了大量空間，為輕量化、體積精簡、布置靈巧起到明顯有利效果，同時(shí)提高了IGBT模塊411的散熱效果，保證控制器上板總成41的工作可靠性。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，定位件43的兩端固定在散熱殼體40上，定位件43上設(shè)有與IGBT模塊411配合以將IGBT模塊411定位在散熱殼體40上的彈性部430。從而通過利用彈性部430將IGBT模塊411止抵在絕緣件47上，便于IGBT模塊411的裝配，同時(shí)增大了對IGBT模塊411的受力面，減少應(yīng)力集中，且減少對絕緣件47的損傷風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品的安全性。更具體地，彈性部430由定位件43的一部分與其余部分分離后向外彎折限定出。從而可以降低成本。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，放置空間的內(nèi)周壁上設(shè)有兩個(gè)固定凸臺(tái)401，每個(gè)固定凸臺(tái)401的外周壁設(shè)有卡槽402，定位件43的兩端分別設(shè)有伸入到相應(yīng)的卡槽402內(nèi)的伸入件431。從而使得定位件43的裝配方式簡單，減少螺絲成本?？蛇x地，伸入件431為彈性件，從而便于伸入件431的裝配。進(jìn)一步地，每個(gè)伸入件431由定位件43的一部分與其余部分分離后向內(nèi)彎折限定出。從而可以降低成本。

優(yōu)選地，絕緣件47為導(dǎo)熱件。從而可以提高散熱效果。具體地，散熱殼體40的頂部敞開，散熱殼體40的頂部設(shè)有封蓋其的散熱端蓋44。從而便于控制器上板總成41和控制器下板總成42的裝配。

在本實(shí)用新型的具體示例中，散熱殼體40的外周壁的至少與IGBT模塊411正對的部分設(shè)有散熱片46。從而可以進(jìn)一步提高散熱效果。

更具體地，散熱片46為多個(gè)，每個(gè)散熱片46形成為矩形。從而進(jìn)一步提高散熱效果，且使得散熱片46的結(jié)構(gòu)簡單，便于加工成型。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，加熱裝置1000還包括用于檢測從流路通道202流出的水流溫度的溫度檢測裝置5，溫度檢測裝置5與驅(qū)動(dòng)單元4相連。從而可以通過檢測加熱后的水的水溫，根據(jù)水溫調(diào)整加熱器21的加熱程度，以獲得最終需要水溫。具體地，溫度檢測裝置5的采集端可以位于集流腔室130內(nèi)，溫度檢測裝置5與低壓線束總成7相連。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，一部分加熱器21采用IO啟閉通斷控制，另一部分加熱器21被PWM占空比高頻次的通斷控制，這種組合式的控制方法可以將啟動(dòng)電流降低，減少電流對整車電路、保險(xiǎn)的沖擊，且可以靈活的根據(jù)不同水溫情況下給予不同功率輸出，達(dá)到智能節(jié)能效果。

當(dāng)將根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱裝置1000應(yīng)用到電動(dòng)車輛上以對電池進(jìn)行加熱時(shí)，可以滿足低溫環(huán)境下電池快速加熱以及維溫的需求，又能在短時(shí)間內(nèi)可以使動(dòng)力電池溫度升高到最佳使用溫度從而開動(dòng)汽車，有著提高電動(dòng)汽車的動(dòng)力電池在低溫環(huán)境下的總儲(chǔ)能和使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，很好的保證了整個(gè)電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)的運(yùn)行，成本低有利于新能源車提高性價(jià)比和市場競爭優(yōu)勢，結(jié)構(gòu)輕巧有利于降低新能源車的載重負(fù)荷，提升續(xù)航里程等。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。