本實(shí)用新型涉及一種電流互感器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種便于組裝的雙磁芯電流互感器。

背景技術(shù)：

電流互感器主要用于將大電流按比例變換成標(biāo)準(zhǔn)小電流，以便于實(shí)現(xiàn)測(cè)量?jī)x表、保護(hù)設(shè)備及自動(dòng)控制設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化或小型化；在結(jié)構(gòu)上，電流互感器主要由相互絕緣的一次繞組、二次繞組、鐵心以及構(gòu)架、殼體、接線(xiàn)端子等組件構(gòu)成：其一次繞組的匝數(shù)較少，直接串聯(lián)于電源線(xiàn)路中，一次負(fù)荷電流通過(guò)一次繞組時(shí)，產(chǎn)生的交變磁通感應(yīng)產(chǎn)生按比例減小的二次電流；二次繞組的匝數(shù)較多，與儀表、繼電器、變送器等電流線(xiàn)圈的二次負(fù)荷串聯(lián)形成閉合回路。電流互感器可以用于隔開(kāi)高電壓系統(tǒng)，以保證人身和設(shè)備的安全。工業(yè)和民用供電線(xiàn)路中會(huì)存在一定的直流分量，電流互感器在有較大直流分量時(shí)容易被磁化飽和，從而不能在二次測(cè)繞組感應(yīng)出足夠高的電壓，會(huì)對(duì)控制電路會(huì)產(chǎn)生極大的誤差，極易導(dǎo)致安全事故；為此通常需要采用雙磁芯電流互感器來(lái)克服上述問(wèn)題，而雙磁芯電流互感器的組裝較為繁瑣，尤其是難以使用常規(guī)的磁芯噴涂絕緣工藝進(jìn)行處理，從而導(dǎo)致了雙磁芯電流互感器的加工材料和人工成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種便于組裝的雙磁芯電流互感器，能夠使用常規(guī)的磁芯噴涂絕緣工藝進(jìn)行處理，從而降低雙磁芯電流互感器的加工材料和人工成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種便于組裝的雙磁芯電流互感器，包括垂直于軸向的截面形狀為圓環(huán)形的互感器同軸雙磁芯；所述互感器同軸雙磁芯外設(shè)置有封裝熱收縮膜，所述封裝熱收縮膜的外側(cè)還設(shè)置有噴涂絕緣防護(hù)膜，所述噴涂絕緣防護(hù)膜的外側(cè)纏繞設(shè)置有互感器二次側(cè)繞組，所述互感器二次側(cè)繞組的外側(cè)套裝有互感器封裝外殼和配合所述互感器封裝外殼的互感器封裝蓋板；所述互感器同軸雙磁芯包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的互感器磁芯一和環(huán)形結(jié)構(gòu)的互感器磁芯二，所述互感器磁芯一套裝在所述互感器磁芯二的外側(cè)，且所述互感器磁芯一和所述互感器磁芯二同軸設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述封裝熱收縮膜為聚乙烯熱收縮膜，所述噴涂絕緣防護(hù)膜為凡立水。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述互感器磁芯一為鐵基納米晶磁芯，所述互感器磁芯二為鐵基非晶磁芯。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述互感器封裝外殼包括封裝外殼底壁、封裝外殼內(nèi)側(cè)壁和封裝外殼外側(cè)壁，所述封裝外殼底壁和所述互感器封裝蓋板均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述封裝外殼內(nèi)側(cè)壁和所述封裝外殼外側(cè)壁均為管狀結(jié)構(gòu)；所述封裝外殼內(nèi)側(cè)壁的上端連接所述互感器封裝蓋板的內(nèi)側(cè)圓形邊緣，所述封裝外殼內(nèi)側(cè)壁的下端連接所述封裝外殼底壁的內(nèi)側(cè)圓形邊緣；所述封裝外殼外側(cè)壁的上端連接所述互感器封裝蓋板的外側(cè)圓形邊緣，所述封裝外殼外側(cè)壁的下端連接所述封裝外殼底壁的外側(cè)圓形邊緣；所述封裝外殼底壁和所述互感器二次側(cè)繞組之間設(shè)置有第一環(huán)形緩沖海綿墊，所述互感器封裝蓋板和所述互感器二次側(cè)繞組之間設(shè)置有第二環(huán)形緩沖海綿墊。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述互感器封裝蓋板的內(nèi)側(cè)圓形邊緣設(shè)置有與所述封裝外殼內(nèi)側(cè)壁的上端過(guò)盈配合的封裝蓋板管狀翻邊，所述互感器封裝蓋板的外側(cè)圓形邊緣設(shè)置有若干不連續(xù)的封裝蓋板翻邊卡槽，所述封裝外殼外側(cè)壁的上端設(shè)置有若干配合所述封裝蓋板翻邊卡槽的封裝外殼翻邊卡扣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所提供的一種便于組裝的雙磁芯電流互感器，通過(guò)采用封裝熱收縮膜和噴涂絕緣防護(hù)膜固定并保護(hù)互感器同軸雙磁芯，既能保證機(jī)械強(qiáng)度又能保證電氣絕緣性能，能夠使用常規(guī)的磁芯噴涂絕緣工藝進(jìn)行處理，從而有利于降低雙磁芯電流互感器的加工材料和人工成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種便于組裝的雙磁芯電流互感器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的一種便于組裝的雙磁芯電流互感器的底部端面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2，圖1至圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖2所示，一種便于組裝的雙磁芯電流互感器，包括垂直于軸向的截面形狀為圓環(huán)形的互感器同軸雙磁芯；所述互感器同軸雙磁芯外設(shè)置有封裝熱收縮膜，所述封裝熱收縮膜的外側(cè)還設(shè)置有噴涂絕緣防護(hù)膜，所述噴涂絕緣防護(hù)膜的外側(cè)纏繞設(shè)置有互感器二次側(cè)繞組1，所述互感器二次側(cè)繞組1的外側(cè)套裝有互感器封裝外殼2和配合所述互感器封裝外殼2的互感器封裝蓋板3；所述互感器同軸雙磁芯包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的互感器磁芯一4和環(huán)形結(jié)構(gòu)的互感器磁芯二5，所述互感器磁芯一4套裝在所述互感器磁芯二5的外側(cè)，且所述互感器磁芯一4和所述互感器磁芯二5同軸設(shè)置。

