本實(shí)用新型屬于電池模塊制造技術(shù),尤其是涉及一種電池模塊自動(dòng)打標(biāo)清洗裝置。
背景技術(shù):
眾所周知,在電池模塊的生產(chǎn)過(guò)程中,需要對(duì)電池模塊上的載流片進(jìn)行焊接操作。目前常規(guī)的載流片焊接工序前沒(méi)有對(duì)電池模塊進(jìn)行清洗,這樣經(jīng)常出現(xiàn)因電池模塊表面有灰塵或污染物造成載流片焊接失效,影響電池模塊的裝配質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池模塊自動(dòng)打標(biāo)清洗裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中電池模塊存在的因電池模塊表面較臟造成載流片焊接失效的問(wèn)題。
為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
一種電池模塊自動(dòng)打標(biāo)清洗裝置,其包括依次設(shè)置的打標(biāo)工位、加上蓋工位和清洗工位,其中,
所述打標(biāo)工位包括模塊放置臺(tái)、模塊驅(qū)動(dòng)模組和打標(biāo)機(jī),所述模塊驅(qū)動(dòng)模組橫向布置且其上可移動(dòng)地設(shè)置有模塊放置臺(tái),所述打標(biāo)機(jī)安裝于所述模塊驅(qū)動(dòng)模組的一側(cè),
所述加上蓋工位包括加上蓋操作臺(tái)、第一搬運(yùn)夾手和第一驅(qū)動(dòng)模組,所述第一搬運(yùn)夾手設(shè)置于所述模塊驅(qū)動(dòng)模組的上方,所述第一驅(qū)動(dòng)模組驅(qū)動(dòng)第一搬運(yùn)夾手將打標(biāo)后的電池模塊運(yùn)送至加上蓋操作臺(tái)并將加上蓋后的電池模塊搬運(yùn)到清洗工位,
所述清洗工位包括模塊輸送機(jī)構(gòu)、上清洗機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和下清洗機(jī)構(gòu),所述模塊輸送機(jī)構(gòu)包括放置平臺(tái),所述放置平臺(tái)可移動(dòng)地裝配于模塊輸送模組上,所述上清洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述模塊輸送模組上方用于對(duì)電池模塊端面清洗的上清洗機(jī),所述下清洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述上清洗機(jī)構(gòu)后段用于對(duì)電池模塊底面清洗的下清洗機(jī),所述上清洗機(jī)和下清洗機(jī)均為干式清洗機(jī),所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下清洗機(jī)構(gòu)的上方,其包括第二搬運(yùn)夾手和第二驅(qū)動(dòng)模組,所述第二驅(qū)動(dòng)模組驅(qū)動(dòng)第二搬運(yùn)夾手搬運(yùn)電池模塊至所述下清洗機(jī)的正上方。
特別地,所述模塊驅(qū)動(dòng)模組包括剛性的直線導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)組件,所述模塊放置臺(tái)通過(guò)滑塊可移動(dòng)地設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌上,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)組件連接滑塊。
特別地,所述模塊放置臺(tái)的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述模塊放置臺(tái)水平轉(zhuǎn)動(dòng)。
特別地,所述模塊放置臺(tái)的端面上固定有限位板,所述限位板上設(shè)置有配合電池模塊上凹槽的凸起部。
特別地,所述打標(biāo)機(jī)連接有用于驅(qū)動(dòng)打標(biāo)機(jī)橫移的打標(biāo)驅(qū)動(dòng)模組。
特別地,所述上清洗機(jī)和下清洗機(jī)均為大氣等離子清洗機(jī)。
特別地,所述上清洗機(jī)設(shè)置于上橫移模組上,所述上橫移模組驅(qū)動(dòng)上清洗機(jī)垂直于電池模塊輸送方向橫移。
特別地,所述下清洗機(jī)設(shè)置于X軸橫移模組上,所述X軸橫移模組驅(qū)動(dòng)下清洗機(jī)沿其所在平面的X軸移動(dòng),所述X軸橫移模組設(shè)置于Y軸橫移模組上,所述Y軸橫移模組上驅(qū)動(dòng)下清洗機(jī)沿其所在平面的Y軸移動(dòng)。
特別地,所述第一驅(qū)動(dòng)模組和第二驅(qū)動(dòng)模組結(jié)構(gòu)相同,均包括垂直升降模組,所述第一搬運(yùn)夾手和第二搬運(yùn)夾手分別連接于對(duì)應(yīng)的垂直升降模組上,所 述垂直升降模組連接于夾手輸送模組上,所述夾手輸送模組驅(qū)動(dòng)所述垂直升降模組沿電池模塊輸送方向移動(dòng)。
