本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型廢物處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在廢棄物處理循環(huán)利用的過程中，最重要的一步是在廢棄物中添加若干種類的輔料，進行均勻攪拌混合。如果在制作混合過程中，混合不均勻，就會影響后期所得產(chǎn)品的性能。現(xiàn)有反應(yīng)罐通常是通過攪拌桿進行混合。但是廢棄物粘稠度較高，在廢棄物與輔料混合時，會有部分廢棄物部分附著在反應(yīng)罐內(nèi)壁，導(dǎo)致混合不均勻，影響后期產(chǎn)品的質(zhì)量；且在實際生產(chǎn)中，廢棄物在與輔料攪拌混合過程中，會產(chǎn)生大量的污濁氣體，甚至部分氣體人體直接呼吸后，會對人的身體健康產(chǎn)生巨大的危害，傳統(tǒng)的混合設(shè)備，對這些氣體不加任何處理，直接排放，對環(huán)境和工人造成深遠的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型廢物處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保型廢物處理設(shè)備，包括箱體，箱體是圓筒型結(jié)構(gòu)設(shè)計，箱體的頂端設(shè)有罩蓋，罩蓋是圓筒型結(jié)構(gòu)設(shè)計，罩蓋與箱體之間形成排氣腔，罩蓋的頂端設(shè)有電機，箱體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸的頂端穿過箱體頂壁和罩蓋且固定連接在電機的電機軸上，攪拌軸分別與箱體和罩蓋轉(zhuǎn)動連接，攪拌軸的底端固定連接橫桿，橫桿上固定連接有與箱體底壁相配合第二刮板，第二刮板是弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，攪拌軸的上部套設(shè)有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板是圓盤形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)板的底端邊緣呈圓形陣列設(shè)有若干支撐桿，支撐桿上固定連接與箱體側(cè)壁相配合的第一刮板，第一刮板包括橫板和弧形板，橫板一端固定連接弧形板，橫板的另一端固定連接支撐桿，橫板上均勻的設(shè)有若干通孔；攪拌軸是空心軸，攪拌軸的上部設(shè)有出氣孔和進氣孔，進氣孔設(shè)在箱體的內(nèi)腔氣且設(shè)在轉(zhuǎn)板的上方，出氣孔設(shè)在排氣腔內(nèi)，攪拌軸的中部設(shè)有若干滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊與滑槽之間是滑動連接，滑塊的左右兩側(cè)對稱設(shè)有攪拌葉，攪拌葉是十字形結(jié)構(gòu)設(shè)計，箱體的一側(cè)壁頂部貫通連接加料管，加料管設(shè)在轉(zhuǎn)板的下方，箱體的底端貫通連接排料管，排料管上設(shè)有控制閥；排氣腔的一側(cè)壁貫通連接排氣管，排氣管的另一端貫通連接過濾器，排氣管上設(shè)有吸風(fēng)機；箱體的側(cè)面底部套設(shè)有固定圈，固定圈的外圓面均勻的設(shè)有若干支腿。

更進一步的，過濾器內(nèi)設(shè)有冷觸媒過濾層和活性炭過濾層，冷觸媒過濾層設(shè)在活性炭過濾層的左側(cè)。

更進一步的，罩蓋的軸線與箱體的軸線重合。

更進一步的，轉(zhuǎn)板的底端邊緣呈圓形陣列設(shè)有1～3個支撐桿。

更進一步的，滑槽是t型槽。

更進一步的，固定圈的外圓面均勻的設(shè)有3～4個支腿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)置的攪拌葉在做旋轉(zhuǎn)運動的同時還做豎直方向上的直線運動，從而大幅提高廢棄物的攪拌速度；第一刮板和第二刮板的設(shè)置，能有效的預(yù)防物料在箱體內(nèi)壁上粘附，保證廢棄物的攪拌質(zhì)量；過濾器能有效的過濾空氣中的有害物質(zhì)，保證排出氣體的潔凈、環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種環(huán)保型廢物處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種環(huán)保型廢物處理設(shè)備的第一刮板的橫截面圖；

