本實用新型屬于開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用高空氣壓變化實現(xiàn)開關(guān)狀態(tài)轉(zhuǎn)換的接電開關(guān)。

背景技術(shù)：

接電開關(guān)的功能是控制電路的工作狀態(tài)，平時接電開關(guān)處于常開狀態(tài)，當收到外界激勵時，開關(guān)由斷開變成導(dǎo)通狀態(tài)。接電開關(guān)的設(shè)計在很多領(lǐng)域中占有至關(guān)重要的地位，經(jīng)常需要研制各種環(huán)境激勵控制的接電開關(guān)。

接電開關(guān)的啟動種類很多，如利用發(fā)射或碰擊目標過程中，接電開關(guān)感受過載閉合，連通電路使其工作的過載接電開關(guān)。但此類開關(guān)的啟動與過載環(huán)境密切相關(guān)。一旦過載環(huán)境發(fā)生變化，開關(guān)有可能不閉合。并且勤務(wù)處理時，如跌落時產(chǎn)生的過載可達數(shù)千個g以上，在這種條件下，過載接電開關(guān)有可能意外閉合，因此過載接電開關(guān)的勤務(wù)處理安全性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本實用新型利用開關(guān)進入譬如高空環(huán)境后，氣室內(nèi)外氣壓的變化，推動活塞桿運動，使活塞桿與導(dǎo)電環(huán)接觸，實現(xiàn)開關(guān)由斷開到導(dǎo)通的功能，可靠性好，適用于氣壓變化顯著的應(yīng)用環(huán)境。

一種氣壓接電開關(guān)，包括導(dǎo)電活塞桿、導(dǎo)電環(huán)、密封圈、殼體、殼蓋和彈簧；導(dǎo)電活塞桿位于殼體中部，導(dǎo)電活塞桿的側(cè)壁與殼體的側(cè)壁之間設(shè)有密封圈；彈簧的一端連接殼體底部，另一端連接導(dǎo)電活塞桿；在靠近殼體頂部的側(cè)壁至少對稱設(shè)有兩個導(dǎo)電環(huán)；殼蓋安裝于殼體的頂部開口；導(dǎo)電活塞桿的下表面、密封圈與殼體的側(cè)壁及底部一起形成封閉的下氣室，導(dǎo)電活塞桿的上表面與殼體的側(cè)壁及殼蓋一起形成上氣室，殼蓋上開有用于將上氣室與外界環(huán)境連通的氣孔；

當下氣室與上氣室的氣壓相同時，密封圈與殼體的摩擦力及彈簧的抗力使導(dǎo)電活塞桿保持在殼體內(nèi)的初始安裝位置，開關(guān)處于斷開狀態(tài)；

當下氣室的氣壓大于上氣室的氣壓時，氣壓差推動活塞桿向上運動，活塞桿運動至與左、右導(dǎo)電環(huán)接觸時，開關(guān)由斷開變成導(dǎo)通狀態(tài)。

作為本實用新型的一種較佳實施方式，所述導(dǎo)電環(huán)為薄壁拱形結(jié)構(gòu)，材料為鈹青銅，左、右對稱設(shè)置的兩個導(dǎo)電環(huán)作為一個開關(guān)的兩極，導(dǎo)電環(huán)指向殼體的中心的方向的最短距離小于活塞桿的直徑，導(dǎo)電環(huán)指向殼體的外徑方向與殼體具有間隙，每個導(dǎo)電環(huán)的尾部分別引出一根導(dǎo)線。

作為本實用新型的一種較佳實施方式，所述活塞桿的一端具有盲孔，用于減輕活塞桿質(zhì)量并增加下氣室體積。

作為本實用新型的一種較佳實施方式，所述活塞桿上放置密封圈的凹槽高度為密封圈直徑的1.5～2倍，凹槽深度為密封圈直徑的 25％～40％，密封圈與活塞桿和殼體之間的壓縮量為15％～30％。