本實(shí)用新型的有益效果為,與現(xiàn)有技術(shù)相比所述電池模塊自動(dòng)打標(biāo)清洗裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
1)在電池模塊載流片焊接前,通過(guò)上清洗機(jī)和下清洗機(jī)對(duì)電池模塊的端面和底面進(jìn)行自動(dòng)干式清洗,以去除表面的灰塵或污染物,保證了載流片的焊接有效性,從而確保了電池模塊的整體質(zhì)量;
2)打標(biāo)工位采用剛性的直線驅(qū)動(dòng)模組帶動(dòng)模塊放置臺(tái)移動(dòng),同時(shí)模塊放置臺(tái)上增設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī),可實(shí)現(xiàn)模塊放置臺(tái)360度的旋轉(zhuǎn),以滿(mǎn)足對(duì)電池模塊不同面打標(biāo)的要求。不僅操作方便快捷;而且確保電池模塊在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行準(zhǔn)確位置的打標(biāo)。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的電池模塊自動(dòng)打標(biāo)清洗裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的電池模塊自動(dòng)打標(biāo)清洗裝置的側(cè)視圖;
圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的電池模塊自動(dòng)打標(biāo)清洗裝置的打標(biāo)工位的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的電池模塊自動(dòng)打標(biāo)清洗裝置的模塊放置臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的電池模塊自動(dòng)打標(biāo)清洗裝置的清洗工位的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的電池模塊自動(dòng)打標(biāo)清洗裝置的清 洗工位的側(cè)視圖;
圖7是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的電池模塊自動(dòng)打標(biāo)清洗裝置的下清洗機(jī)的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
請(qǐng)參閱圖1至圖7示,本實(shí)施例中,一種電池模塊自動(dòng)打標(biāo)清洗裝置包括依次設(shè)置的打標(biāo)工位、加上蓋工位和清洗工位,所述打標(biāo)工位位于該裝置的最前端,其包括模塊放置臺(tái)1、模塊驅(qū)動(dòng)模組2和激光打標(biāo)機(jī)3,所述激光打標(biāo)機(jī)3連接有驅(qū)動(dòng)其平行于所述模塊驅(qū)動(dòng)模組2的打標(biāo)驅(qū)動(dòng)模組4,所述模塊驅(qū)動(dòng)模組2和打標(biāo)驅(qū)動(dòng)模組4均采用常規(guī)的直線驅(qū)動(dòng)模組,包括直線導(dǎo)軌5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和傳動(dòng)組件,所述模塊放置臺(tái)1和激光打標(biāo)機(jī)3均通過(guò)滑塊7可移動(dòng)地設(shè)置于對(duì)應(yīng)的直線導(dǎo)軌5上,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過(guò)傳動(dòng)組件連接滑塊7,通過(guò)滑塊7驅(qū)動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)3和模塊放置臺(tái)1沿對(duì)應(yīng)的直線導(dǎo)軌5橫移。所述模塊放置臺(tái)1的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)所述模塊放置臺(tái)1水平轉(zhuǎn)動(dòng)。以適應(yīng)對(duì)電池模塊的不同面進(jìn)行打標(biāo)的要求。所述模塊放置臺(tái)1的端面上固定有限位板9,所述限位板9上設(shè)置有配合電池模塊上凹槽的凸起部10,以保證電池模塊的位置和方向的正確。