圖3為本發(fā)明一種環(huán)保型廢物處理設(shè)備的過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體，2-罩蓋，3-排氣腔，4-攪拌軸，5-滑槽，6-滑塊，7-攪拌葉，8-轉(zhuǎn)板，9-支撐桿，10-第一刮板，11-通孔，12-橫桿，13-第二刮板，14-排料管，15-控制閥，16-加料管，17-電機，18-出氣孔，19-進氣孔，20-排氣管，21-吸風(fēng)機，22-過濾器，221-冷觸媒過濾層，222-活性炭過濾層，23-固定圈，24-支腿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1～3，一種環(huán)保型廢物處理設(shè)備，包括箱體1，所述箱體1是圓筒型結(jié)構(gòu)設(shè)計，箱體1的頂端設(shè)有罩蓋2，所述罩蓋2是圓筒型結(jié)構(gòu)設(shè)計，罩蓋2的軸線與箱體1的軸線重合，罩蓋2與箱體1之間形成排氣腔3，所述罩蓋2的頂端設(shè)有電機17，所述箱體1內(nèi)設(shè)有攪拌軸4，所述攪拌軸4的頂端穿過箱體1頂壁和罩蓋2且固定連接在電機17的電機軸上，攪拌軸4分別與箱體1和罩蓋2轉(zhuǎn)動連接，攪拌軸4的底端固定連接橫桿2，所述橫桿2上固定連接有與箱體1底壁相配合第二刮板13，所述第二刮板13是弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述攪拌軸4的上部套設(shè)有轉(zhuǎn)板8，所述轉(zhuǎn)板8是圓盤形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)板8的底端邊緣呈圓形陣列設(shè)有若干支撐桿9，所述支撐桿9上固定連接與箱體1側(cè)壁相配合的第一刮板10，所述第一刮板10包括橫板和弧形板，所述橫板一端固定連接弧形板，橫板的另一端固定連接支撐桿9，所述橫板上均勻的設(shè)有若干通孔11，便于弧形板刮下的物料穿過通孔11與其他物料混合；所述攪拌軸4是空心軸，攪拌軸4的上部設(shè)有出氣孔18和進氣孔19，所述進氣孔19設(shè)在箱體1的內(nèi)腔氣且設(shè)在轉(zhuǎn)板8的上方，所述出氣孔18設(shè)在排氣腔3內(nèi)，所述攪拌軸4的中部設(shè)有若干滑槽5，所述滑槽5是t型槽，滑槽5內(nèi)設(shè)有滑塊6，所述滑塊6與滑槽5之間是滑動連接，所述滑塊6的左右兩側(cè)對稱設(shè)有攪拌葉7，所述攪拌葉7是十字形結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述箱體1的一側(cè)壁頂部貫通連接加料管16，所述加料管16設(shè)在轉(zhuǎn)板8的下方，所述箱體1的底端貫通連接排料管14，所述排料管14上設(shè)有控制閥15；所述排氣腔3的一側(cè)壁貫通連接排氣管20，所述排氣管20的另一端貫通連接過濾器22，排氣管20上設(shè)有吸風(fēng)機21，所述過濾器22內(nèi)設(shè)有冷觸媒過濾層221和活性炭過濾層222，所述冷觸媒過濾層221設(shè)在活性炭過濾層222的左側(cè)；所述箱體1的側(cè)面底部套設(shè)有固定圈23，所述固定圈23的外圓面均勻的設(shè)有若干支腿24。

本發(fā)明使用時，啟動電機17帶動攪拌軸4高速轉(zhuǎn)動，進而帶動攪拌葉7、第一刮板10和第二刮板13高速轉(zhuǎn)動，由于攪拌葉7的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得攪拌葉7在做旋轉(zhuǎn)運動的同時還做上下升降運動，從而提高混合攪拌速度，第一刮板10和第二刮板13的設(shè)置，能有效的預(yù)防廢棄物粘附在箱體1的內(nèi)壁上，從而提高廢棄物的混合質(zhì)量；箱體1內(nèi)腔中攪拌產(chǎn)生的廢氣，在吸風(fēng)機21的作用下，從進氣孔19進入，從出氣孔18排進排氣腔3，再經(jīng)排氣管20進入過濾器22，進行有效的過濾，去除氣體中的有害氣體和其他有害物質(zhì)，保證排出的氣體潔凈、環(huán)保。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型廢物處理設(shè)備，包括箱體，箱體的頂端設(shè)有罩蓋，罩蓋與箱體之間形成排氣腔，罩蓋的頂端設(shè)有電機，箱體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸的底端固定連接橫桿，橫桿上固定連接有與箱體底壁相配合第二刮板，攪拌軸的上部套設(shè)有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板的底端邊緣呈圓形陣列設(shè)有若干支撐桿，支撐桿上固定連接與箱體側(cè)壁相配合的第一刮板；箱體的側(cè)面底部套設(shè)有固定圈，固定圈的外圓面均勻的設(shè)有若干支腿；本發(fā)明設(shè)置的攪拌葉在做旋轉(zhuǎn)運動的同時還做豎直方向上的直線運動，從而大幅提高廢棄物的攪拌速度；第一刮板和第二刮板的設(shè)置，能有效的預(yù)防物料在箱體內(nèi)壁上粘附；過濾器能有效的過濾空氣中的有害物質(zhì)，保證排出氣體的潔凈、環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：劉冬明
受保護的技術(shù)使用者：劉冬明
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.08.04