具體地，所述封裝熱收縮膜為聚乙烯熱收縮膜，所述噴涂絕緣防護(hù)膜為凡立水。所述互感器磁芯一4為鐵基納米晶磁芯，所述互感器磁芯二5為鐵基非晶磁芯。所述互感器封裝外殼2包括封裝外殼底壁21、封裝外殼內(nèi)側(cè)壁22和封裝外殼外側(cè)壁23，所述封裝外殼底壁21和所述互感器封裝蓋板3均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述封裝外殼內(nèi)側(cè)壁22和所述封裝外殼外側(cè)壁23均為管狀結(jié)構(gòu)；所述封裝外殼內(nèi)側(cè)壁22的上端連接所述互感器封裝蓋板3的內(nèi)側(cè)圓形邊緣，所述封裝外殼內(nèi)側(cè)壁22的下端連接所述封裝外殼底壁21的內(nèi)側(cè)圓形邊緣；所述封裝外殼外側(cè)壁23的上端連接所述互感器封裝蓋板3的外側(cè)圓形邊緣，所述封裝外殼外側(cè)壁23的下端連接所述封裝外殼底壁21的外側(cè)圓形邊緣；所述封裝外殼底壁21和所述互感器二次側(cè)繞組1之間設(shè)置有第一環(huán)形緩沖海綿墊24，所述互感器封裝蓋板3和所述互感器二次側(cè)繞組1之間設(shè)置有第二環(huán)形緩沖海綿墊25。所述互感器封裝蓋板3的內(nèi)側(cè)圓形邊緣設(shè)置有與所述封裝外殼內(nèi)側(cè)壁22的上端過(guò)盈配合的封裝蓋板管狀翻邊31，所述互感器封裝蓋板3的外側(cè)圓形邊緣設(shè)置有若干不連續(xù)的封裝蓋板翻邊卡槽32，所述封裝外殼外側(cè)壁23的上端設(shè)置有若干配合所述封裝蓋板翻邊卡槽32的封裝外殼翻邊卡扣26。

組裝時(shí)，將所述互感器磁芯一4和所述互感器磁芯二5同軸組裝好，然后包裹所述封裝熱收縮膜并進(jìn)行熱收縮，然后噴涂所述噴涂絕緣防護(hù)膜，待所述噴涂絕緣防護(hù)膜完全固化后纏繞所述互感器二次側(cè)繞組1，然后放入所述互感器封裝外殼2，最后蓋上所述互感器封裝蓋板3。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。