所述加上蓋工位設(shè)置于所述打標(biāo)工位和清洗工位之間,用于將打標(biāo)后的電池模塊進(jìn)行加上蓋后再轉(zhuǎn)移至清洗工位,所述加上蓋工位包括兩個(gè)加上蓋操作臺(tái)11、第一搬運(yùn)夾手12和第一驅(qū)動(dòng)模組,所述第一搬運(yùn)夾手12設(shè)置于所述模塊驅(qū)動(dòng)模組2的上方,所述第一驅(qū)動(dòng)模組驅(qū)動(dòng)第一搬運(yùn)夾手12將打標(biāo)后的電池模塊運(yùn)送至加上蓋操作臺(tái)11并將加上蓋后的電池模塊搬運(yùn)到清洗工位,具體的加上蓋操作采用人工加上蓋。
所述清洗工位包括模塊輸送機(jī)構(gòu)、上清洗機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和下清洗機(jī)構(gòu),所述模塊輸送機(jī)構(gòu)包括放置平臺(tái)13,所述放置平臺(tái)13裝配于模塊輸送模組14上,所述模塊輸送模組14驅(qū)動(dòng)放置平臺(tái)13沿其輸送方向移動(dòng),所述上清洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述模塊輸送模組14上方用于對(duì)電池模塊端面清洗的上清洗機(jī)15,所述上清洗機(jī)15連接于上橫移模組16上,所述上橫移模組16驅(qū)動(dòng)上清洗機(jī)15垂直于電池模塊輸送方向橫移。
所述下清洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述上清洗機(jī)構(gòu)后段用于對(duì)電池模塊底面清洗的下清洗機(jī)17,所述上清洗機(jī)15和下清洗機(jī)17均為大氣等離子清洗機(jī),所述下清洗機(jī)17設(shè)置于X軸橫移模組18上,所述X軸橫移模組18驅(qū)動(dòng)下清洗機(jī)17沿其所在平面的X軸移動(dòng),所述X軸橫移模組18設(shè)置于Y軸橫移模組19上,所述Y軸橫移模組19上驅(qū)動(dòng)下清洗機(jī)17沿其所在平面的Y軸移動(dòng)。
所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下清洗機(jī)構(gòu)的上方,其包括第二搬運(yùn)夾手20和第二驅(qū)動(dòng)模組,所述第一驅(qū)動(dòng)模組和第二驅(qū)動(dòng)模組結(jié)構(gòu)相同,均包括垂直升降模組21,所述第一搬運(yùn)夾手12和第二搬運(yùn)夾手20分別連接于對(duì)應(yīng)的垂直升降模組21上,所述垂直升降模組21連接于夾手輸送模組22上,所述夾手輸送模組22驅(qū)動(dòng)所述垂直升降模組21沿電池模塊輸送方向移動(dòng)。
工作時(shí),待打標(biāo)的電池模塊放置于模塊放置臺(tái)1上,模塊驅(qū)動(dòng)模組2驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)到激光打標(biāo)機(jī)3的位置,對(duì)電池模塊進(jìn)行打標(biāo),打標(biāo)完成后,第一搬運(yùn)夾手12通過(guò)其對(duì)應(yīng)的垂直升降模組21和夾手輸送模組22將打標(biāo)后的電池模塊搬運(yùn)至加上蓋操作臺(tái)11上,經(jīng)人工加上蓋后,再由垂直升降模組21和夾手輸送模組22搬運(yùn)到放置平臺(tái)13,所述放置平臺(tái)13此時(shí)位于所述模塊輸送模組14的起始端,所述模塊輸送模組14驅(qū)動(dòng)放置平臺(tái)13向前移動(dòng),當(dāng)移動(dòng)到上清洗機(jī)15的正下方時(shí),上橫移模組16驅(qū)動(dòng)上清洗機(jī)15橫移同時(shí)上清洗機(jī)15啟動(dòng) 對(duì)電池模塊的端面進(jìn)行吹掃清洗,模塊輸送模組14繼續(xù)輸送放置平臺(tái)13向前移動(dòng),當(dāng)運(yùn)動(dòng)到模塊輸送模組14的終端時(shí),第二驅(qū)動(dòng)模組對(duì)應(yīng)的垂直升降模組21驅(qū)動(dòng)第二搬運(yùn)夾手20向下移動(dòng),將放置平臺(tái)13上的電池模塊夾住并上升后,該驅(qū)動(dòng)模組對(duì)應(yīng)的夾手輸送模組22驅(qū)動(dòng)將電池模塊運(yùn)送到下清洗機(jī)17的正上方,X軸橫移模組18和Y軸橫移模組19驅(qū)動(dòng)下清洗機(jī)17沿其平面進(jìn)行移動(dòng),通過(guò)下清洗機(jī)17對(duì)電池模塊的底面進(jìn)行全面吹掃清洗。
以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性,本實(shí)用新型不受上述事例限制,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還有各種變化和改變,這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。