作為本實用新型的一種較佳實施方式，所述殼體和殼蓋均為非金屬不導(dǎo)電材料。

本實用新型的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在：

本實用新型利用開關(guān)進入高空后，氣室內(nèi)外氣壓的變化，推動活塞桿運動，使活塞桿與導(dǎo)電環(huán)接觸，實現(xiàn)開關(guān)由斷開到導(dǎo)通的功能。本實用新型可實現(xiàn)對一路或多路電路的控制，具有結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)換可靠、成本低的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型氣壓接電開關(guān)初始斷開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型氣壓接電開關(guān)到位閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1和2所示，本實用新型氣壓接電開關(guān)包括活塞桿1、導(dǎo)電環(huán)2、密封圈3、殼體4、殼蓋5和彈簧6。

所述活塞桿1為金屬材料的圓柱體，在活塞桿1的中部沿外徑具有一個凹槽，密封圈3置于活塞桿1的凹槽內(nèi)，密封圈3為O型密封圈，活塞桿1及密封圈3安裝在殼體4內(nèi)，活塞桿1與殼體4的內(nèi)徑間隙配合，密封圈3與殼體4的內(nèi)徑過盈配合，活塞桿1距殼體4 底部一定高度，依靠彈簧6進行支撐，活塞桿1及密封圈3和殼體4 構(gòu)成一個封閉的下氣室。導(dǎo)電活塞桿1的上表面與殼體4的側(cè)壁及殼蓋5一起形成上氣室，殼蓋5上開有用于將上氣室與外界環(huán)境連通的氣孔?；钊麠U1的一端具有盲孔，使活塞桿1質(zhì)量減輕并增加封閉氣室的體積。

所述殼體4和殼蓋5均為非金屬不導(dǎo)電材料，殼蓋5上具有均勻排布的氣孔，便于氣體的排放，殼蓋5螺紋固定在殼體4上，將整個結(jié)構(gòu)封閉成一個整體。

如圖1所示，平時作為開關(guān)兩極的導(dǎo)電環(huán)2相互隔開，密封圈3 與殼體4的摩擦力及彈簧6的抗力使活塞桿1保持在殼體4內(nèi)的初始安裝位置，并構(gòu)成一個封閉的氣室。活塞桿1距導(dǎo)電環(huán)2一定距離，活塞桿1上下端面的氣壓差一致，開關(guān)處于斷開狀態(tài)。當開關(guān)進入高空后，隨著高度不斷升高，高空氣壓不斷降低，由活塞桿1及密封圈 3在殼體4內(nèi)構(gòu)成的氣室的內(nèi)氣壓大于外界壓力，會產(chǎn)生膨脹，膨脹產(chǎn)生的壓力克服密封圈3與殼體4的摩擦力，推動活塞桿1向上運動，當活塞桿1運動至與導(dǎo)電環(huán)2接觸時，每兩個導(dǎo)電環(huán)2組成的開關(guān)兩極由斷開變成導(dǎo)通狀態(tài)，如圖2所示。

作為一種較佳的實施方式，所述導(dǎo)電環(huán)2為薄壁拱形結(jié)構(gòu)，材料為變形較好的鈹青銅，導(dǎo)電環(huán)2固定在殼體4相應(yīng)的凹槽上，每兩個導(dǎo)電環(huán)2作為一個開關(guān)的兩極，導(dǎo)電環(huán)2指向殼體4的中心的方向的最短距離小于活塞桿1的直徑，導(dǎo)電環(huán)2指向殼體4的外徑方向與殼體4具有間隙，且每個導(dǎo)電環(huán)2的尾部分別引出一根導(dǎo)線7?；钊麠U 1擠壓導(dǎo)電環(huán)2時，導(dǎo)電環(huán)2連接導(dǎo)線7的部位與殼體4有間隙，且材料為變形較好的鈹青銅材料，便于導(dǎo)電環(huán)2變形，確?；钊麠U1 與導(dǎo)電環(huán)2的接觸可靠。

作為一種較佳的實施方式，活塞桿1上放置密封圈3的凹槽高度為密封圈3直徑的1.5～2倍，凹槽深度為密封圈3直徑的25％～40％，密封圈3與活塞桿1和殼體4之間的壓縮量為15％～30％。

按照上述方式，可在殼體沿周設(shè)置多個導(dǎo)電環(huán)，每兩個組成一個開關(guān)的兩，實現(xiàn)對多路電路的開斷控制。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。